挤塑机加热超高温保护系统技术方案

本实用新型专利技术属于电缆加工技术领域，尤其为挤塑机加热超高温保护系统，包括生产线总电源与PLC控制器，其特征在于：所述生产线总电源的外部串联有加热电源总开关，所述加热电源总开的外部串联有加热总接触器，加热总接触器的外部串联有多个加热分开关。该挤塑机加热超高温保护系统，加热开启后，各级采样温度与其目标值通过PLC控制器运算后，PLC控制器分别向各加热固态继电器发出相应通断指令，当采样值与目标值相等时，切断固态继电器导通信号；超过目标值PLC控制器发出相应风机启动指令，温度回落到目标值后风机停止；温度低于目标值时PLC控制器向对应的固态继电器发出导通信号，加热器加热，如此循环往复，实现温度精准控制效果。实现温度精准控制效果。实现温度精准控制效果。

【技术实现步骤摘要】
挤塑机加热超高温保护系统


[0001]本技术涉及电缆加工
，具体为挤塑机加热超高温保护系统。

技术介绍

[0002]电缆线通过放线、挤塑、冷却，印字，牵引和收线成盘(圈)一系列生产流程后成为电线电缆产品或绝缘导体半成品，在整个生产流程中，挤塑是其中最重要的生产工艺，将固体塑料加入到挤出机的料斗中，通过热传导将加热器产生的热量传给料筒内的塑料，温度上升，机器运转，料筒内的螺杆转动，将塑料向前输送，塑料在运动过程中与料筒、螺杆以及塑料颗粒与塑料颗粒之间相互摩擦、剪切，产生大量的热，与热传导共同作用使加科的塑料颗粒不断熔融，在挤塑过程中，采用相关电器元件(如温控仪表或PLC)控制电加热器通断对挤塑机料筒、机颈及机头进行加热，从而对塑料进行熔融。挤塑加热温度控制的精准度对产品质量起着至关重要的作用。
[0003]传统上在挤塑加热这一环节温控主回路是从生产线主电源取电，通过各级分开关、固态继电器连接电加热器，控制回路是温度采样信号与设定值通过温控仪表进行比较运算后输出通断信号给固态继电器，控制加热器电源的通断，同时可通过PLC程序设定定时加热，当固态继电器损坏不受PLC控制信号控制而直接导通，加热器连续加热，冷却风机不能完全冷却加热器，导致加热器、加热部位及塑料不断升温，最终导致设备损坏或塑料碳化，由此导致的加热失控，导致加热器或被加热部位因温度过高而损坏、塑料碳化等，在无人值守的定时加热状态下尤为突出。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了挤塑机加热超高温保护系统，解决了现今存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：挤塑机加热超高温保护系统，包括生产线总电源与PLC控制器，其特征在于：所述生产线总电源的外部串联有加热电源总开关，所述加热电源总开的外部串联有加热总接触器，加热总接触器的外部串联有多个加热分开关，各加热分开关之间为并联状态，每个所述加热分开关均串联有一个所述加热固态继电器，每个所述加热固态继电器均串联有一个所述加热器；
[0006]所述PLC控制器的外部通过网络连接有触摸屏，所述PLC控制器的内部设置有I/O模块，所述PLC控制器的内部设置有热电偶模拟量输入模块一与热电偶模拟量输入模块二，所述热电偶模拟量输入模块一与热电偶模拟量输入模块二的外部通过连接线连接有信号接收模块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热分开关与加热固态继电器之间串联有加热保险，所述加热保险与加热固态继电器之间串联有电流表。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述生产线总电源的外部串联有冷却电源总开关，所述冷却电源总开关与加热电源总开关为并联状态，所述冷却电源总开关的外部
串联有多个冷却风机交流接触器，各冷却风机交流接触器为并联状态，所述冷却电源总开关的外部串联有温水槽泵交流接触器，所述温水槽泵交流接触器与各冷却风机交流接触器为并联状态，所述冷却电源总开关的外部串联有温水槽加热接触器，所述温水槽加热接触器与冷却风机交流接触器以及温水槽泵交流接触器均为并联状态。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述I/O模块分别单独控制各加热固态继电器的启停，所述加热总接触器与加热总开关之间串联有中间继电器一，所述冷却风机交流接触器与冷却电源总开关之间串联有中间继电器二，所述温水槽泵交流接触器与冷却电源总开关之间串联有中间继电器三，所述温水槽加热接触器与冷却电源总开关之间串联有中间继电器四，所述I/O模块分别控制中间继电器一、中间继电器二、中间继电器三与中间继电器一四的吸合与释放。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却电源总开关的外部串联有异常报警装置，所述异常报警装置与冷却电源总开关之间串联有中间继电器五，所述I/O模块可控制中间继电器五的吸合与释放。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了挤塑机加热超高温保护系统，具备以下有益效果：
[0012]1、该挤塑机加热超高温保护系统，加热开启后，各级采样温度与其目标值通过PLC控制器运算后，PLC控制器分别向各加热固态继电器发出相应通断指令，当采样值与目标值相等时，切断固态继电器导通信号；超过目标值PLC控制器发出相应风机启动指令，温度回落到目标值后风机停止；温度低于目标值时PLC控制器向对应的固态继电器发出导通信号，加热器加热，如此循环往复，实现温度精准控制效果。
[0013]2、该挤塑机加热超高温保护系统，当任一级温控因固态继电器直接导通不受控制时，温度持续上升，达到超温保护目标值后，PLC控制器发出指令断开加热总接触器控制回路，各级加热器同时停止加热，各冷却风机启动，待故障处理完成后，按复位按钮，向PLC控制器发出故障复位指令，复位后，加热总接触器吸合，加热电源总开关接通，实现避免因加热超温损坏设备及加热器的目的。
[0014]3、超温保护目标值和各级温度设定值不是同一个值，本设计超温保护是在任意一级温度采样值大于等于超温保护目标值时PLC发出指令，断开总加热电源接触器，各级加热区域不再加热，从而达到超温保护的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术主回路一结构示意图；
[0016]图2为本技术主回路二结构示意图；
[0017]图3为本技术触摸屏与PLC控制器连接关系示意图；
[0018]图4为本技术PLC控制器原理示意图；
[0019]图5为本技术I/O模块原理示意图；
[0020]图6为本技术热电偶模拟量输入模块一原理示意图；
[0021]图7为本技术各级电源控制原理示意图。
[0022]图中：1、PLC控制器；2、触摸屏；3、I/O模块；4、热电偶模拟量输入模块一；5、热电偶模拟量输入模块二；6、信号接收模块。
[0023]其中：加热电源总开关为1QS4，加热总接触器为4KM7，各级加热保险为2FU1
‑
2FU11，各级加热固态继电器为D1
‑
D8，冷却风机交流接触器为4KM2
‑
4KM5，温水槽泵交流接触器为4KM6，温水槽加热接触器为5KM1，中间继电器一为5KA8，中间继电器二为6KA1
‑
6KA4，中间继电器三为6KA5，中间继电器四为5KA10，各级温度采集信号为(B1+、B1
‑
)～(B9+、B9
‑
)。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
7，本实施方案中：挤塑机加热超高温保护系统，包括生产线总电源与PLC控制器1，生产线总电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.挤塑机加热超高温保护系统，包括生产线总电源与PLC控制器（1），其特征在于：所述生产线总电源的外部串联有加热电源总开关，所述加热电源总开的外部串联有加热总接触器，加热总接触器的外部串联有多个加热分开关，各加热分开关之间为并联状态，每个所述加热分开关均串联有一个加热固态继电器，每个所述加热固态继电器均串联有一个加热器；所述PLC控制器（1）的外部通过网络连接有触摸屏（2），所述PLC控制器（1）的内部设置有I/O模块（3），所述PLC控制器（1）的内部设置有热电偶模拟量输入模块一（4）与热电偶模拟量输入模块二（5），所述热电偶模拟量输入模块一（4）与热电偶模拟量输入模块二（5）的外部通过连接线连接有信号接收模块（6）。2.根据权利要求1所述的挤塑机加热超高温保护系统，其特征在于：所述加热分开关与加热固态继电器之间串联有加热保险，所述加热保险与加热固态继电器之间串联有电流表。3.根据权利要求1所述的挤塑机加热超高温保护系统，其特征在于：所述生产线总电源的外部串联有冷却电源总开关，所述冷却电源总开关与加热电源总开关为并联状态，所述冷却电源总开关的外部串联...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡绍全，李建波，何欣，邓良伟，
申请(专利权)人：金杯电工成都有限公司，
类型：新型
国别省市：