本实用新型专利技术提供一种水刺无纺布生产用染色装置，包括染色装置本体，所述染色装置本体包括染色桶、限位导辊、喷管和染料箱，所述染色桶的一侧安装有进料导辊，所述进料导辊通过布料与牵引导辊连接，所述牵引导辊的一侧安装有限位导辊，所述限位导辊的表面套设有卡环，所述卡环的两侧安装有挡杆，所述限位导辊的一侧安装有挤压导辊，所述挤压导辊的一侧设置有出料导辊，所述染色桶的底端设置有底板，所述底板的一侧开设有排料口，所述排料口的外侧安装有染料箱，该水刺无纺布生产用染色装置能够快速对表面进行染色，并促进渗透到内部，能避免同一种染料产生的色差，染色区域可控。染色区域可控。染色区域可控。
【技术实现步骤摘要】
一种水刺无纺布生产用染色装置
[0001]本技术涉及水刺无纺布
，具体为一种水刺无纺布生产用染色装置。
技术介绍
[0002]在水刺无纺布生产过程中，需要对布料的表面进行染色处理，因此需要使用到专用的染色装置对其进行漂染。
[0003]但是现有的水刺无纺布染色装置多采用浸泡法，就是将无纺布泡在注满了染色溶液中，对表面进行浸泡染色处理，但是该方式需要静置一段时间，且难以渗透到布料内部，同时对于较长的布料，会由于浸泡时期的不同导致前端和后端布料的色差较大，导致成品的统一性不足，另一方面，如果待染色的布料对染色区域有一定要求，就无法直接进行浸泡，只能人工辅助对设定区域进行精准染色，操作复杂麻烦，费时费力。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种水刺无纺布生产用染色装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术能够快速对表面进行染色，并促进渗透到内部，能避免同一种染料产生的色差，染色区域可控。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种水刺无纺布生产用染色装置，包括染色装置本体，所述染色装置本体包括染色桶、限位导辊、喷管和染料箱，所述染色桶的一侧安装有进料导辊，所述进料导辊通过布料与牵引导辊连接，所述牵引导辊的一侧安装有限位导辊，所述限位导辊的表面套设有卡环，所述卡环的两侧安装有挡杆，所述限位导辊的一侧安装有挤压导辊，所述挤压导辊的一侧设置有出料导辊，所述染色桶的底端设置有底板，所述底板的一侧开设有排料口，所述排料口的外侧安装有染料箱，所述染料箱的一侧设置有补料口，所述染料箱的顶端放置有压力泵，所述压力泵的顶端连接有送料管，所述送料管的末端连接有喷管，所述喷管的底端安装有喷嘴，所述喷嘴的顶部安装有阀门。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述挤压导辊设置有两个，两个所述挤压导辊以交错的形式安装，并将布料从上到下沿外侧依次绕过。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述底板部分为斜面，并朝向排料口所在方向的一侧倾斜，所述染色桶的内部通过排料口与染料箱的内部相连通，所述补料口接通外部的染料存放设备。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述卡环整体为弧形结构，所述卡环的内侧与限位导辊的表面相贴合，且两者的直径相同。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述挡杆整体呈“V”型结构，所述挡杆的底端压在布料的表面。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述送料管从染色桶的后端穿过壳体，并连接在喷管的一端，所述喷管与布料的表面相平行，所述喷管和布料的传送方向相垂直。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种水刺无纺布生产用染色装置，包括染色装置本体，所述染色装置本体包括染色桶、进料导辊、牵引导辊、限位导辊、挤压导辊、出料导辊、布料、喷管、底板、染料箱、压力泵、送料管、补料口、卡环、挡杆、喷嘴、阀门、排料口。
[0012]1.该水刺无纺布生产用染色装置从根本上解决了布料对染料反向影响导致前期和后期染色产生的色差问题，不需要对染料进行倾倒更换，也能够提供更好的成品，更小的色差。
[0013]2.该水刺无纺布生产用染色装置可以将喷涂的染料压实，促进其渗入到布料内部，提高染色的质量，实现更稳定的颜色效果。
[0014]3.该水刺无纺布生产用染色装置可将喷出的染料形成笔直的条纹，进而实现控制不同的喷涂范围，而且布料可以控制单面喷涂，不会对另一面产生影响，可控性更强，功能更丰富。
附图说明
[0015]图1为本技术一种水刺无纺布生产用染色装置的内部的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种水刺无纺布生产用染色装置的限位导辊的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种水刺无纺布生产用染色装置的挡杆部分的结构示意图；
[0018]图4为本技术一种水刺无纺布生产用染色装置的喷管的结构示意图；
[0019]图中：1、染色桶；2、进料导辊；3、牵引导辊；4、限位导辊；5、挤压导辊；6、出料导辊；7、布料；8、喷管；9、底板；10、染料箱；11、压力泵；12、送料管；13、补料口；14、卡环；15、挡杆；16、喷嘴；17、阀门；18、排料口。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种水刺无纺布生产用染色装置，包括染色装置本体，所述染色装置本体包括染色桶1、限位导辊4、喷管8和染料箱10，所述染色桶1的一侧安装有进料导辊2，所述进料导辊2通过布料7与牵引导辊3连接，所述牵引导辊3的一侧安装有限位导辊4，所述限位导辊4的表面套设有卡环14，所述卡环14的两侧安装有挡杆15，所述限位导辊4的一侧安装有挤压导辊5，所述挤压导辊5的一侧设置有出料导辊6，所述染色桶1的底端设置有底板9，所述底板9的一侧开设有排料口18，所述排料口18的外侧安装有染料箱10，所述染料箱10的一侧设置有补料口13，所述染料箱10的顶端放置有压力泵11，所述压力泵11的顶端连接有送料管12，所述送料管12的末端连接有喷管8，所述喷管8的底端安装有喷嘴16，所述喷嘴16的顶部安装有阀门17。
[0022]作为本技术的一种优选实施方式，所述挤压导辊5设置有两个，两个所述挤压导辊5以交错的形式安装，并将布料7从上到下沿外侧依次绕过，利用多个挤压导辊5将喷涂上的染料进行按压促进渗入。
[0023]作为本技术的一种优选实施方式，所述底板9部分为斜面，并朝向排料口18所在方向的一侧倾斜，所述染色桶1的内部通过排料口18与染料箱10的内部相连通，所述补料口13接通外部的染料存放设备，使染料箱10内的染料保持颜色恒定。
[0024]作为本技术的一种优选实施方式，所述卡环14整体为弧形结构，所述卡环14的内侧与限位导辊4的表面相贴合，且两者的直径相同，使卡环14套在限位导辊4的顶部，且不会使底部的布料7顶起。
[0025]作为本技术的一种优选实施方式，所述挡杆15整体呈“V”型结构，所述挡杆15的底端压在布料7的表面，由于两侧均压在布料7上，因此限位导辊4转动时，不会对挡杆15产生推动。
[0026]作为本技术的一种优选实施方式，所述送料管12从染色桶1的后端穿过壳体，并连接在喷管8的一端，所述喷管8与布料7的表面相平行，所述喷管8和布料7的传送方向相垂直，使喷涂的染料能够直接冲击在布料7的表面。
[0027]工作原理：该水刺无纺布生产用染色装置由染色桶1、限位导辊4、喷管8和染料箱10组成，采用喷涂的方式进行染料，使用时先将布料7从进料导辊2处向内输送，然后通过牵引导辊3进行角度调节，输送到限位导辊4上，在该处顶部通过喷嘴16向表面喷涂染料，然后再经过挤压导辊5和出料导辊6进行排出，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水刺无纺布生产用染色装置，包括染色装置本体，其特征在于：所述染色装置本体包括染色桶(1)、限位导辊(4)、喷管(8)和染料箱(10)，所述染色桶(1)的一侧安装有进料导辊(2)，所述进料导辊(2)通过布料(7)与牵引导辊(3)连接，所述牵引导辊(3)的一侧安装有限位导辊(4)，所述限位导辊(4)的表面套设有卡环(14)，所述卡环(14)的两侧安装有挡杆(15)，所述限位导辊(4)的一侧安装有挤压导辊(5)，所述挤压导辊(5)的一侧设置有出料导辊(6)，所述染色桶(1)的底端设置有底板(9)，所述底板(9)的一侧开设有排料口(18)，所述排料口(18)的外侧安装有染料箱(10)，所述染料箱(10)的一侧设置有补料口(13)，所述染料箱(10)的顶端放置有压力泵(11)，所述压力泵(11)的顶端连接有送料管(12)，所述送料管(12)的末端连接有喷管(8)，所述喷管(8)的底端安装有喷嘴(16)，所述喷嘴(16)的顶部安装有阀门(17)。2.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布生产用染色装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆成，闵志斌，曹松亭，杨如新，杨晓顺，王兆祥，
申请(专利权)人：安徽金春无纺布股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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