一种纺丝用螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺丝用螺杆挤出机，包括底座、挤料装置和传动装置，挤料装置包括挤料筒以及安装在挤料筒内的螺杆，螺杆依次包括第一部分、第二部分和第三部分，第一部分设有第一主螺纹，第一主螺纹的顶径恒定不变，第二部分设有第二主螺纹，第二主螺纹的顶径自起始部分逐渐递增，第二部分设置有副螺纹，第二部分包括前段和后段，前段的副螺纹的顶径自起始部分逐渐递减，后段的副螺纹的顶径恒定不变。本实用新型专利技术通过在螺杆的第二部分设置有副螺纹，在熔融区内设法把固体物料和熔融的物料分开，防止固体床破裂而产生不均匀的固体碎块，加速固态物料熔化，并能稳定已熔化的熔体流。流。流。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝用螺杆挤出机


[0001]本技术涉及螺杆挤出机，尤其涉及一种纺丝用螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]CN105965845B公开一种螺杆挤出机，其包括第一螺杆具有多个第一螺纹部，第二螺杆具有多个第二螺纹部，于第一螺杆和第二螺杆的一侧设有一第二电机和一第二传动箱，藉由第二电机和第二传动箱对第一螺杆和第二螺杆进行驱动，于第一螺杆和第二螺杆的另一侧设有一出料口，一机筒连接该出料口，一温度控制系统与该机筒相配合工作，其中，多个第一螺纹部具有多个第一倾斜部和多个第一竖直部，多个第二螺纹部具有多个第二倾斜部和多个第二竖直部，多个第一倾斜部和多个第二倾斜部上下对称设置，且倾斜的方向相反，多个第一竖直部和多个第二竖直部上下对称设置，提升产品稳定性、效率提高和故障下降。存在的缺点是：螺杆均化效果不够理想，熔融区的已熔化的熔体不稳定。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有螺杆均化效果不够理想，熔融区的已熔化的熔体不稳定的问题，而提出的一种纺丝用螺杆挤出机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种纺丝用螺杆挤出机，包括底座、固定在所述底座上的挤料装置以及与所述挤料装置驱动连接的传动装置，所述挤料装置包括挤料筒以及安装在所述挤料筒内的螺杆，所述螺杆依次包括第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分设有第一主螺纹，所述第一主螺纹的顶径恒定不变，所述第二部分设有第二主螺纹，所述第二主螺纹的顶径自起始部分逐渐递增，所述第二部分设置有副螺纹，所述第二部分包括前段和后段，所述前段的副螺纹的顶径自起始部分逐渐递减，所述后段的副螺纹的顶径恒定不变。
[0005]所述第一部分的长度大于所述第三部分的长度，所述第二部分的长度大于所述第一部分的长度。
[0006]所述第二部分的前段的长度占所述第二部分的总长度的三分之二，所述第二部分的后段的长度占所述第二部分的总长度的三分之一。
[0007]所述第三部分设有第三主螺纹，所述第三主螺纹的顶径恒定不变。
[0008]所述挤料装置还包括若干风斗和加热圈，所述加热圈套在所述挤料筒外，所述加热圈下端设有槽体，风斗与所述槽体组装，所述风斗与通风风机连接。
[0009]所述传动装置包括传动箱体以及设置在所述传动箱体内的驱动电机，所述螺杆与所述驱动电机通过轴联器连接，所述轴联器内设有盘根法兰、盘根锁紧法兰，所述盘根法兰与所述轴联器连接，所述盘根锁紧法兰与所述盘根法兰连接，所述盘根法兰与所述螺杆的轴端设置石棉盘根。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：通过在螺杆的第二部分设置有副螺纹，在熔融区内设法把固体物料和熔融的物料分开，防止固体床破裂而
产生不均匀的固体碎块，加速固态物料熔化，并能稳定已熔化的熔体流。
附图说明
[0011]图1为本技术纺丝用螺杆挤出机示意图；
[0012]图2为图1中螺杆的示意图；
[0013]图3为图2中第一部分选取一段的放大图；
[0014]图4为图2中第二部分选取一段的放大图；
[0015]图5为图1中加热圈的示意图；
[0016]图6为图5的左视图；
[0017]图7为图1中部分组件示意图；
[0018]图8为图7中盘根法兰示意图；
[0019]图9为图7中盘根锁紧法兰示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图9，本技术为一种纺丝用螺杆挤出机，包括底座1、固定在底座1上的挤料装置2以及与挤料装置2驱动连接的传动装置3。
[0022]参见图1，挤料装置2包括挤料筒21以及安装在挤料筒21内的螺杆22，参见图2，螺杆22依次包括第一部分221、第二部分222和第三部分223，第一部分221为加料段，第一部分221设有第一主螺纹2211，第一主螺纹2211的顶径D1恒定不变。
[0023]第一部分221的长度大于第三部分223的长度，第二部分222的长度大于第一部分221的长度。
[0024]参见图2，第二部分222为熔融段，第二部分222设有第二主螺纹2221，第二主螺纹2221的顶径D2自起始部分逐渐递增，具体的，第二主螺纹2221的顶径D2由136mm逐渐递增至158mm，第二部分222设置有副螺纹2222，第二部分222包括前段2201和后段2202，第二部分222的前段2201的长度占第二部分222总长度的三分之二，第二部分222的后段2202的长度占所述第二部分222 总长度的三分之一。
[0025]前段的副螺纹2222的顶径自起始部分逐渐递减，具体的，前段2201的副螺纹2222的顶径D3由162mm逐渐递减至146mm。后段2202的副螺纹2222的顶径恒定不变。通过第二部分222设置有副螺纹2222，在熔融区内设法把固体物料和熔融的物料分开，防止固体床破裂而产生不均匀的固体碎块，加速固态物料熔化，并能稳定已熔化的熔体流。
[0026]参见图2，第三部分223为计量段，第三部分223设有第三主螺纹2231，第三主螺纹2231的顶径恒定不变。
[0027]参见图1和图5，挤料装置2还包括若干风斗23和加热圈24，加热圈24 套在挤料筒21外，加热圈24下端设有槽体241，风斗23与槽体241组装。风斗23与通风风机4连接，由于熔体原料的特殊性，当加热圈24加热时超温后，通过风斗23、通风风机4给螺杆22降温，参见图
6，加热圈24上设有散热筋 242，用于散热。
[0028]参见图7，传动装置3包括传动箱体31以及设置在传动箱体31内的驱动电机(未图示)，螺杆22与驱动电机通过轴联器33连接。轴联器33内设有盘根法兰34、盘根锁紧法兰35，盘根法兰34与轴联器33连接，盘根锁紧法兰35 与盘根法兰34连接，盘根法兰34与螺杆22的轴端设置石棉盘根36，增加密封。
[0029]本技术通过在螺杆22的第二部分222设置有副螺纹2222，在熔融区内设法把固体物料和熔融的物料分开，防止固体床破裂而产生不均匀的固体碎块，加速固态物料熔化，并能稳定已熔化的熔体流。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺丝用螺杆挤出机，其特征在于，包括底座、固定在所述底座上的挤料装置以及与所述挤料装置驱动连接的传动装置，所述挤料装置包括挤料筒以及安装在所述挤料筒内的螺杆，所述螺杆依次包括第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分设有第一主螺纹，所述第一主螺纹的顶径恒定不变，所述第二部分设有第二主螺纹，所述第二主螺纹的顶径自起始部分逐渐递增，所述第二部分设置有副螺纹，所述第二部分包括前段和后段，所述前段的副螺纹的顶径自起始部分逐渐递减，所述后段的副螺纹的顶径恒定不变。2.如权利要求1所述的纺丝用螺杆挤出机，其特征在于，所述第一部分的长度大于所述第三部分的长度，所述第二部分的长度大于所述第一部分的长度。3.如权利要求2所述的纺丝用螺杆挤出机，其特征在于，所述第二部分的前段的长度占所述第二部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，郭宏伟，陈庆龙，蒋二祥，熊文付，
申请(专利权)人：苏州金纬化纤装备有限公司，
类型：新型
国别省市：