马达焊接治具制造技术

本申请提供一种马达焊接治具，用于将目标零件的引线焊接至马达引脚上，具体包括底座、压板以及盖板。其中，盖板装设于底座上，压板夹置于底座和盖板之间；底座上设有用于固定马达的固定腔以及用于限制目标零件位置的止挡块，压板上设有与止挡块对应的第一镂空孔以及与马达引脚对应的第二镂空孔，压板上还设有用于固定引线的引线槽，引线槽的两端分别朝向第一镂空孔和第二镂空孔设置。该马达焊接治具无需人工手动对位焊接，可大幅提高焊接效率；通过设置止挡块及引线槽提高焊接成功率及焊接质量；通过在压板上开设第二镂空孔进行焊接，可对焊接点精准定位，避免误焊及锡膏的溅射污染。染。染。

【技术实现步骤摘要】
马达焊接治具


[0001]本申请涉及焊接辅助装置
，尤其是涉及一种马达焊接治具。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，马达的应用也越来越广，在种类众多的马达类型中，部分马达需要通过引线与外部零件焊接连接。例如与外部电源连接实现机电能量的转换，或与外接电容连接实现抗干扰、消除噪音功能等。
[0003]现有技术一般采用人工手动对位的方式将引线焊接到马达引脚上，但该方式工作效率低，对操作员的要求较高，因没有对引线进行固定，使得多根引线的平面度一致性差、引线和引脚对合位置不佳，容易形成虚焊、假焊等现象；同时作业过程中焊锡易溢流飞溅，易对马达其他引脚或部件造成误焊或污染。

技术实现思路

[0004]为解决现有存在的技术问题，本申请提供一种可提高焊接效率及成功率、减少焊锡污染的马达焊接治具。
[0005]为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：
[0006]本申请实施例提供一种马达焊接治具，包括底座、压板以及盖板，所述盖板装设于所述底座上，所述压板夹置于所述底座和所述盖板之间；
[0007]所述底座上设有用于固定马达的固定腔以及用于限制目标零件位置的止挡块，所述压板上设有与所述止挡块对应的第一镂空孔以及与马达引脚对应的第二镂空孔，所述压板上还设有用于固定引线的引线槽，所述引线槽的两端分别朝向所述第一镂空孔和所述第二镂空孔设置。
[0008]在其中一个实施例中，所述第二镂空孔设有多个且并列排布，所述第一镂空孔与每个所述第二镂空孔之间均设有一所述引线槽。r/>[0009]在其中一个实施例中，相邻的两个所述引线槽之间的距离自朝向所述第一镂空孔的一端至朝向所述第二镂空孔的一端逐渐增大。
[0010]在其中一个实施例中，所述引线槽贯穿所述压板设置。
[0011]在其中一个实施例中，所述引线槽的宽度与置于其内部的引线直径相适配。
[0012]在其中一个实施例中，所述底座上还设有用于容置外部零件的容置槽，所述止挡块设于所述容置槽内。
[0013]在其中一个实施例中，所述底座上还设有凹槽，所述凹槽的一端朝向所述容置槽且对应所述止挡块设置，另一端朝向所述固定腔设置。
[0014]在其中一个实施例中，所述固定腔的边缘设有两限位块，两个所述限位块均位于所述第一镂空孔内且分别位于所述凹槽的两侧。
[0015]在其中一个实施例中，所述盖板上设有第一磁性件，所述底座上设有第二磁性件，所述盖板和所述底座通过所述第一磁性件和所述第二磁性件可拆卸地磁吸连接。
[0016]在其中一个实施例中，所述盖板朝向所述压板的一侧设有凸块，所述凸块与所述第二镂空孔的局部对应设置且延伸至所述第二镂空孔内。
[0017]本申请的马达焊接治具至少具有以下有益效果：本申请的马达焊接治具无需人工手动对位焊接，可大幅提高焊接效率；通过设置止挡块对外部零件位置进行限制，提高引线焊接端的定位精准性；通过设置引线槽对引线局部固定，提高多根引线的平面度一致性，进而提高焊接成功率及焊接质量；通过设置压板以及在压板上开设第二镂空孔进行焊接，可对焊接点精准定位，避免误焊，同时可对溢流飞溅的锡膏进行阻挡，避免对马达其余部件造成污染。
附图说明
[0018]图1为本申请实施例的马达焊接治具一个角度的立体结构示意图；
[0019]图2为图1中马达焊接治具另一角度的立体结构示意图；
[0020]图3为图1中马达焊接治具的拆分结构示意图；
[0021]图4为图3中A处的放大图；
[0022]图5为外部零件置于马达焊接治具上的结构图；
[0023]图6为图5中B处的放大图。
[0024]图中各元件标号如下：底座10；固定腔11；止挡块12；容置槽13；凹槽14；限位块15；第二磁性件16；定位孔17；压板20；第一镂空孔21；第二镂空孔22；引线槽23；盖板30；第一磁性件31；凸块32。
具体实施方式
[0025]以下结合说明书附图及具体实施例对本申请技术方案做进一步的详细阐述。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请的实现方式。
[0027]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0028]本申请实施例提供一种马达焊接治具，用于将目标零件的引线焊接至马达引脚上。请参阅图1至图4，该马达焊接治具包括底座10、压板20以及盖板30。其中，盖板30装设于底座10上，压板20夹置于底座10和盖板30之间。底座10上可以设有多组工位，以同时进行多个马达的焊接作业，提高焊接效率。每组工位均包括凹设于底座10顶面的固定腔11以及凸设于底座10顶面的止挡块12，固定腔11与马达的形状相适配，当马达放置于固定腔11内时，马达设有引脚的一面朝上且与底座10朝向盖板30的一面齐平，压板20可平稳放置于底座10上，固定腔11可限制马达的翻转挪动以对马达进行固定。止挡块12靠近固定腔11设置，用于对外部零件的位置进行限制，例如可将外部零件抵持于止挡块12的一侧，因外部零件延伸出的引线长度基本一致，通过对止挡块12的位置进行设计，当外部零件抵制于止挡块12时引线的焊接端可与马达引脚相对应，便于引线焊接端位置的固定。请参阅图5和图6，以外部
零件为一电容为例，其延伸有两根引线，外部零件可抵持于止挡块12，两根引线可分别由止挡块12的两侧分隔延伸。当外部零件设有多根引线时，止挡块12还可以设有多个，例如设有两个止挡块12可对三根引线进行分隔、设有三个止挡块12可对四根引线进行分隔。
[0029]压板20上设有与止挡块12对应的第一镂空孔21以及与马达引脚对应的第二镂空孔22，压板20上还设有用于固定引线的引线槽23，引线槽23的两端分别朝向第一镂空孔21和第二镂空孔22设置。第一镂空孔21使得止挡块12贯穿压板20设置，便于止挡块12的设置；引线经止挡块12分隔后可压入引线槽23内进行固定，呈同一平面设置的引线槽23使得引线靠近末端的部分位于同一平面内，多根引线之间平面一致性较好，以降低焊接难度，提高焊接成功率及焊接质量。引线的末端延伸至第二镂空孔22内，以跟第二镂空孔22对应的马达引脚进行焊接。通过设置第二镂空孔22进行焊接操作，可对焊接点精准定位，避免误焊；同时可对溢流飞溅的锡膏进行阻挡，锡膏会流至或溅射至压板20上，避免对马达其余部件造成污染。
[0030]优选地，第一镂空孔21可以仅设有一个，第二镂空孔22可以设有多个且并列排布。即，每一第二镂空孔22对应马达上的一个引脚设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种马达焊接治具，用于将目标零件的引线焊接至马达引脚上，其特征在于，包括底座、压板以及盖板，所述盖板装设于所述底座上，所述压板夹置于所述底座和所述盖板之间；所述底座上设有用于固定马达的固定腔以及用于限制目标零件位置的止挡块，所述压板上设有与所述止挡块对应的第一镂空孔以及与马达引脚对应的第二镂空孔，所述压板上还设有用于固定引线的引线槽，所述引线槽的两端分别朝向所述第一镂空孔和所述第二镂空孔设置。2.根据权利要求1所述的马达焊接治具，其特征在于，所述第二镂空孔设有多个且并列排布，所述第一镂空孔与每个所述第二镂空孔之间均设有一所述引线槽。3.根据权利要求2所述的马达焊接治具，其特征在于，相邻的两个所述引线槽之间的距离自朝向所述第一镂空孔的一端至朝向所述第二镂空孔的一端逐渐增大。4.根据权利要求3所述的马达焊接治具，其特征在于，所述引线槽贯穿所述压板设置。5.根据权利要求4所述的马达焊接治具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：檀正东，王海英，周旋，贺成俊，黄艳玲，
申请(专利权)人：深圳市艾贝特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：