一种重型钢面板与型钢加筋梁的辅助焊接装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于工程施工设备技术领域，具体涉及一种重型钢面板与型钢加筋梁的辅助焊接装置及方法，包括固定设于所述钢面板上的龙门架，所述龙门架包括可升降横梁，所述横梁上套接有连接件，连接件下端固定连接有垂直向下顶压的千斤顶，所述加筋梁设于所述钢面板上端面且通过所述千斤顶输出端进行顶压；本发明专利技术通过在龙门架横梁和千斤顶之间设置连接件，在横梁与套管连接处内壁间设置直角固定片，且此处直角固定片可采用弹性材质制作，以使得通过在紧固螺栓内侧直角固定片进行柔性加压，继而减弱紧固螺栓加压的刚性固定，避免了紧固螺栓因为刚性定位造成螺杆螺纹损伤，以使得本发明专利技术中连接件能够进行多次辅助焊接使用，提高多次拆装的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种重型钢面板与型钢加筋梁的辅助焊接装置及方法


[0001]本专利技术属于工程施工设备
，具体涉及一种重型钢面板与型钢加筋梁的辅助焊接装置及方法。

技术介绍

[0002]一般18寸及以下厚度的重型钢面板，其设计主要作为烟道壁板或其他设备壁板使用，而大面积钢面板往往具有一定柔度，使得钢面板表面平整度较低，无法独立支撑。
[0003]由于重型钢面板存在面积大、不平整、不能独立支撑等特性，故现有技术中常采用背面焊接工字钢作为加强筋梁提升强度和平整度，但是由于钢面板与加强筋梁均为重型钢材，往往二者直接在焊接时部分部位不能密切贴合且无法调整，而强行焊接则导致各个接触面焊缝高度各不相同，导致影响施工质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了提供一种重型钢面板与型钢加筋梁的贴紧辅助焊接装置及方法，以解决现有技术中提出的重型钢面板与加强工字梁焊接时不能密切贴合且不便调整焊接位置的问题。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种重型钢面板与型钢加筋梁的辅助焊接装置，包括固定设于所述钢面板上的龙门架，所述龙门架包括可升降横梁，所述横梁上套接有连接件，连接件下端固定连接有垂直向下顶压的千斤顶，所述加筋梁设于所述钢面板上端面且通过所述千斤顶输出端进行顶压，将所述钢面板与加筋梁顶至密切贴合，以实施焊接作业；
[0007]所述连接件包括套管、开设于套管侧面的滑道、设于套管内且位于所述横梁下方的若干垫板，其中，所述横梁外周面与所述套管之间通过直角固定片及穿设于相邻直角固定片之间的紧固螺栓连接。
[0008]作为本专利技术的进一步优化方案，位于所述套管内侧的所述直角固定片上均设有球形支座，两个所述球形支座之间设有钢丝绳，且同一平面内所述钢丝绳呈交叉设置且交叉点套设有限位管。
[0009]作为本专利技术的进一步优化方案，所述钢丝绳上均设有花篮螺丝。
[0010]作为本专利技术的进一步优化方案，所述加筋梁截面具体呈工字型结构。
[0011]作为本专利技术的进一步优化方案，所述龙门架通过焊接固定于所述钢面板上。
[0012]作为本专利技术的进一步优化方案，所述钢面板上端面焊接有扣栓，所述龙门架通过所述扣栓可拆卸设于钢面板上。
[0013]作为本专利技术的进一步优化方案，所述套管外侧水平设有水平仪放置板。
[0014]一种利用上述任一项所述辅助焊接装置进行重型钢面板与型钢加筋梁的辅助焊接方法，所述方法包括步骤如下：
[0015]步骤一：依据加筋梁与钢面板待焊接位置，将龙门架固定于钢面板上表面，使得加
筋梁位于龙门架正下方；
[0016]步骤二：将套管套设于横梁上，并将千斤顶底座固定于套管下表面，再调节套管在横梁上的位置，以使得千斤顶正对加筋梁；
[0017]步骤三：根据千斤顶需要顶压的高度和千斤顶的行程距离，调节横梁在套管内竖直方向的位置，并通过直角固定片和紧固螺栓对套管进行固定；
[0018]步骤四：在套管内且位于直角固定片下方空间内采用垫板进行填充；
[0019]步骤五：启动千斤顶对加筋梁上端进行顶压，将钢面板与加筋梁顶至密切贴合，再实施焊接作业。
[0020]本专利技术的有益效果在于：
[0021]1)本专利技术通过在龙门架横梁和千斤顶之间设置连接件，相对于直接在滑道内直接设置固定螺栓，本专利技术中横梁与套管连接处内壁间设置直角固定片，且此处直角固定片可采用弹性材质制作，以使得通过在紧固螺栓内侧直角固定片进行柔性加压，继而减弱紧固螺栓加压的刚性固定，避免了紧固螺栓因为刚性定位造成螺杆螺纹损伤，从而达到弹性固定的效果，以使得本专利技术中连接件能够进行多次辅助焊接使用，提高多次拆装的使用寿命；
[0022]2)本专利技术通过同一平面内钢丝绳呈交叉设置且交叉点套设有限位管，钢丝绳上均设有花篮螺丝，通过调整花篮螺丝使交叉设置钢丝绳拉紧直角固定片，使多个直角固定片和与其连接的紧固螺栓形成一个相对的整体，进而在千斤顶顶压加筋梁的过程可以有效防止偏心、晃动带来的焊缝高度误差，通过限位管的设置，使交叉的钢丝绳通过花篮螺丝形成交叉连接的同时在限位管的限位下花篮螺丝不会发生转动，则钢丝绳能够始终保持紧绷状态，进而提高套管内整体相互连接的稳定性。
附图说明
[0023]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0024]图2是本专利技术中钢面板和加筋梁连接的俯视图；
[0025]图3是本专利技术中连接件的侧视的剖面结构示意图；
[0026]图4是本专利技术中连接件的俯视的剖面结构示意图
[0027]图5是本专利技术中锁紧组件的结构示意图。
[0028]图中：1、钢面板；2、加筋梁；3、龙门架；4、横梁；5、扣栓；6、焊接点；7、连接件；8、千斤顶；9、水平仪放置板；71、套管；72、直角固定片；73、紧固螺栓；74、球形支座；75、钢丝绳；76、花篮螺丝；77、限位管；78、滑道；79、垫板。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0030]实施例1
[0031]如图1所示，本专利技术提供了一种重型钢面板与型钢加筋梁的辅助焊接装置，包括固定设于钢面板1上的龙门架3，龙门架3包括可升降横梁4，横梁4上套接有连接件7，连接件7下端固定连接有垂直向下顶压的千斤顶8，加筋梁2设于钢面板1上端面且通过千斤顶8输出
端进行顶压，将钢面板1与加筋梁2顶至密切贴合，以实施焊接作业，其中，本专利技术中加筋梁2截面具体呈工字型结构。
[0032]本专利技术中龙门架3的架脚可直接焊在面板上，提升完成并焊接加筋梁2后，将点焊部位打磨掉；当龙门架3不与钢面板1进行点焊连接时，采用在钢面板1上焊接永久的提升栓扣5，将打孔的龙门架脚与提升扣栓5栓接固定，且后期不拆除。
[0033]结合图3、图4所示，本专利技术中连接件7包括套管71、开设于套管71侧面的滑道78、设于套管71内且位于横梁4下方的若干垫板79，其中，横梁4外周面与套管71之间通过直角固定片72及穿设于相邻直角固定片72之间的紧固螺栓73连接；套管71上开设有滑道78，以便于调整相邻直角固定片72与紧固螺栓73的锁定位置，且在实施过程中，在套管71内且位于直角固定片72下方空间内采用垫板79进行填充，防止紧固螺栓73出现滑移引起安全事故。
[0034]结合图3所示，相对于直接在滑道78内直接设置固定螺栓73，本专利技术中横梁4与套管71连接处内壁间设置直角固定片72，且此处直角固定片可采用弹性材质制作，以使得通过在紧固螺栓73内侧直角固定片72进行柔性加压，继而减弱紧固螺栓73加压的刚性固定，避免了紧固螺栓73因为刚性定位造成螺杆螺纹损伤，从而达到弹性固定的效果，以使得本专利技术中连接件7能够进行多次辅助焊接使用，提高多次拆装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重型钢面板与型钢加筋梁的辅助焊接装置，其特征在于：包括固定设于所述钢面板(1)上的龙门架(3)，所述龙门架(3)包括可升降横梁(4)，所述横梁(4)上套接有连接件(7)，连接件(7)下端固定连接有垂直向下顶压的千斤顶(8)，所述加筋梁(2)设于所述钢面板(1)上端面且通过所述千斤顶(8)输出端进行顶压，将所述钢面板(1)与加筋梁(2)顶至密切贴合，以实施焊接作业；所述连接件(7)包括套管(71)、开设于套管(71)侧面的滑道(78)、设于套管(71)内且位于所述横梁(4)下方的若干垫板(79)，其中，所述横梁(4)外周面与所述套管(71)之间通过直角固定片(72)及穿设于相邻直角固定片(72)之间的紧固螺栓(73)连接。2.根据权利要求1所述的一种重型钢面板与型钢加筋梁的辅助焊接装置，其特征在于：位于所述套管(71)内侧的所述直角固定片(72)上均设有球形支座(74)，两个所述球形支座(74)之间设有钢丝绳(75)，且同一平面内所述钢丝绳(75)呈交叉设置且交叉点套设有限位管(77)。3.根据权利要求2所述的一种重型钢面板与型钢加筋梁的辅助焊接装置，其特征在于：所述钢丝绳(75)上均设有花篮螺丝(76)。4.根据权利要求1所述的一种重型钢面板与型钢加筋梁的辅助焊接装置，其特征在于：所述加筋梁(2)截面具体呈工字型结构。5.根据权利要求1所述的一种重型钢面板与型钢加筋梁的辅助焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓磊，潘新宇，
申请(专利权)人：中国化学工程第三建设有限公司，
类型：发明
国别省市：