一种半自动组装机手动台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动组装机手动台，包括支架、桌面板、底板、限位机构、底部限位块、手夹和存料托盘；支架上部连接桌面板，在桌面板中间设置底板，桌面板上左右两侧对称设置限位机构；限位机构包括线性导轨、滑块、固定块、连杆和限位条，线性导轨和固定块均固定连接桌面板，线性导轨滑动连接滑块，滑块连接限位条，限位条滑动连接底板，滑块通过连杆连接固定块，底板的底部设置底部限位块。本实用新型专利技术将手动台由平面改为具有一定倾斜角度的工作面，并对预组装的芯体增加了下端和左右两端的限位功能，解决了预组装困难问题，通过设置手夹，解决了预组装的芯体的搬运困难问题，减轻了操作人员的工作难度，提高了预组装的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动组装机手动台


[0001]本技术涉及芯体组装
，特别涉及一种半自动组装机手动台。

技术介绍

[0002]通常半自动组装机的手动台都是平面形式，对芯体进行装配时，操作工人将扁管和翅片交错排列，需要用手对扁管和翅带进行把扶，才能对芯体进行手动预组装，操作起来非常麻烦、费时费力，给生产操作人员带来了很大困扰，并且在手动台摆放好后，由于扁管和翅带数量较多，操作人员很难将其顺利转移至半自动组装机的工位上，浪费了大量的人力和时间，严重的影响了设备的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种半自动组装机手动台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种半自动组装机手动台，包括支架、桌面板、底板、限位机构、底部限位块、手夹和存料托盘；所述支架上部连接所述桌面板，所述桌面板的上端面为斜面，所述桌面板中间设置所述底板，所述桌面板上左右两侧对称设置所述限位机构；所述限位机构包括线性导轨、滑块、固定块、连杆和限位条，所述线性导轨和固定块均固定连接所述桌面板，所述线性导轨滑动连接所述滑块，所述滑块连接所述限位条，所述限位条滑动连接所述底板，所述滑块通过所述连杆连接所述固定块；所述底板的底部设置所述底部限位块，所述底部限位块固定连接所述桌面板，预组装的扁管和翅带放置在两个所述限位机构中间，所述手夹夹紧所述预组装的扁管和翅带，所述桌面板连接所述存料托盘。
[0006]进一步的，所述连杆内部设有用于调节其长度的螺旋结构。
>[0007]进一步的，所述手夹包括手夹固定件、手夹调节板、手夹转动件、转轴和压簧；所述手夹固定件与手夹调节板之间为滑动连接，并顺长度方向对其进行相对位置调整和固定，所述手夹固定件与手夹转动件之间通过所述转轴构成转动连接，所述转轴上方设有所述压簧，所述压簧位于所述手夹固定件与手夹转动件之间。
[0008]进一步的，所述底部限位块中间设有凹槽。
[0009]进一步的，所述存料托盘为一个，在所述桌面板上单侧设置。
[0010]进一步的，所述存料托盘为两个，在所述桌面板上左右对称设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术将手动台由平面改为具有一定倾斜角度的工作面，并对预组装的芯体增加了下端和左右两端的限位功能，使操作人员不必对扁管和翅带进行把扶，解决了操作人员在手动台上需要手扶扁管和翅带的预组装困难问题，通过设置手夹，解决了预组装的芯体转移至半自动组装机工位时的搬运困难问题，通过设置存料托盘，解决了操作人员取料费时的问题，减轻了操作人员的工作难度，提高了预组装的效率，为生产节约了更多时
间。
附图说明
[0013]图1：本技术的结构示意图；
[0014]图2：图1中A处的局部放大图；
[0015]图3：手夹打开时的结构示意图；
[0016]图4：手夹夹紧时的结构示意图。
[0017]附图标记：
[0018]1、支架；2、桌面板；3、底板；4、线性导轨；5、滑块；6、固定块；7、连杆；8、限位条；9、底部限位块；10、手夹；10
‑
1、手夹固定件；10
‑
2、手夹调节板；10
‑
3、手夹转动件；10
‑
4、转轴；10
‑
5、压簧；11、存料托盘；12、预组装的扁管和翅带。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的技术特点更容易被清楚理解，以下结合附图1
‑
4对本技术结构详细说明。
[0020]本技术提供的一种实施例：
[0021]如图1所示，一种半自动组装机手动台，包括支架1、桌面板2、底板3、限位机构、底部限位块9、手夹10和存料托盘11；所述支架1上部连接所述桌面板2，所述桌面板2的上端面为斜面，通过支架1实现对桌面板2的支撑作用，并提供适宜操作人员进行预组装芯体的倾斜平面，所述桌面板2中间设置所述底板3，所述桌面板2上左右两侧对称设置所述限位机构；所述限位机构包括线性导轨4、滑块5、固定块6、连杆7和限位条8，所述线性导轨4和固定块6均固定连接所述桌面板2，所述线性导轨4滑动连接所述滑块5，所述滑块5连接所述限位条8，所述限位条8滑动连接所述底板3，所述滑块5通过所述连杆7连接所述固定块6；所述底板3的底部设置所述底部限位块9，所述底部限位块9固定连接所述桌面板2，实现对芯体的底部的限位，预组装的扁管和翅带12放置在两个所述限位机构中间，实现对芯体左右的限位，所述手夹10夹紧所述预组装的扁管和翅带12，所述桌面板2连接所述存料托盘11，通过设置存料托盘11，节约了操作人员取料的时间。
[0022]进一步的，所述连杆7内部设有用于调节其长度的螺旋结构。通过调节连杆7的长度，使所述线性导轨4和所述滑块5实现水平位移调节，以达到满足不同长度的扁管和翅带的预组装限位需求，减轻了操作人员预组装芯体的难度，节约了预组装的时间。
[0023]进一步的，如图2所示，所述手夹10包括手夹固定件10
‑
1、手夹调节板10
‑
2、手夹转动件10
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3、转轴10
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4和压簧10
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5；所述手夹固定件10
‑
1与手夹调节板10
‑
2之间为滑动连接，并顺长度方向对其进行相对位置调整和固定，以适应不同规格的芯体组装，所述手夹固定件10
‑
1与手夹转动件10
‑
3之间通过所述转轴10
‑
4构成转动连接，所述转轴10
‑
4上方设有所述压簧10
‑
5，所述压簧10
‑
5位于所述手夹固定件10
‑
1与手夹转动件10
‑
3之间。如图2
‑
4所示，通过手夹10对预组装的扁管和翅带进行夹取工作，解决了将预组装的扁管和翅带12转移至半自动组装机工位时的搬运困难问题，提高了预组装芯体的效率，提高了设备的生产能力。
[0024]进一步的，如图2所示，所述底部限位块9中间设有凹槽，便于所述手夹10对所述预
组装的扁管和翅带12进行夹取操作。
[0025]进一步的，所述存料托盘11为一个，在所述桌面板2上单侧设置，用于存放扁管和翅带。
[0026]进一步的，所述存料托盘11为两个，在所述桌面板2上左右对称设置，一个存料托盘11存放扁管，另一个存料托盘11存放翅带。
[0027]本技术的使用方法：
[0028]操作人员先将原料扁管和翅带放置在存料托盘11上，再调节连杆7的长度，使左右对称设置的限位机构的间距满足预组装的需求，完成预组装扁管和翅带的作业后，使用手夹10对预组装的扁管和翅带12进行夹取，夹取时，如图3所示，操作人员用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动组装机手动台，其特征在于：包括支架(1)、桌面板(2)、底板(3)、限位机构、底部限位块(9)、手夹(10)和存料托盘(11)；所述支架(1)上部连接所述桌面板(2)，所述桌面板(2)的上端面为斜面，所述桌面板(2)中间设置所述底板(3)，所述桌面板(2)上左右两侧对称设置所述限位机构；所述限位机构包括线性导轨(4)、滑块(5)、固定块(6)、连杆(7)和限位条(8)，所述线性导轨(4)和固定块(6)均固定连接所述桌面板(2)，所述线性导轨(4)滑动连接所述滑块(5)，所述滑块(5)连接所述限位条(8)，所述限位条(8)滑动连接所述底板(3)，所述滑块(5)通过所述连杆(7)连接所述固定块(6)；所述底板(3)的底部设置所述底部限位块(9)，所述底部限位块(9)固定连接所述桌面板(2)，预组装的扁管和翅带(12)放置在两个所述限位机构中间，所述手夹(10)夹紧所述预组装的扁管和翅带(12)，所述桌面板(2)连接所述存料托盘(11)。2.根据权利要求1所述一种半自动组装机手动台，其特征在于：所述连杆(7)内部设有用于调节其长度的螺旋结构。3.根据权利要求1所述一种半自动组装机手动台，其特征在于：所述手夹(10)包括手夹固定件(10
‑
1)、手夹调节板(10
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【专利技术属性】
技术研发人员：原永玲，李俊俊，赵硕，
申请(专利权)人：华恒自动化设备天津有限公司，
类型：新型
国别省市：