一种挤出设备制造技术

本申请公开一种挤出设备，包括：压力控制器、屏蔽电路、与挤出设备的螺杆传动连接电机、设置在挤出设备的机筒内的压力传感器和与电机电连接的变频器，压力控制器与压力传感器和变频器通讯连接，屏蔽电路包括并联的第一控制线路和第二控制线路，第一控制线路包括第一时间继电器、第二时间继电器和与压力控制器信号连接的接触开关；第二控制线路包括第一时间继电器的常开触点、第二时间继电器的常闭触点以及与变频器信号连接的中间继电器，常开触点、常闭触点和中间继电器串联。本申请通过相互制约工作的第一时间继电器和第二时间继电器控制再次开机时报警停机的复位，在机筒内的压力再次低于低压参数时，电机能够在及时停机，避免发生飞车现象。免发生飞车现象。免发生飞车现象。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出设备


[0001]本申请涉及塑料挤出设备
，尤其是涉及一种挤出设备。

技术介绍

[0002]在塑料生产过程中，机筒内的熔体的压力对产品的实际产量有着直接的影响，因此需要通过闭环控制来对熔体的压力进行控制，但是当机筒内的压力过低时，控制系统会传递低压警报以控制设备停机，当设备再次启动时，由于刚启动时的低压状态，控制系统必然会发送低压警报；目前，设备通过旋转旋钮来断开停机信号，由于具有一定的人为失误，如压力正常后忘记关闭屏蔽或者人为误操作打开屏蔽，使得设备在压力低时无法停机而发生飞车现象。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是解决现有技术中设备低压停机后再启动时忘记关闭屏蔽低压停机信号或者人为误操作打开屏蔽而导致飞车现象的问题。
[0004]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种挤出设备，包括：
[0005]电机，与所述的挤出设备的螺杆传动连接；
[0006]压力传感器，设置在所述的挤出设备的机筒内以检测机筒内的压力，并将检测结果向外传递；
[0007]变频器，与所述的电机电连接，所述的变频器用于调整输送到所述的电机的电压和频率以调节所述的电机的转速；
[0008]压力控制器，与所述的压力传感器和所述的变频器通讯连接；以及
[0009]屏蔽电路，包括互相并联的第一控制线路和第二控制线路，所述的第一控制线路包括接触开关、第一时间继电器和第二时间继电器，所述的接触开关与所述的压力控制器信号连接，所述的第一时间继电器和所述的第二时间继电器并联在所述的接触开关的下游；所述的第二控制线路包括所述的第一时间继电器的常开触点、所述的第二时间继电器的常闭触点以及与所述的变频器信号连接的中间继电器，所述的常开触点、所述的常闭触点和所述的中间继电器串联，所述的常开触点和所述的常闭触点位于所述的中间继电器的上游。
[0010]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的压力控制器包括PID运算器，所述的PID运算器被配置为基于所述的压力传感器的检测结果与外部存入所述的压力控制器预设压力进行PID运算并输出运算结果。
[0011]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的第一时间继电器和所述的第二时间继电器均为得电延时型继电器，所述的第一时间继电器具有第一延时时间，所述的第二时间继电器具有第二延时时间，所述的第二延时时间大于所述的第一延时时间。
[0012]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的第一延时时间为3
‑
5s。
[0013]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的压力控制器为RKC的FB900
‑
8N
‑
4*4NN5/
A1
‑
F801。
[0014]本申请与现有技术相比获得如下有益效果：
[0015]本申请通过屏蔽电路中的第一时间继电器和第二时间继电器对与变频器信号连接的中间继电器进行控制，基于第二时间继电器比第一时间继电器多2s的延时时间，在压力控制器发出报警信号时，使中间继电器得电以向变频器传递出停机信号，在第二时间继电器的延时时间过后，控制中间继电器失电，对变频器屏蔽压力控制器发出的报警信号，使设备能够正常开机进行工作，并在机筒内的压力再次低于低压参数时，电机能够在及时停机，避免设备在低压停机后，再次启动时，由于误操作而忘记恢复报警停机信号。
附图说明
[0016]图1为本申请实施例提供的一种挤出设备的示意性结构图；
[0017]图2为图1中的屏蔽电路的电路图。
[0018]其中：1、电机；2、压力传感器；3、变频器；4、压力控制器；5、屏蔽电路；KT1、第一时间继电器；KT1
‑
1、 常开触点；KT2、第二时间继电器；KT2
‑
1、常闭触点；KA19、中间继电器；KA13、接触开关。
具体实施方式
[0019]为详细说明申请的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对专利技术的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离专利技术构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。
[0020]以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
[0022]本申请实施例提供一种挤出设备，如图1所示，该挤出设备包括电机1、压力传感器2、变频器3、压力控制器4和屏蔽电路5，变频器3与电机1电连接，压力控制器4与压力传感器2、变频器3通讯连接。
[0023]电机1与挤出设备的螺杆传动连接，电机1驱动螺杆绕自身轴心线转动；变频器3与电机1电连接，变频器3在压力控制器4的控制下调节输送到电机1的电压和频率，达到调节电机1转速的目的。
[0024]压力传感器2设置在挤出设备的机筒内以检测机筒内的压力的大小，并将检测结果传递到压力控制器4。
[0025]压力控制器4包括与压力传感器2和变频器3通讯连接的PID运算器，操作人员向压力控制器4内输入预设压力，PID运算器将压力传感器2传递的检测结果和外界输入的预设压力进行PID运算，并向变频器3输送运算结果。当压力传感器2的检测结果大于或者小于预设压力时PID运算器根据检测结果与预设压力的差值计算出变频器3需要输出的电压和频率，变频器3根据PID运算器的运算结果输出以改变电机1的转速，使机筒内的实时压力恒定在预设压力，从而保证产品的质量和产量。在本实施例中，压力控制器为日本RKC系列的FB900
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8N
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4*4NN5/A1
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F801。
[0026]压力控制器4内还储存有操作人员输入的低压参数，当压力传感器2的检测结果小于低压参数时，压力控制器4向外部传递报警信号。
[0027]如图1、2所示，屏蔽电路5包括互相并联的第一控制线路和第二控制线路， 第一控制线路包括接触开关KA13、第一时间继电器KT1和第二时间继电器KT2，第一时间继电器KT1和第二时间继电器KT2互相并联在接触开关KA13的下游，接触开关KA13与压力控制器4信号连接。当压力控制器4传递出报警信号时，接触开关KA13闭合，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出设备，其特征在于，包括：电机（1），与所述的挤出设备的螺杆传动连接；压力传感器（2），设置在所述的挤出设备的机筒内以检测机筒内的压力，并将检测结果向外传递；变频器（3），与所述的电机（1）电连接，所述的变频器（3）用于调整输送到所述的电机（1）的电压和频率以调节所述的电机（1）的转速；压力控制器（4），与所述的压力传感器（2）和所述的变频器（3）通讯连接；以及屏蔽电路（5），包括互相并联的第一控制线路和第二控制线路，所述的第一控制线路包括接触开关（KA13）、第一时间继电器（KT1）和第二时间继电器（KT2），所述的接触开关（KA13）与所述的压力控制器（4）信号连接，所述的第一时间继电器（KT1）和所述的第二时间继电器（KT2）并联在所述的接触开关（KA13）的下游；所述的第二控制线路包括所述的第一时间继电器（KT1）的常开触点（KT1
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1）、所述的第二时间继电器（KT2）的常闭触点（KT2
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1）以及与所述的变频器（3）信号连接的中间继电器（KA19），所述的常开触点（KT1
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1）、所述的常闭触点（KT2
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【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，郭文文，
申请(专利权)人：苏州金纬化纤装备有限公司，
类型：新型
国别省市：