一种用于挤条机的挤压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于挤条机的挤压机构，包括支撑座、驱动电机、驱动杆，所述驱动电机安装在支撑座顶部，所述驱动杆转动安装在支撑座的底部，所述驱动电机输出轴穿过支撑座与驱动杆连接，所述驱动杆上安装螺带，所述螺带包括第一螺段、第二螺段、第三螺段，所述第一螺段、第二螺段、第三螺段沿驱动杆从上而下依次间隔安装在驱动杆上。本实用新型专利技术通过将驱动杆的采用不同的螺段，从而实现螺距变化以及螺带位置的改变，使物料在挤压过程中增加挤压强度，减少挤压过程中物料的输送阻力，减少物料在输送过程中的粘结现象，在后期清理时减少工作量及降低了劳动强度。作量及降低了劳动强度。作量及降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于挤条机的挤压机构


[0001]本技术属于挤条机
，特别涉及一种用于挤条机的挤压机构。

技术介绍

[0002]挤条机是利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的物料向前挤压，通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要各种形状，具体工作方式为物料经进料口送入挤条筒后，经挤条螺杆将物料向前推动，随着物料向前推进，挤条螺杆旋转对物料产生很强的压缩力及剪切力，且压缩力远大于剪切力。物料经压缩推进到口模经多孔板挤出成条状，再切断成型，现有的挤条机中螺带整体安装在驱动螺杆上，物料在挤压过程中挤压强度与输送阻力相同，容易造成物料在输送过程中的与驱动杆、螺带大量粘结现象，需要后期进行清理，增加工作量的同时提高了劳动强度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用于挤条机的挤压机构，通过将驱动杆的采用不同的螺段，从而实现螺距变化以及螺带位置的改变，使物料在挤压过程中增加挤压强度，减少挤压过程中物料的输送阻力，减少物料在输送过程中的粘结现象，在后期清理时减少工作量及降低了劳动强度。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种用于挤条机的挤压机构，包括支撑座、驱动电机、驱动杆，所述驱动电机安装在支撑座顶部，所述驱动杆转动安装在支撑座的底部，所述驱动电机输出轴穿过支撑座与驱动杆连接，所述驱动杆上安装螺带，所述螺带包括第一螺段、第二螺段、第三螺段，所述第一螺段、第二螺段、第三螺段沿驱动杆从上而下依次间隔安装在驱动杆上。
[0006]优选的，所述第一螺段与第二螺段的距离为40mm
‑
50mm，所述第二螺段与第三螺段的距离为40mm
‑
50mm。
[0007]优选的，所述驱动杆、第一螺段、第二螺段、第三螺段均由不锈钢材料制成且外表面喷涂有耐磨层，所述第一螺段、第二螺段、第三螺段的厚度为15mm
‑
20mm。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]1)通过将驱动杆的采用不同的螺段，从而实现螺距变化以及螺带位置的改变，使物料在挤压过程中增加挤压强度，减少挤压过程中物料的输送阻力，减少物料在输送过程中的粘结现象，在后期清理时减少工作量及降低了劳动强度。
[0010]2)第一螺段与第二螺段的距离为40mm
‑
50mm，第二螺段与第三螺段的距离为40mm
‑
50mm，在此距离范围内，物料的在输送挤压过程中能够被第一螺段、第二螺段、第三螺段充分作用，进一步增加挤压强度、减少挤压过程中物料的输送阻力，提高了挤条时的工作效率。
[0011]3)驱动杆、第一螺段、第二螺段、第三螺段均由不锈钢材料制成且外表面喷涂有耐磨层，第一螺段、第二螺段、第三螺段的厚度为15mm
‑
20mm，提高了第一螺段、第二螺段、第三
螺段自身的强度，延长了驱动杆、第一螺段、第二螺段、第三螺段使用寿命，降低了使用成本。
附图说明
[0012]附图1是本技术一种用于挤条机的挤压机构结构示意图。
[0013]图中：1、支撑座；2、驱动电机；3、驱动杆；4、第一螺段；5、第二螺段；6、第三螺段。
具体实施方式
[0014]下面结合附图1，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]一种用于挤条机的挤压机构，包括支撑座1、驱动电机2、驱动杆3，所述驱动电机2安装在支撑座1顶部，所述驱动杆3转动安装在支撑座1的底部，所述驱动电机2输出轴穿过支撑座1与驱动杆3连接，所述驱动杆3上安装螺带，所述螺带包括第一螺段4、第二螺段5、第三螺段6，所述第一螺段4、第二螺段5、第三螺段6沿驱动杆3从上而下依次间隔安装在驱动杆3上，所述第一螺段4与第二螺段5的距离为40mm
‑
50mm，所述第二螺段5与第三螺段6的距离为40mm
‑
50mm，在此距离范围内，物料的在输送挤压过程中能够被第一螺段4、第二螺段5、第三螺段6充分作用，从而实现螺距变化以及螺带位置的改变，使物料在挤压过程中增加挤压强度，减少挤压过程中物料的输送阻力，减少物料在输送过程中的粘结现象，在后期清理时减少工作量及降低了劳动强度，所述驱动杆3、第一螺段4、第二螺段5、第三螺段6均由不锈钢材料制成且外表面喷涂有耐磨层，所述第一螺段4、第二螺段5、第三螺段6的厚度为15mm
‑
20mm，提高了第一螺段4、第二螺段5、第三螺段6自身的强度，延长了驱动杆3、第一螺段4、第二螺段5、第三螺段6使用寿命，降低了使用成本。
[0017]以上内容仅仅是对本技术的结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于挤条机的挤压机构，包括支撑座、驱动电机、驱动杆，所述驱动电机安装在支撑座顶部，所述驱动杆转动安装在支撑座的底部，所述驱动电机输出轴穿过支撑座与驱动杆连接，所述驱动杆上安装螺带，其特征在于，所述螺带包括第一螺段、第二螺段、第三螺段，所述第一螺段、第二螺段、第三螺段沿驱动杆从上而下依次间隔安装在驱动杆上。2.根据权利要求1所述的一种用于挤条机的挤压机构，其特征在于，所述第一螺段与第二螺段的距离为40mm
‑
50mm。3.根据权利要求2所述的一种用于挤条机的挤压机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：时晓红，韩斐，
申请(专利权)人：威海佰德信新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：