一种自动调节长度锯切工装制造技术

本实用新型专利技术涉及型材锯切设备技术领域，公开了一种自动调节长度锯切工装，包括机架、滑动模组、第一锯切组件和第二锯切组件，滑动模组设在机架上，第一锯切组件与机架固定连接，第二锯切组件与滑动模组滑动连接；滑动模组包括电机、丝杠、滑轨和滑台，机架上设有电机安装座和轴承座，电机穿设在电机安装座并与丝杠传动连接，丝杠穿设在轴承座上并带动第二锯切组件；第二锯切组件上设有位移传感器。本实用新型专利技术通过设置滑动模组及位移传感器控制锯切组件的位移距离，实现自动化调整尺寸，物料尺寸一致性高，可节省材料，降低制作成本；由夹持装置和锯切装置完成自动锯切作业，加工精度高速度快，节约加工时间。节约加工时间。节约加工时间。

【技术实现步骤摘要】
一种自动调节长度锯切工装


[0001]本技术涉及型材锯切设备
，特别涉及一种自动调节长度锯切工装。

技术介绍

[0002]目前，我国新能源汽车行业快速发展，汽车行业制作新能源汽车电池托盘时需锯切材料。锯切工装主要用于托盘物料锯切，需要保证锯切物料尺寸一致性。而现有常用的锯切工装中多为人工校准尺寸，每当生产不同尺寸的物料型材时都要对工装进行相应的调试改型，人工调整固定尺寸也容易出现偏差，而且多次锯切后容易因工装震动产生累计误差，又需要工作人员及时进行调整校正，从而影响工作效率，拖慢生产进度，极为不利于电池托盘的生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动调节长度锯切工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：
[0005]一种自动调节长度锯切工装，包括机架、滑动模组、第一锯切组件和第二锯切组件，所述滑动模组设在所述机架上，所述第一锯切组件与所述机架固定连接，所述第二锯切组件与所述滑动模组滑动连接；所述滑动模组包括电机、丝杠、滑轨和滑台，所述机架上固定连接有电机安装座和轴承座，所述电机穿设在所述电机安装座中并通过联轴器与所述丝杠传动连接，所述丝杠两端分别套设有一个所述轴承座，所述丝杠上滑动连接有丝杠螺母座，所述滑轨设在所述机架两侧，所述滑台与所述滑轨滑动连接，所述丝杠螺母座及滑台均与所述第二锯切组件固定连接；所述第二锯切组件上设有位移传感器。所述第二锯切组件可根据位移传感器测得数据再由所述滑动模组带动调整位移距离，并与所述第一锯切组件同步对物料进行精准锯切得出产品。
[0006]在上述的技术方案中，所述第一锯切组件包括固定安装板、第一夹持装置、第一锯切装置和挡料气缸，所述固定安装板与所述机架固定连接，所述第一夹持装置和第一锯切装置均设置在所述固定安装板上，所述第一夹持装置和第一锯切装置相对放置，可由所述第一夹持装置对物料进行夹持再由所述第一锯切装置进行锯切，所述挡料气缸设在所述第一夹持装置上，所述挡料气缸末端设有挡块，可用于对物料末端进行挡位限定位置。
[0007]在上述的技术方案中，所述第一夹持装置包括第一工作台及其上的第一回转夹紧气缸和第一平推油缸，所述第一工作台上设有第一夹板，所述第一平推油缸上设有第一推板，所述第一夹板与所述第一推板相对设置，可实现对物料的水平夹持，所述第一回转夹紧气缸上设有第一横臂压板，可由第一横臂压板对物料进行纵向压制定位，所述第一回转夹紧气缸与所述挡料气缸设在所述第一平推油缸两侧；所述第一工作台的上面板设有锯片槽，便于所述第一锯切装置的锯片切入，所述第一工作台的下板面设有若干条形孔，所述第一工作台通过所述条形孔与所述固定安装板螺栓连接，可根据物料尺寸对所述第一工作台
进行相应的位置调整。
[0008]在上述的技术方案中，所述第一锯切装置包括第一线性滑台和第一锯切机，所述第一线性滑台与所述固定安装板固定连接，所述第一锯切机与所述第一线性滑台滑动连接，可通过所述第一线性滑台控制所述第一锯切机的前后移动以便于锯切物料；所述第一锯切机上设有限位支架，用于限定所述第一锯切机的移动位置；所述第一锯切机上铰接有锯片挡板，便于遮挡锯切过程中产生的飞溅碎屑。
[0009]在上述的技术方案中，所述第二锯切组件包括活动安装板、第二夹持装置和第二锯切装置，所述活动安装板与所述丝杠螺母座及滑台固定连接，所述第二夹持装置和第二锯切装置均设置在所述活动安装板上，所述第二夹持装置和第二锯切装置相对放置，可由所述第二夹持装置对物料进行夹持再由所述第二锯切装置进行锯切。
[0010]在上述的技术方案中，所述第二夹持装置包括第二工作台及其上的第二回转夹紧气缸和第二平推油缸，所述第二工作台上设有第二夹板，所述第二平推油缸上设有第二推板，所述第二夹板与所述第二推板相对设置，可实现对物料的水平夹持，所述第二回转夹紧气缸上设有第二横臂压板，可由第二横臂压板对物料进行纵向压制定位，所述第二回转夹紧气缸设在所述第二平推油缸侧面；所述第二工作台的下板面设有若干条形孔，所述第二工作台通过所述条形孔与所述活动安装板螺栓连接，可根据物料尺寸对所述第二工作台进行相应的位置调整。
[0011]在上述的技术方案中，所述第二锯切装置包括第二线性滑台和第二锯切机，所述第二线性滑台与所述活动安装板固定连接，所述第二锯切机与所述第二线性滑台滑动连接，可通过所述第二线性滑台控制所述第二锯切机的前后移动以便于锯切物料；所述第二锯切机上设有限位支架，用于限定所述第二锯切机的移动位置；所述第二锯切机上铰接有锯片挡板，便于遮挡锯切过程中产生的飞溅碎屑。所述位移传感器与所述第二锯切机固定连接，可用于测量所述第二锯切机相对所述第一锯切机的位移距离，并根据系统程序中的刀补设定值得出两块锯片之间的相对距离，即物料加工锯切尺寸。
[0012]在上述的技术方案中，所述机架上设有限位块，所述限位块上设有弹性垫块，用于限定所述滑动模组的位移距离；所述机架上还设有电控柜，所述电控柜与所述滑动模组、第一锯切组件和第二锯切组件电性连接，由所述电控柜控制工装整体运行。
[0013]在上述的技术方案中，所述自动调节长度锯切工装还包括控制台，所述控制台包括移动底座、立杆和操作面板，所述操作面板与所述电控柜电性连接，所述立杆两端分别与所述移动底座和所述操作面板固定连接。可通过控制台远离锯切工作现场进行操作，保护工作人员的人身安全。
[0014]在上述的技术方案中，所述丝杠外套设有圆形风琴罩，所述圆形风琴罩两端分别与所述轴承座及所述丝杠螺母座连接，所述滑轨上设有U形风琴罩，所述U形风琴罩两端分别与所述机架及所述滑台连接。该两种风琴罩均起到保护密封作用，以避免丝杠和滑轨上沾有锯切过程中产生的废料碎屑而影响第二锯切组件的滑动行进。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术通过设置滑动模组及位移传感器控制锯切组件的位移距离，实现自动化调整尺寸，物料尺寸一致性高，可节省材料，降低制作成本；由夹持装置和锯切装置完成自动锯切作业，加工精度高速度快，一次锯切到位，无须二次加工修整，减少加工工序，节约加工时间。
附图说明
[0016]图1是本技术的俯视图。
[0017]图2是本技术的整体结构示意图。
[0018]图3是本技术的另一角度的整体结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1、机架，11、电机安装座，12、轴承座，13、限位块，14、弹性垫块，15、电控柜；
[0021]2、滑动模组，21、电机，211、联轴器，22、丝杠，221、丝杠螺母座，23、滑轨，24、滑台；
[0022]3、第一锯切组件，31、固定安装板，32、第一夹持装置，321、第一工作台，322、第一回转夹紧气缸，3221、第一横臂压板，323、第一平推油缸，324、第一夹板，325、第一推板，326、锯片槽，33、第一锯切装置，331、第一线性滑台，332、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动调节长度锯切工装，其特征在于，包括机架、滑动模组、第一锯切组件和第二锯切组件，所述滑动模组设在所述机架上，所述第一锯切组件与所述机架固定连接，所述第二锯切组件与所述滑动模组滑动连接；所述滑动模组包括电机、丝杠、滑轨和滑台，所述机架上固定连接有电机安装座和轴承座，所述电机穿设在所述电机安装座中并通过联轴器与所述丝杠传动连接，所述丝杠两端分别套设有一个所述轴承座，所述丝杠上滑动连接有丝杠螺母座，所述滑轨设在所述机架两侧，所述滑台与所述滑轨滑动连接，所述丝杠螺母座及滑台均与所述第二锯切组件固定连接；所述第二锯切组件上设有位移传感器。2.根据权利要求1所述的一种自动调节长度锯切工装，其特征在于：所述第一锯切组件包括固定安装板、第一夹持装置、第一锯切装置和挡料气缸，所述固定安装板与所述机架固定连接，所述第一夹持装置和第一锯切装置均设置在所述固定安装板上，所述第一夹持装置和第一锯切装置相对放置，所述挡料气缸设在所述第一夹持装置上，所述挡料气缸末端设有挡块。3.根据权利要求2所述的一种自动调节长度锯切工装，其特征在于：所述第一夹持装置包括第一工作台及其上的第一回转夹紧气缸和第一平推油缸，所述第一工作台上设有第一夹板，所述第一平推油缸上设有第一推板，所述第一夹板与所述第一推板相对设置，所述第一回转夹紧气缸上设有第一横臂压板，所述第一回转夹紧气缸与所述挡料气缸设在所述第一平推油缸两侧；所述第一工作台的上面板设有锯片槽，所述第一工作台的下板面设有若干条形孔，所述第一工作台通过所述条形孔与所述固定安装板螺栓连接。4.根据权利要求3所述的一种自动调节长度锯切工装，其特征在于：所述第一锯切装置包括第一线性滑台和第一锯切机，所述第一线性滑台与所述固定安装板固定连接，所述第一锯切机与所述第一线性滑台滑动连接，所述第一锯切机上设有限位支架，所述第一锯切机上铰接有锯片挡板。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：余能凡，
申请(专利权)人：东莞市鸿煜模具有限公司，
类型：新型
国别省市：