本申请公开一种用于化纤纺丝的泵底板装置，设置在计量泵的底部，并与计量泵连通，泵底板装置包括：设置在计量泵底部的过渡板、设置在过渡板下侧的分配板、套设在过渡板上的计量泵座套、插设在分配板上的熔体泵前管和若干个熔体泵后管、设置在过渡板和分配板之间的密封组件，分配板上开设第一安装孔和若干个第二安装孔，熔体泵前管的外径与第一安装孔的孔径相同，各个熔体泵后管的外径与对应的第二安装孔的孔径相同；本申请的熔体泵前管和若干个熔体泵后管均与分配板无间隙焊接，并且过渡板和分配板之间还设置有密封组件，防止熔体泵前管和熔体泵后管与过渡板之间输送的熔体泄露，保证计量泵的计量精度，提高纺丝的品质。提高纺丝的品质。提高纺丝的品质。
【技术实现步骤摘要】
用于化纤纺丝生产的泵底板装置
[0001]本申请涉及化纤纺丝设备
，尤其是涉及一种用于化纤纺丝生产的泵底板装置。
技术介绍
[0002]原料在经过挤压机熔融后制成适宜纺丝的熔体，熔体在挤出机连续挤出的推力作用下，被送入计量泵内，经过计量泵的精确计量后进入纺丝组件，并从喷丝板喷出均匀一致的丝条，经侧吹风冷却成型后牵伸进卷绕机内卷绕成型。计量泵的精确计量是保证成型丝束质量的重要环节，目前，许多计量泵上连通的熔体管与计量泵之间的连接具有缝隙，熔体容易从这些细小缝隙内泄露，使得计量泵的计量不准确，影响到纺丝的品质。
技术实现思路
[0003]本申请的目的是解决现有技术中计量泵漏浆、计量不准的问题。
[0004]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种用于化纤纺丝的泵底板装置，设置在计量泵的底部，并与所述的计量泵连通，所述的泵底板装置包括：
[0005]过渡板，具有与所述的计量泵连通的熔体输入孔和若干个熔体输出孔，所述的过渡板的上表面与所述的计量泵的底部相接触；
[0006]分配板，设置在所述的过渡板的下侧，所述的分配板开设有第一安装孔和若干个第二安装孔，所述的第一安装孔与所述的熔体输入孔同轴设置，若干个所述的第二安装孔与若干个所述的熔体输出孔一一对应；
[0007]计量泵座套，同轴套设在所述的过渡板的外部，所述的计量泵座套的下端部与所述的分配板连接以遮挡所述的分配板和所述的过渡板之间的间隙；
[0008]熔体泵前管，插设在所述的第一安装孔内且与所述的熔体输入孔连通，所述的熔体泵前管的外径与所述的第一安装孔的孔径相同；
[0009]若干个熔体泵后管，与若干个所述的第二安装孔一一对应，各个所述的熔体泵后管插设在对应的所述的第二安装孔内且与对应的所述的熔体输出孔连通，各个所述的熔体泵后管的外径与对应的所述的第二安装孔的孔径相同；以及
[0010]密封组件，包括大密封圈和若干个小密封圈，所述的大密封圈设置在所述的熔体泵前管的上端部与所述的过渡板的下表面之间，各个所述的小密封圈设置在各个所述的熔体泵后管的上端部与所述的过渡板的下表面之间。
[0011]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的分配板上开设有第一锥孔和若干个第二锥孔，所述的第一锥孔设置在所述的第一安装孔的上端部且与所述的第一安装孔连通；若干个第二锥孔与若干个第二安装孔一一对应，各个所述的第二锥孔设置在对应的所述的第二安装孔的上端部且与对应的所述的第二安装孔连通。
[0012]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的熔体泵前管在所述的第一锥孔内与所述的分配板焊接，各个所述的熔体泵后管在对应的所述的第二锥孔内与所述的分配板焊
接。
[0013]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的熔体泵前管的上端部和所述的熔体泵后管的上端部均位于所述的分配板的上表面的上侧。
[0014]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的熔体输入孔和若干熔体输出孔均为通孔。
[0015]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的过渡板的上表面的表面粗糙度为0.2
‑
0.4μm，所述的分配板的上表面的表面粗糙度为1.6μm。
[0016]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的计量泵与所述的过渡板通过机械紧固件固定连接，所述的过渡板与所述的分配板通过机械紧固件固定连接。
[0017]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的泵底板装置还包括至少两个定位销，各个所述的定位销的上端部和下端部分别与所述的过渡板和所述的分配板配合连接。
[0018]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的过渡板的下表面开设有至少两个与所述的定位销的上端部配合的第一定位孔，所述的分配板的上表面开设有至少两个与所述的定位销的下端部配合的第二定位孔。
[0019]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的计量泵座套的下端部与所述的分配板焊接。
[0020]本申请与现有技术相比获得如下有益效果：
[0021]本申请的熔体泵前管和若干个熔体泵后管均与分配板无间隙焊接，并且过渡板和分配板之间还设置有密封组件，防止熔体泵前管和熔体泵后管与过渡板之间输送的熔体泄露，保证计量泵的计量精度，提高纺丝的品质。
附图说明
[0022]图1为本申请实施例提供的一种用于化纤纺丝生产的泵底板装置安装在计量泵底部的结构示意图；
[0023]图2为图1中的过渡板的结构示意图；
[0024]图3为沿图2中A
‑
A线剖切的剖视图；
[0025]图4为图1中的分配板的结构示意图；
[0026]图5为沿图4中B
‑
B线剖切的剖视图。
[0027]其中：10、泵底板装置；1、过渡板；11、熔体输入孔；12、熔体输出孔；13、第一螺丝孔；14、第二螺丝孔；15、第一定位孔；2、分配板；21、第一安装孔；22、第二安装孔；23、第三螺丝孔；24、第一锥孔；25、第二锥孔；26、第二定位孔；3、计量泵座套；4、第一螺钉；5、第二螺钉；6、定位销；7、熔体泵前管；8、熔体泵后管；9、密封组件；90、垫片；91、大密封圈；92、小密封圈；20、计量泵。
具体实施方式
[0028]为详细说明申请的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对专利技术的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施
例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离专利技术构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。
[0029]以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]本申请所述的“上”、“下”均按照图1所示的上和下。
[0031]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
[0032]本申请实施例提供一种用于化纤纺丝生产的泵底板装置，如图1所示，该泵底板装置10设置在计量泵20的底部，泵底板装置10包括过渡板1、分配板2、计量泵座套3、熔体泵前管7、若干个熔体泵后管8和密封组件9。
[0033]如图1、2、4所示，过渡板1和分配板2均呈圆形，并且过渡板1和分配板2同轴设置。过渡板1设置在计量泵20的底部，分配板2设置在过渡板1的下侧，计量泵座套3套设在过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于化纤纺丝的泵底板装置，设置在计量泵的底部，并与所述的计量泵连通，其特征在于，所述的泵底板装置包括：过渡板，具有与所述的计量泵连通的熔体输入孔和若干个熔体输出孔，所述的过渡板的上表面与所述的计量泵的底部相接触；分配板，设置在所述的过渡板的下侧，所述的分配板开设有第一安装孔和若干个第二安装孔，所述的第一安装孔与所述的熔体输入孔同轴设置，若干个所述的第二安装孔与若干个所述的熔体输出孔一一对应；计量泵座套，同轴套设在所述的过渡板的外部，所述的计量泵座套的下端部与所述的分配板连接以遮挡所述的分配板和所述的过渡板之间的间隙；熔体泵前管，插设在所述的第一安装孔内且与所述的熔体输入孔连通，所述的熔体泵前管的外径与所述的第一安装孔的孔径相同；若干个熔体泵后管，与若干个所述的第二安装孔一一对应，各个所述的熔体泵后管插设在对应的所述的第二安装孔内且与对应的所述的熔体输出孔连通，各个所述的熔体泵后管的外径与对应的所述的第二安装孔的孔径相同；以及密封组件，包括大密封圈和若干个小密封圈，所述的大密封圈设置在所述的熔体泵前管的上端部与所述的过渡板的下表面之间，各个所述的小密封圈设置在各个所述的熔体泵后管的上端部与所述的过渡板的下表面之间。2.根据权利要求1所述的用于化纤纺丝的泵底板装置，其特征在于，所述的分配板上开设有第一锥孔和若干个第二锥孔，所述的第一锥孔设置在所述的第一安装孔的上端部且与所述的第一安装孔连通；若干个第二锥孔与若干个第二安装孔一一对应，各个所述的第二锥孔设置在对应的所述的第二安装孔的上端部且与对应的所...
【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，蒋二祥，熊文付，
申请(专利权)人：苏州金纬化纤装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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