一种高性能聚苯硫醚粉料连续压缩排气除氧的纺丝装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高性能聚苯硫醚粉料连续压缩排气除氧的纺丝装置，包括机架、料仓、重量计量装置、压缩螺杆输送装置、下料筒一、下料筒二、双螺杆输送装置、氮气输送管路、熔体计量器和纺丝组件，料仓设置在机架的顶部，重量计量装置设置在料仓的下侧，重量计量装置的出料口一侧与下料筒一相通，下料筒一的顶部与通气管道一相通，下料筒一的底部与压缩螺杆输送装置的进料口连接，压缩螺杆的出料口一侧与下料筒二相通。本发明专利技术采用上述结构的一种高性能聚苯硫醚粉料连续压缩排气除氧的纺丝装置，解决了聚苯硫醚粉料纺丝过程中熔融时空气进入造成树酯氧化降解影响纤维质量的问题。成树酯氧化降解影响纤维质量的问题。成树酯氧化降解影响纤维质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能聚苯硫醚粉料连续压缩排气除氧的纺丝装置


[0001]本专利技术涉及聚苯硫醚纺丝
，特别是涉及一种高性能聚苯硫醚粉料连续压缩排气除氧的纺丝装置。

技术介绍

[0002]高性能聚苯硫醚(PPS)特种工程塑料，其应用十分广泛，聚苯硫醚纤维级粉体料可制成长丝和短纤维等，由于其具有较好的纺织加工性能和优良的耐化学性、热稳定性、耐高温性和阻燃，因而在环境保护、烟道除尘和化学工业高温过滤及航空航天等领域中被广泛应用，如热电厂燃煤锅炉、垃圾焚烧等高温烟道过滤袋、造纸及化学工业中的耐腐蚀滤布、电气工业中的干燥带、针刺毡；新能源电池隔膜、特殊电缆包复层；宇航工业中的阻燃织物等等。
[0003]现有技术中聚苯硫醚纤维纺丝的生产均采用公知的二步法，即PPS树脂粉体料经造粒形成PPS树脂粒料，再经干燥除水后由螺杆挤出机熔融挤出，而后进入纺丝箱体熔融纺丝。由上述二步法的工艺流程可知，由于需要将PPS粉体料经造粒及长时间高温干燥除水，在常规造粒与长时间高温干燥过程中，极易发生氧化与交联，造成纤维颜色深、断裂强度低、质量差，影响纤维纺丝生产，并且工艺环节多、能耗大、效率低、原料消耗高、纤维的稳定性差，制备成本高，不太符合当今低碳经济的要求。
[0004]现行聚苯硫醚树脂合成产品基本上都是粉体，但粉体堆积密度约在0.7
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0.35g/cm3之间，低的仅有0.35g/cm3左右，制成的纤维比重在1.35
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1.38g/cm3之间，由此可以看出，粉体堆积中的空气占有量最高达70％以上，并且空气不仅存在于粉料小颗粒之间，还贮藏于小颗粒内部，在造粒时这些空气会随粉体料直接进入双螺杆，而引起树酯氧化降解，因此如何减少空气的带入，防止氧化是聚苯硫醚造粒、干燥、纺丝的关键。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种高性能聚苯硫醚粉料连续压缩排气除氧的纺丝装置，解决了聚苯硫醚粉料纺丝过程中熔融时空气进入造成树酯氧化降解影响纤维质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种高性能聚苯硫醚粉料连续压缩排气除氧的纺丝装置，包括机架、料仓、重量计量装置、压缩螺杆输送装置、下料筒一、下料筒二、双螺杆输送装置、氮气输送管路、熔体计量器和纺丝组件，料仓设置在机架的顶部，重量计量装置设置在料仓的下侧，重量计量装置的出料口一侧与下料筒一相通，下料筒一的顶部与通气管道一相通，下料筒一的底部与压缩螺杆输送装置的进料口连接，压缩螺杆的出料口一侧与下料筒二相通；
[0007]下料筒二的顶部与通气管道二相通，下料筒二的底部与双螺杆输送装置的进料口连接，双螺杆输出装置设置在机架的底部，双螺杆输送装置的第一区设置有与氮气输送管路相通的充气口，氮气输送管路上设置有氮气流量控制器，双螺杆输送装置的出料口与出料熔体管道连接，出料熔体管道上设置有熔体计量器，熔体计量器的出料口与纺丝组件连
接。
[0008]优选的，重量计量装置为带有重量计量器的螺旋输送装置。
[0009]优选的，通气管道一上依次设置有除尘器一和过滤器一，过滤器一的出料口一侧与出气管一连接。
[0010]优选的，压缩螺杆输送装置与下料筒二的连接处设置有破碎机。
[0011]优选的，下料筒二的外侧壁上设置有振动器，下料筒二的内部连接有多个交错设置的滑料板。
[0012]优选的，通气管道二上依次设置有除尘器二和过滤器二，过滤器二的出料口一侧与出气管二连接，出气管二上设置有氧气浓度检测器。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014](1)本专利技术用重量计量进料到压缩螺杆，保证了不同堆积密度粉料的连续有效压缩排气。在生产中通过熔体计量，检测生产需要的物料量，反馈给双螺杆，压缩螺杆，粉料计量，协同调速，以保证生产的稳定连续运行，同时保证了从压缩螺杆出口的粉料堆积密度基本一致，达到稳定的压缩排气目的。
[0015](2)采用氮气与物料逆向流动，并且压缩后的物料在氮气中破碎，提高物料与氮气接触的比表面积，提升了交换效率。粉料从滑料板慢慢下滑，与氮气充分接触交换，再翻落到滑料板，通过滑料板延长了粉料与氮气的交换时间，通过上一滑料板到下一滑料板之间的翻落，起到均匀化，从而能够充分的将粉体内的空气排出，保证了粉料在挤压并熔融脱挥时不被氧化，提高了纤维的质量。
[0016](3)工艺环节少、能耗小、效率高、原料消耗少、纤维的稳定性好，制得的纤维质量高，减少制备成本，太符合当今低碳经济的要求。
[0017]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0018]图1是本专利技术一种高性能聚苯硫醚粉料连续压缩排气除氧的纺丝装置实施例的示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1、机架；2、料仓；3、重量计量装置；4、压缩螺杆输送装置；5、下料筒一；6、下料筒二；7、双螺杆输送装置；8、氮气输送管路；9、熔体计量器；10、纺丝组件；11、通气管道一；12、除尘器一；13、过滤器一；14、出气管一；15、破碎机；16、振动器；17、滑料板；18、氮气流量控制器；19、出料熔体管道；20、通气管道二；21、除尘器二；22、过滤器二；23、氧气浓度检测器；24、出气管。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例，对本专利技术进一步描述，实施例中所用各种化学品和试剂如无特别说明均为市售购买。
[0022]实施例
[0023]图1是本专利技术一种高性能聚苯硫醚粉料连续压缩排气除氧的纺丝装置实施例的示意图，如图所示，本专利技术提供了一种高性能聚苯硫醚粉料连续压缩排气除氧的纺丝装置，包
括机架1、料仓2、重量计量装置3、压缩螺杆输送装置4、下料筒一5、下料筒二6、双螺杆输送装置7、氮气输送管路8、熔体计量器9和纺丝组件10，料仓2设置在机架1的顶部，不同堆积密度的聚苯硫醚粉料存储于料仓2中。重量计量装置3设置在料仓2的下侧，重量计量装置3的出料口一侧与下料筒一5相通，重量计量装置3为带有重量计量器的螺旋输送装置，料仓2内的聚苯硫醚粉料进入到重量计量装置3内，按照重量称重后，输送至下料筒一5内。
[0024]下料筒一5竖直设置在重量计量装置3的出料口一侧，聚苯硫醚粉料进入到下料筒一5内后向下输送。下料筒一5的底部与压缩螺杆输送装置4的进料口连接，聚苯硫醚粉料进入到压缩螺杆输送装置4内进行压缩排气，除掉粉料中的90％以上空气。下料筒一5的顶部与通气管道一11相通，通气管道一11上依次设置有除尘器一12和过滤器一13，过滤器一13的出料口一侧与出气管一14连接。压缩螺杆输送装置4压缩排出的空气，经通气管道一11进入到除尘器一12内除尘，然后再进入到过滤器一13内过滤后从出气管一14排出。
[0025]压缩螺杆的出料口一侧与下料筒二6相通，压缩螺杆输送装置4与下料筒二6的连接处设置有破碎机15，从压缩螺杆机头出来的聚苯硫醚粉料，可能有积块状，通过设置破碎机15将聚苯硫醚粉料充分打碎，粉碎后的聚苯硫醚粉料在进入到下料筒二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能聚苯硫醚粉料连续压缩排气除氧的纺丝装置，其特征在于：包括机架、料仓、重量计量装置、压缩螺杆输送装置、下料筒一、下料筒二、双螺杆输送装置、氮气输送管路、熔体计量器和纺丝组件，料仓设置在机架的顶部，重量计量装置设置在料仓的下侧，重量计量装置的出料口一侧与下料筒一相通，下料筒一的顶部与通气管道一相通，下料筒一的底部与压缩螺杆输送装置的进料口连接，压缩螺杆的出料口一侧与下料筒二相通；下料筒二的顶部与通气管道二相通，下料筒二的底部与双螺杆输送装置的进料口连接，双螺杆输出装置设置在机架的底部，双螺杆输送装置的第一区设置有与氮气输送管路相通的充气口，氮气输送管路上设置有氮气流量控制器，双螺杆输送装置的出料口与出料熔体管道连接，出料熔体管道上设置有熔体计量器，熔体计量器的出料口与纺丝组件连接。2.根据权利要求1所述的一种高性能聚苯硫醚粉料连...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建平，李学光，任冰涛，
申请(专利权)人：山东明化新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：