一种电池托盘边梁及框架总成焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及电池托盘焊接设备技术领域，公开了一种电池托盘边梁及框架总成焊接工装，包括底板及其上的若干定位部件、推料部件及压料部件，底板上分为安装支架工位、边梁工位和总成工位三个工位焊接区；定位部件包括焊接定位块、支架定位块、挂耳定位块及侧边定位块；安装支架工位上设有相对放置的焊接定位块及推料部件；边梁工位上设有相对放置的侧边定位块与推料部件，压料部件垂直设置在底板上，支架定位块和挂耳定位块设在边梁工位的同一侧。本实用新型专利技术通过在同一个工装底板上设置三个加工焊接工位，分别对安装支架、边梁及框架总成进行处理，采用全自动机器人焊接加工技术，结构简单、操作方便且成本低廉。操作方便且成本低廉。操作方便且成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种电池托盘边梁及框架总成焊接工装


[0001]本技术涉及电池托盘焊接设备
，特别涉及一种电池托盘边梁及框架总成焊接工装。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车的发展和普及，新能源汽车的动力电池技术也取得了显著进步。动力电池作为新能源汽车的动力来源，其设计和安装显得至关重要。在新能源汽车中，一般都包括动力电池(模组或模块)，为了节省动力电池的占用空间，并保证汽车的稳定性，通常情况下，会将动力电池设置于汽车底部的托盘组件中。目前，电池托盘主要包括边梁和底盘，非常见规格的电池托盘要求将边梁设计成多个直边，然后进行多段拼焊，又或者在矩形边梁外再加设各种辅助结构以适应动力电池的安装需求。
[0003]针对以上的结构改进，现有托盘焊接工装多为对托盘框架的侧面及其外壁零部件进行夹持或支撑以形成闭合框架再进行整体焊接，当任意焊接点出现问题产生误差时，就会对整体框架造成影响，难以对出错部位进行修改，只能对框架总成进行报废处理，大大降低良品率；又或者针对外壁零部件使用额外的焊接工装，分成多个加工步骤才能完成整体框架的焊接，加工步骤繁琐及设备增多，造成生产成本上升。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电池托盘边梁及框架总成焊接工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：
[0006]一种电池托盘边梁及框架总成焊接工装，包括底板及其上的若干定位部件、推料部件及压料部件，所述底板上分为安装支架工位、边梁工位和总成工位三个工位焊接区；所述定位部件包括焊接定位块、支架定位块、挂耳定位块及侧边定位块；
[0007]所述安装支架工位上设有焊接定位块及推料部件，所述推料部件设在所述焊接定位块侧面；
[0008]所述边梁工位上设有侧边定位块、支架定位块、挂耳定位块、推料部件及压料部件，所述侧边定位块与所述推料部件相对设置，所述压料部件垂直设置在所述底板上，所述支架定位块和挂耳定位块设在边梁工位的同一侧。
[0009]在上述的技术方案中，所述定位部件还包括底梁定位块、第一定位块及第二定位块，所述总成工位上设有底梁定位块、侧边定位块、第一定位块、第二定位块、推料部件及压料部件，所述底梁定位块和侧边定位块均与所述推料部件相对设置，所述压料部件垂直设置在所述底板上，所述第一定位块及第二定位块设在所述底板上并位于托盘框架内部。
[0010]在上述的技术方案中，所述第一定位块及第二定位块上均设有定位销，而所述总成工位内夹持焊接的托盘框架上设有定位片，所述定位片上设有与所述定位销相对应的定位孔。
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]在本实施例中，如图1
‑
3所示，本技术实现的一种电池托盘边梁及框架总成焊接工装，其所夹持围设的托盘框架5主要由边梁51、底梁52、中梁53、中上梁54及上梁55部件组成，该种电池托盘边梁及框架总成焊接工装包括底板1及其上的若干定位部件2、推料部件3及压料部件4，所述底板1上分为安装支架工位11、边梁工位12和总成工位13三个工位焊接区，其上的焊接操作可以分别由不同的全自动机器人进行相应的焊接操作；所述定位部件2包括焊接定位块21、支架定位块22、挂耳定位块23及侧边定位块24。
[0029]所述安装支架工位11上设有焊接定位块21及推料部件3，所述推料部件3设在所述焊接定位块21侧面；此处所用焊接定位块21主要用与对托盘框架5上的安装支架进行焊接处理，该安装支架包括固定块及L形安装片，故而所述焊接定位块21上设有竖直槽及水平槽，所述固定块置于竖直槽中，并由两个所述推料部件3分别从X轴方向及Y轴方向对其进行紧压固定，而所述L形安装片则置于水平槽中并与该固定块贴合以便于进行焊接，其中L形安装片的长边与固定块水平贴合，短边垂直于所述底板1，短边上设有螺母及通孔以进行螺栓连接。
[0030]所述边梁工位12上设有侧边定位块24、支架定位块22、挂耳定位块23、推料部件3及压料部件4，所述侧边定位块24与所述推料部件3相对设置，所述压料部件4垂直设置在所述底板1上，所述支架定位块22和挂耳定位块23设在边梁工位12的同一侧。本实施例中，所述底板1上设有两个边梁工位12，每个边梁工位12上左右两侧分别相对设置有三组的所述推料部件3及侧边定位块24，上下方向则设有一组，以便将待焊接的边梁51固定在所述底板1上，同时该边梁51旁边设有三个压料部件4，所述压料部件4横跨在边梁51之上，以第二夹钳41末端的压料螺栓43从上方紧压边梁51。根据焊接需求在边梁工位12上设有四个支架定位块22用与对焊接在边梁51上的安装支架进行定位焊接，且另一边梁51上除所述支架定位块22外，还设有三个挂耳定位块23，用于对设在边梁51上的挂耳进行定位焊接。
[0031]进一步地，所述定位部件2还包括底梁定位块25、第一定位块26及第二定位块27，所述总成工位13上设有底梁定位块25、侧边定位块24、第一定位块26、第二定位块27、推料部件3及压料部件4，所述底梁定位块25和侧边定位块24均与所述推料部件3相对设置，所述压料部件4垂直设置在所述底板1上，所述第一定位块26及第二定位块27设在所述底板1上
并位于托盘框架5内部。本实施例中，在所述总成工位13下方同一直线上设有四个所述底梁定位块25，分别顶靠着两条边梁51的下端和横置的底梁52，而在每条梁体的两侧分别设有相对放置的两到三组所述推料部件3及侧边定位块24以对梁体进行定位固定。再者，在托盘框架5的上梁55及中上梁54之间设有固定在所述底板1上的第一定位块26，而上梁55与右侧边梁51的相接处则设有固定在所述底板1上的第二定位块27，通过以上两个定位块对托盘框架5整体进行定位。
[0032]进一步地，所述第一定位块26及第二定位块27上均设有定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池托盘边梁及框架总成焊接工装，其特征在于，包括底板及其上的若干定位部件、推料部件及压料部件，所述底板上分为安装支架工位、边梁工位和总成工位三个工位焊接区；所述定位部件包括焊接定位块、支架定位块、挂耳定位块及侧边定位块；所述安装支架工位上设有焊接定位块及推料部件，所述推料部件设在所述焊接定位块侧面；所述边梁工位上设有侧边定位块、支架定位块、挂耳定位块、推料部件及压料部件，所述侧边定位块与所述推料部件相对设置，所述压料部件垂直设置在所述底板上，所述支架定位块和挂耳定位块设在边梁工位的同一侧。2.根据权利要求1所述的一种电池托盘边梁及框架总成焊接工装，其特征在于：所述定位部件还包括底梁定位块、第一定位块及第二定位块，所述总成工位上设有底梁定位块、侧边定位块、第一定位块、第二定位块、推料部件及压料部件，所述底梁定位块和侧边定位块均与所述推料部件相对设置，所述压料部件垂直设置在所述底板上，所述第一定位块及第二定位块设在所述底板上并位于托盘框架内部。3.根据权利要求2所述的一种电池托盘边梁及框架总成焊接工装，其特征在于：所述第一定位块及第二定位块上均设有定位销，而所述总成工位内夹持焊接的托...

【专利技术属性】
技术研发人员：余能凡，
申请(专利权)人：东莞市鸿煜模具有限公司，
类型：新型
国别省市：