本实用新型专利技术公开了一种中空化纤棉生产用混料装置，属于中空化纤加工技术领域，针对了中空化纤棉混料时原料配比耗费时间长影响中空化纤棉生产速度的问题，包括固定筒，固定筒固定在储料桶内底壁中部，固定筒外周固定有三组间隔均匀的隔板，固定筒内侧壁转动连接有转筒，转筒内侧顶部固定有连接件，固定筒侧壁下部设置有三组固定配料口，转筒侧壁底端设置有下侧移动配料口；本实用新型专利技术在固定筒、转筒、连接件、隔板、第一驱动电机、固定配料口、上侧移动配料口、中侧移动配料口和下侧移动配料口的配合下可对储料桶内部不同原料进行自动定量配比，省去人工配料过程，大大提高了中空化纤棉的生产速率。棉的生产速率。棉的生产速率。
【技术实现步骤摘要】
一种中空化纤棉生产用混料装置
[0001]本技术属于中空化纤加工
，具体涉及一种中空化纤棉生产用混料装置。
技术介绍
[0002]化纤又称为化学纤维，用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，中空纤维是指纤维轴向有细管状空腔的化纤，贯通纤维轴向具有管状空腔的化学纤维，可用于冬装、被褥和衬垫用絮片等；组装成微滤、超滤、透析、气体分离、反渗透及蒸发渗透器等，中空化纤棉生产过程中需要将其原料进行混合，再将其从喷丝头压出，冷却后可制得。
[0003]现有技术中在对中空化纤棉原料进行混合前需要对原料进行配比，而配比过程均由人工操作，这不仅降低了中空化纤棉的生产速率，同时还会对中空化纤面的质量产生极大影响。
[0004]因此，需要一种中空化纤棉生产用混料装置，解决现有技术中存在的中空化纤棉混料时原料配比耗费时间长影响中空化纤棉生产速度的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种中空化纤棉生产用混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中空化纤棉生产用混料装置，包括储料桶，所述储料桶内部设置有自动配比机构；
[0007]所述自动配比机构包括固定筒，所述固定筒固定在储料桶内底壁中部，所述固定筒外周固定有三组间隔均匀的隔板，所述固定筒内侧壁转动连接有转筒，所述转筒内侧顶部固定有连接件，所述固定筒侧壁下部设置有三组固定配料口，所述转筒侧壁底端设置有下侧移动配料口，所述转筒侧壁下侧移动配料口上侧设置有中侧移动配料口，所述转筒侧壁中侧移动配料口上侧设置有上侧移动配料口，所述隔板顶壁靠近固定筒一侧均固定有安装杆。
[0008]方案中需要说明的是，三组所述安装杆之间顶部固定有固定板，所述固定板底壁中部固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴固定连接件。
[0009]进一步值得说明的是，所述转筒贯穿并转动连接在储料桶底壁中部，三组所述固定配料口分别位于两组相邻隔板之间。
[0010]更进一步需要说明的是，三组所述固定配料口分别与上侧移动配料口、中侧移动配料口和下侧移动配料口位于同一水平线。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述储料桶左右侧壁中下部均固定有连接板，所述连接板均固定在支撑板靠近储料桶一侧壁顶部。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述支撑板分别固定在混料桶顶壁中部左右两侧，所
述混料桶底壁中部贯穿并转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外周上侧固定有多组环形分布的搅拌叶。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述混料桶外底壁中部固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴固定搅拌轴，所述储料桶底壁左右两侧均固定有弧形架板。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的一种中空化纤棉生产用混料装置，至少包括如下有益效果：
[0015]通过将不同原料分别放置在储料桶内部两组隔板之间后启动第一驱动电机，第一驱动电机输出轴转动通过连接件驱动转筒转动，转筒转动过程中使转筒内上侧移动配料口、中侧移动配料口与下侧移动配料口转动，当三组移动配料口分别与固定配料口重叠时储料桶内部原料能够进入转筒内部，完成配料，通过控制三组移动配料口的长度来对原料配比进行控制，实现混料前自动配比，大大提高了中空化纤棉的生产速率。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的仰视立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的俯视立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的部分正视内部结构示意图。
[0020]图中：1、储料桶；2、自动配比机构；3、固定筒；4、转筒；5、连接件；6、隔板；7、安装杆；8、固定板；9、第一驱动电机；10、固定配料口；11、上侧移动配料口；12、中侧移动配料口；13、下侧移动配料口；14、连接板；15、支撑板；16、混料桶；17、弧形架板；18、第二驱动电机；19、搅拌轴；20、搅拌叶。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种中空化纤棉生产用混料装置，包括储料桶1，储料桶1内部设置有自动配比机构2；
[0023]自动配比机构2包括固定筒3，固定筒3与储料桶1相互静置，转筒4工作时与固定筒3相互转动，固定筒3固定在储料桶1内底壁中部，固定筒3外周固定有三组间隔均匀的隔板6，固定筒3内侧壁转动连接有转筒4，转筒4内侧顶部固定有连接件5，固定筒3侧壁下部设置有三组固定配料口10，转筒4侧壁底端设置有下侧移动配料口13，转筒4侧壁下侧移动配料口13上侧设置有中侧移动配料口12，通过在上侧移动配料口11、中侧移动配料口12和下侧移动配料口13与三组固定配料口10重叠时让物料能够从固定筒3外侧进入转筒4内部，并通过转筒4进入下侧混料桶16内部进行混料，转筒4侧壁中侧移动配料口12上侧设置有上侧移动配料口11，隔板6顶壁靠近固定筒3一侧均固定有安装杆7。
[0024]进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，三组安装杆7之间顶部固定有固定板8，固定板8底壁中部固定有第一驱动电机9，第一驱动电机9输出轴固定连接件5，安装杆7用来对固定板8进行安装固定，第一驱动电机9工作时通过连接件5驱动转筒4转动。
[0025]进一步地如图3所示，值得具体说明的是，转筒4贯穿并转动连接在储料桶1底壁中部，三组固定配料口10分别位于两组相邻隔板6之间，三组固定配料口10用来对三组不同原
料进行配比。
[0026]本方案具备以下工作过程：当需要生产中空化纤棉时，首先将不同原料分别放置在储料桶1内部固定筒3外壁与两组隔板6之间后启动第一驱动电机9，第一驱动电机9输出轴转动通过连接件5驱动转筒4转动，转筒4转动过程中使转筒4内上侧移动配料口11、中侧移动配料口12与下侧移动配料口13转动，当三组移动配料口分别与固定配料口10重叠时储料桶1内部原料能够进入转筒4内部，完成配料，原料通过转筒4进入混料桶16内部后启动第二驱动电机18，第二驱动电机18输出轴转动使搅拌轴19转动，从而通过搅拌轴19驱动搅拌叶20对混料桶16内部原料进行混料。
[0027]根据上述工作过程可知：在固定筒3、转筒4、连接件5、隔板6、第一驱动电机9、固定配料口10、上侧移动配料口11、中侧移动配料口12和下侧移动配料口13的配合下可对储料桶1内部不同原料进行自动定量配比，省去人工配料过程，大大提高了中空化纤棉的生产速率。
[0028]进一步地如图4所示，值得具体说明的是，三组固定配料口10分别与上侧移动配料口11、中侧移动配料口12和下侧移动配料口13位于同一水平线，使转筒4转动过程中上侧移动配料口11、中侧移动配料口12和下侧移动配料口13均能够与其对应的固定配料口10重叠。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中空化纤棉生产用混料装置，包括储料桶(1)，其特征在于：所述储料桶(1)内部设置有自动配比机构(2)；所述自动配比机构(2)包括固定筒(3)，所述固定筒(3)固定在储料桶(1)内底壁中部，所述固定筒(3)外周固定有三组间隔均匀的隔板(6)，所述固定筒(3)内侧壁转动连接有转筒(4)，所述转筒(4)内侧顶部固定有连接件(5)，所述固定筒(3)侧壁下部设置有三组固定配料口(10)，所述转筒(4)侧壁底端设置有下侧移动配料口(13)，所述转筒(4)侧壁下侧移动配料口(13)上侧设置有中侧移动配料口(12)，所述转筒(4)侧壁中侧移动配料口(12)上侧设置有上侧移动配料口(11)，所述隔板(6)顶壁靠近固定筒(3)一侧均固定有安装杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种中空化纤棉生产用混料装置，其特征在于：三组所述安装杆(7)之间顶部固定有固定板(8)，所述固定板(8)底壁中部固定有第一驱动电机(9)，所述第一驱动电机(9)输出轴固定连接件(5)。3.根据权利要求1所述的一种中空化纤棉生产用混料装置，其特征在于：所述转筒(4)贯穿并转...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘木敏，刘木强，王世明，
申请(专利权)人：天津市荣信化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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