本实用新型专利技术提出一种复合短纤维纺丝装置,包括空心底座，空心底座内设有两组呈相对设置的副料筒，且副料筒通过保温组件与空心底座连接，空心底座上方通过支撑板安装有顶板，顶板下方的两侧均设有主料筒，且主料筒的外侧在空心底座上设有加热组件，主料筒的上方设有筒盖，且筒盖通过螺纹与主料筒连接，筒盖的上方在顶板上设有连接槽，连接槽内设有承重柱，承重柱上安装有连接块，且连接块在承重柱上移动，连接块的下端贯穿顶板，该种复合短纤维纺丝装置通过设置的顶板、承重柱、连接块、筒盖的配合，使得操作人员可以将主料筒从加热组件内移出，并在筒盖与主料筒连接的作用下，方便主料筒与筒盖进行分离，从而可以方便的对主料筒进行拆卸清洗。进行拆卸清洗。进行拆卸清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种复合短纤维纺丝装置
[0001]本技术涉及纺丝
，尤其涉及一种复合短纤维纺丝装置。
技术介绍
[0002]复合纤维是多组分纤维的一种，是针对人造纤维品种的术语。在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维，它是20世纪60年代发展起来的物理改性纤维。利用复合纤维制造技术可以获得兼有两种聚合物特性的双组分纤维，而复合纤维纺丝是指由两种或两种以上不同性质高聚物流体，分别输人同一纺丝组件，在组件的适当部位汇合，从同一喷丝孔挤出固化成纤；
[0003]在复合限位纺丝的过程中，通常是通过纺丝装置来实现，通过纺丝装置为纺丝箱的形式来储存对应的纺丝溶液，再通过复合喷丝组件汇合喷出，现有的纺丝装置在使用的过程中，由于纺丝装置内料筒的纺丝溶液并不能完全的排出，继而需要对其进行定期的清洗，但由于其结构复杂，需要花费较多的时间进行拆卸，十分的不便，因此本技术提出一种复合短纤维纺丝装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种复合短纤维纺丝装置，该种复合短纤维纺丝装置具有方便拆卸的优点，解决现有技术中的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种复合短纤维纺丝装置，包括空心底座，所述空心底座内设有两组呈相对设置的副料筒，且副料筒通过保温组件与空心底座连接，所述空心底座上方通过支撑板安装有顶板，所述顶板下方的两侧均设有主料筒，且主料筒的外侧在空心底座上设有加热组件，所述主料筒的上方设有筒盖，且筒盖通过螺纹与主料筒连接，所述筒盖的上方在顶板上设有连接槽，所述连接槽内设有承重柱，所述承重柱上安装有连接块，且连接块在承重柱上移动，所述连接块的下端贯穿顶板，并与筒盖连接，所述筒盖的下方安装有搅动组件。
[0006]进一步改进在于：所述加热组件包括两组相对设置的侧板，所述侧板之间设有电加热座，且电加热座与侧板及支撑板连接，所述电加热座内侧的形状与主料筒的形状适配，所述主料筒下方的两侧均设有支撑座，且支撑座与空心底座连接，所述主料筒远离支撑板的一侧设有门板，且门板通过合页与一侧的侧板铰接。
[0007]进一步改进在于：所述保温组件包括保温筒，所述保温筒的上端呈开放式设置，且保温筒的内侧与副料筒接触，所述保温筒的底部通过支架与空心底座连接，且保温筒内预设有电加热丝。
[0008]进一步改进在于：所述搅动组件包括传动轴，所述传动轴通过轴承与筒盖连接，并通过电机驱动，所述传动轴的外侧设有搅动棒，且搅动棒均匀设有多组，所述传动轴上方的两侧均在筒盖上设有进料口。
[0009]进一步改进在于：所述连接块的两侧均在连接槽内设有支撑轮，且每侧支撑轮均
设有多组，多组所述支撑轮均通过支架与连接块连接，所述连接块与筒盖为一体式设置。
[0010]进一步改进在于：所述空心底座的后侧设有开口，且空心底座内安装有计量泵，所述计量泵设有两组，且两组计量泵的输入端分别与两组副料筒的输料口连接，两组所述副料筒的进料端通过管道分别与两侧主料筒的下料口连接，所述主料筒的下料口上设有电动阀门。
[0011]进一步改进在于：所述顶板的宽度大于空心底座的宽度。
[0012]本技术的有益效果为：该种复合短纤维纺丝装置通过设置的顶板、承重柱、连接块、筒盖的配合，使得操作人员可以将主料筒从加热组件内移出，并在筒盖与主料筒连接的作用下，方便主料筒与筒盖进行分离，从而可以方便的对主料筒进行拆卸清洗，以解决现有技术中料筒不易拆卸的问题，进一步的，使主料筒位于空心底座的外侧，对其进行加料时，不易使物料掉落在空心底座或者是其他部件内，能够提高整个设备的清洁度，此外，还可以通过更换新主料筒的方式，来取代旧主料筒，使旧主料筒处于清洗的状态，而新主料筒处于工作的状态，继而在对纺丝装置进行清洗时，不会使纺丝装置处于停机的状态。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术的正视结构示意图。
[0015]图2是本技术的正视示意图。
[0016]图3是本技术的支撑板与顶板连接侧视示意图。
[0017]其中：1、空心底座；2、副料筒；3、支撑板；4、顶板；5、主料筒；6、筒盖；7、连接槽；8、承重柱；9、连接块；10、侧板；11、电加热座；12、支撑座；13、门板；14、保温筒；15、传动轴；16、搅动棒；17、进料口；18、支撑轮；19、计量泵；20、复合喷丝组件。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1
‑
图3所示，本实施例提出了一种复合短纤维纺丝装置，包括空心底座1及复合喷丝组件，其中，复合喷丝组件20的输入端是通过管道与两组计量泵19的输出端连接，复合喷丝组件20主要目的是将熔体状态下的两种不同的成纤聚合物进行汇合，并通过对应的喷丝头组件挤出固化成陷，由于该结构在现有技术中十分的常见，进而未对其结构进行详细的描述；
[0020]空心底座1内设有两组呈相对设置的副料筒2，且副料筒2通过保温组件与空心底座1连接，副料筒2的作用是用于存储溶体状态下的成纤聚合物，并通过保温组件进行保温，避免溶液出现凝固的情况，其中，副料筒2自身具有进料口和出料口，空心底座1上方通过支撑板3安装有顶板4，顶板4的宽度大于空心底座1的宽度，如图1和图3所示，顶板4的长度是与空心底座1的长度是一致的，继而采用顶板4的宽度大于空心底座1宽度的设置，使得后续
主料筒5在移动时，能够远离空心底座1的上方，进一步的方便对主料筒5进行加料或拆卸等操作；
[0021]顶板4下方的两侧均设有主料筒5，且主料筒5的外侧在空心底座1上设有加热组件，利用设置的加热组件对主料筒5进行加热，以将成纤聚合物切片受热熔融成溶体，主料筒5的上方设有筒盖6，且筒盖6通过螺纹与主料筒5连接，采用螺纹连接的方式，使得主料筒5更方便的与筒盖6进行安装及拆卸，进一步的，在加工的过程中，采用更换一个新的主料筒5，而对换下的主料筒5进行清洗等作业的方式，来保证纺丝装置的正常运行，筒盖6的上方在顶板4上设有连接槽7，连接槽7内设有承重柱8，进一步的，由于顶板4的宽度是大于空心底座1宽度的，继而连接槽7的长度是大于空心底座1宽度的，同时承重柱8上安装有连接块9，且连接块9在承重柱8上移动，连接块9的下端贯穿顶板4，并与筒盖6连接，进一步的，顶板4上设有容纳连接块9移动的滑槽，该滑槽的长度是与连接槽7的长度一致，继而在连接块9与承重柱8的配合下，当主料筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合短纤维纺丝装置，其特征在于：包括空心底座（1），所述空心底座（1）内设有两组呈相对设置的副料筒（2），且副料筒（2）通过保温组件与空心底座（1）连接，所述空心底座（1）上方通过支撑板（3）安装有顶板（4），所述顶板（4）下方的两侧均设有主料筒（5），且主料筒（5）的外侧在空心底座（1）上设有加热组件，所述主料筒（5）的上方设有筒盖（6），且筒盖（6）通过螺纹与主料筒（5）连接，所述筒盖（6）的上方在顶板（4）上设有连接槽（7），所述连接槽（7）内设有承重柱（8），所述承重柱（8）上安装有连接块（9），且连接块（9）在承重柱（8）上移动，所述连接块（9）的下端贯穿顶板（4），并与筒盖（6）连接，所述筒盖（6）的下方安装有搅动组件。2.根据权利要求1所述的一种复合短纤维纺丝装置，其特征在于：所述加热组件包括两组相对设置的侧板（10），所述侧板（10）之间设有电加热座（11），且电加热座（11）与侧板（10）及支撑板（3）连接，所述电加热座（11）内侧的形状与主料筒（5）的形状适配，所述主料筒（5）下方的两侧均设有支撑座（12），且支撑座（12）与空心底座（1）连接，所述主料筒（5）远离支撑板（3）的一侧设有门板（13），且门板（13）通过合页与一侧的侧板（10）铰接。3.根据权利要求1所述的一种复合短纤维纺丝装置，其特征在于：所述保温组件包括保温...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨如新，闵志斌，阚修超，耿轩，
申请(专利权)人：安徽金春无纺布股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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