一种抗变形低弹丝加工制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术具体涉及一种抗变形低弹丝加工制备装置，包括喷射器，所述喷射器的出口处设有异型喷丝板，所述喷射器的顶部靠近异型喷丝板的位置设有计量泵，喷射器与计量泵通过输送管连通，所述喷射器的出口外设有热筒组件，所述热筒组件包括转轴，所述转轴的轴向环绕固设有若干热筒，所述转轴与电机联动，相邻的热筒之间通过连接筒连通，还包括丝线牵引组件，所述丝线牵引组件包括牵引板，所述牵引板上开设有与异型喷丝板相对应的丝线穿孔，通过异型喷丝板喷射出的丝线可直接穿入丝线穿孔内，所述热筒组件内设有与丝线牵引组件相对应的引导机构。本发明专利技术可以提高生产效率，节约生产成本，避免丝线堆积缠绕。免丝线堆积缠绕。免丝线堆积缠绕。

【技术实现步骤摘要】
一种抗变形低弹丝加工制备装置


[0001]本专利技术具体涉及一种抗变形低弹丝加工制备装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，在抗变形低弹丝加工中，从纺丝组件的异形喷丝板挤出形成丝线后需要在热筒保持一段时间后，一般是5min，再进行在环吹风装置中冷却固化；这个过程丝线直接喷射进入热筒中，由于丝线的连续喷射，如果需要在热筒中保持，热筒中的丝线就会越积越多，导致丝线缠绕，不利于后续加工，现有技术中的解决方式一种是通过加长热筒的长度，使丝线喷射进入到出热筒的时间正好是5min，这就要求减缓喷射速度，并且加长热筒长度，才勉强能实现丝线喷射进入到出热筒的时间有5min，采用该方式一方面是影响生产效率，一方面是增大了占地面积，生产成本大，并且在热筒中的丝线没有被合理的牵引，导致丝线堆积缠绕，也是现有技术亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种抗变形低弹丝加工制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种抗变形低弹丝加工制备装置，包括喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗变形低弹丝加工制备装置，其特征在于，包括喷射器(100)，所述喷射器(100)的出口处设有异型喷丝板(300)，所述喷射器(100)的顶部靠近异型喷丝板(300)的位置设有计量泵(200)，喷射器(100)与计量泵(200)通过输送管连通，所述喷射器(100)的出口外设有热筒组件(500)，所述热筒组件(500)包括转轴(503)，所述转轴(503)的轴向环绕固设有若干热筒，所述转轴(503)与电机(504)联动，相邻的热筒之间通过连接筒(700)连通，还包括丝线牵引组件(400)，所述丝线牵引组件(400)包括牵引板(402)，所述牵引板(402)上开设有与异型喷丝板(300)相对应的丝线穿孔(405)，通过异型喷丝板(300)喷射出的丝线可直接穿入丝线穿孔(405)内，所述热筒组件(500)内设有与丝线牵引组件(400)相对应的引导机构，通过引导机构引导丝线牵引组件(400)在若干热筒内穿行。2.根据权利要求1所述的一种抗变形低弹丝加工制备装置，其特征在于，所述引导机构包括设在热筒内的直型牵引杆(501)，和设在连接筒(700)内的弧形牵引杆(502)，所述连接筒(700)与热筒可拆卸连接，所述直型牵引杆(501)和弧形牵引杆(502)可拆卸连接，所述丝线牵引组件(400)包括固定在牵引板(402)端部的吊环(401)，所述吊环(401)可穿设在直型牵引杆(501)和/或弧形牵引杆(502)内。3.根据权利要求1所述的一种抗变形低弹丝加工制备装置，其特征在于，每个热筒和连接筒(700)内均设有一个所述丝线牵引组件(400)，所述丝线牵引组件(400)初始设置在热筒和连接筒(700)的入口处，热筒和连接筒(700)对应丝线牵引组件(400)的初始位置的后端铰设有吸线板（800），所述吸线板（800）连接吸气泵，所述吸线板（800）上设有若干与所述丝线穿孔(405)对应的吸嘴，每个丝线穿孔(405)对应一个吸嘴。4.根据权利要求1所述的一种抗变形低弹丝加工制备装置，其特征在于，所述丝线牵引组件(400)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪长虹，傅燕伟，
申请(专利权)人：浙江聚元新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：