本实用新型专利技术涉及切割设备相关领域，特别涉及一种锯床自动定位装置，包括机架和安装于所述机架上的滚轴，所述机架的侧壁上安装有导轨，所述导轨上滑动连接有龙门架，所述龙门架于所述滚轴的上方设有连接板，所述连接板上固定连接有定位块，工作时，所述定位块和工件抵接，所述连接板和所述滚轴抵接，所述龙门架于所述机架的下方连接有驱动装置，所述驱动装置用于控制所述龙门架沿工件运输方向移动；本实用新型专利技术中龙门架上的定位块用于抵接工件，限制工件移动并确定工件位置，同时，通过设置于机架下方的驱动装置来控制龙门架的移动，方便定位块在工件行进时快速定位，同时方便在切割过程中使定位块和工件分离，防止定位块对切割工作造成干扰。作造成干扰。作造成干扰。
【技术实现步骤摘要】
一种锯床自动定位装置
[0001]本技术涉及切割设备相关领域，特别涉及一种锯床自动定位装置。
技术介绍
[0002]锯床是一种用于金属材料加工作业的设备，通过不断进给来切断需要处理的工件。在进行工作时，一般通过送料机构来运输材料，然后锯床来对工件进行切断，通过送料机构的控制来调整工件和锯床之间的相对位置关系，从而方便进行切断工作。送料机构上会设有限位机构，通过限位机构控制工件停止，从而使锯床切断，但部分具有瑕疵的工件需要切割的部分并不相同，定位机构需要根据情况进行调整，现有送料机构上的限位机构为固定设置，调节较为繁琐。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种锯床自动定位装置，解决工件切割过程中，限位机构固定，不便调节的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种锯床自动定位装置，包括机架和安装于所述机架上的滚轴，所述机架的侧壁上安装有导轨，所述导轨上滑动连接有龙门架，所述龙门架于所述滚轴的上方设有连接板，所述连接板上固定连接有定位块，工作时，所述定位块和工件抵接，所述连接板和所述滚轴抵接，所述龙门架于所述机架的下方连接有驱动装置，所述驱动装置用于控制所述龙门架沿工件运输方向移动。
[0006]有益效果：龙门架上的定位块用于抵接工件，限制工件移动并确定工件位置，同时，通过设置于机架下方的驱动装置来控制龙门架的移动，方便定位块在工件行进的过程中快速定位，易调节，同时方便在切割过程中使定位块和工件分离，防止定位块对切割工作造成干扰。<br/>[0007]进一步，所述连接板和所述龙门架上下滑动连接，所述龙门架上设有升降装置，所述升降装置用于驱动所述连接板移动。
[0008]进一步，所述升降装置包括固定于所述龙门架上的气缸，所述气缸的下端连接有升降杆，所述升降杆和所述连接板固定连接。
[0009]进一步，所述驱动装置包括转动安装于所述机架下端面的螺杆，所述螺杆连接有电机，所述螺杆水平设置，所述龙门架于所述机架的下方固定连接有导块，所述导块和所述螺杆螺纹连接。
[0010]进一步，所述定位块上固定安装有压力传感器，当所述定位块和工件抵接时，所述压力传感器启动。
[0011]进一步，所述机架上固定安装有红外传感器，定位时，工件位于所述红外传感器和所述定位块之间。
附图说明
[0012]图1为本技术一实施例的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一实施例的右视结构示意图；
[0014]图3为本技术一实施例的俯视结构示意图；
[0015]图4为本技术一实施例的工作状态结构示意图。
[0016]附图标记:11、滚轴；12、机架；21、导轨；22、龙门架；23、连接板；24、气缸；25、升降杆；31、定位块；32、压力传感器；33、红外传感器；41、驱动电机；42、螺杆；43、导块。
具体实施方式
[0017]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0018]见图1至图4所示，一种锯床自动定位装置，包括机架12和安装于所述机架12上的滚轴11，所述机架12的中心处设有若干滚轴11，通过滚轴11运输工件，使工件移动到合适的位置，锯床工作时，工件裸露于机架12外侧的部分被切割，剩余部分通过滚轴11运输。
[0019]所述机架12上设有龙门架22，所述龙门架22位于所述滚轴11的上方，所述龙门架22的侧壁上下滑动安装有连接板23，所述龙门架22上设有升降装置，所述升降装置用于驱动所述连接板23移动,所述升降装置包括固定于所述龙门架22上的气缸24，所述气缸24的下端连接有升降杆25，所述升降杆25和所述连接板23固定连接；所述连接板23背向工件行进方向的侧壁上固定安装有定位块31，所述定位块31可跟随所述连接板23的上下移动，工件于所述滚轴11上移动时，所述定位块31向下移动，所述定位块31的侧壁和工件的侧壁抵接，从而使工件停止移动，在切割完成后，工件会于滚轴11上继续向前移动，此时升降装置控制所述连接板23向上移动，同时带动定位块31向上移动，使定位块31不影响工件的正常运输。
[0020]进一步，所述定位块31上设有压力传感器32，所述定位块31两侧壁上均设有凹槽，所述压力传感器32位于所述凹槽内，且所述压力传感器23穿过所述定位块31，当所述定位块31和工件抵接时，所述压力传感器23也会和工件接触，从而确定工件已经到达相应位置。
[0021]同时，为防止工件位置发生偏移，所述机架12上固定安装有红外传感器33，所述红外传感器33固定于所述机架12一端的上端面，所述红外传感器33成对设于所述机架12的两侧，通过红外传感器33确定工件末端是否位于相应位置，或工件是否短于需切割长度，从而方便锯床及时调整。
[0022]所述机架12的侧壁上安装有导轨21，所述导轨21上滑动连接有龙门架22，所述龙门架22于所述机架12的下方连接有驱动装置。所述驱动装置包括转动安装于所述机架12下端面的螺杆42，所述螺杆42连接有电机41，所述电机41固定于所述机架12的下端面，所述螺杆42水平设置，所述龙门架22于所述机架12的下方固定连接有导块43，所述导块43和所述螺杆42螺纹连接，通过螺杆42转动从而控制龙门架22的移动，在工件移动前，控制所述龙门架22移动到合适位置，并降下定位块31，工件移动过来后抵接定位块31，此时锯床可进行工件的固定和切割工作，切割过程中会有抖动，电机41控制龙门架22可反向移动，同时带动定
位块31和工件分离，此时工件更易进行切割，同时也防止定位块31上的压力传感器32因抖动而损坏。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锯床自动定位装置，包括机架(12)和安装于所述机架(12)上的滚轴(11)，其特征在于：所述机架(12)的侧壁上安装有导轨(21)，所述导轨(21)上滑动连接有龙门架(22)，所述龙门架(22)于所述滚轴(11)的上方设有连接板(23)，所述连接板(23)上固定连接有定位块(31)，工作时，所述定位块(31)和工件抵接，所述连接板(23)和所述滚轴(11)抵接，所述龙门架(22)于所述机架(12)的下方连接有驱动装置，所述驱动装置用于控制所述龙门架(22)沿工件运输方向移动。2.根据权利要求1所述的一种锯床自动定位装置，其特征在于：所述连接板(23)和所述龙门架(22)上下滑动连接，所述龙门架(22)上设有升降装置，所述升降装置用于驱动所述连接板(23)移动。3.根据权利要求2所述的一种锯床自动定位装置，其特征在于：所述升降装置包括固定于所述龙...
【专利技术属性】
技术研发人员：卓智永，彭立强，张海波，蒋火，卿春林，程菊琴，莫东晖，
申请(专利权)人：胜方精密机械浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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