一种高效轴承钢管生产用退火炉制造技术

本实用公开了一种高效轴承钢管生产用退火炉，包括主体机构，其包括底板，设置于所述底板顶部的炉体，设置于所述底板顶部一侧的减速电机，以及设置于所述减速电机输出端贯穿炉体一侧转动连接的滚轮，加热机构，其包括设置于所述炉体内部顶部的高速喷嘴，在进行使用时，打开炉体一侧的柜门将轴承钢管放入炉体内部，减速电机带动滚轮进行转动，将轴承钢管向前进入炉体内部合适位置进行后续的工作，当退火完成后减速电机带动滚轮转动将轴承钢管通过另一侧进行导出，使得进出轴承钢管更加方便快捷，进一步提高生产效率，满足实际使用所需，提高产品体验。高产品体验。高产品体验。

【技术实现步骤摘要】
一种高效轴承钢管生产用退火炉


[0001]本实用涉及退火炉制造的
，尤其涉及一种高效轴承钢管生产用退火炉。

技术介绍

[0002]轴承钢管是指热轧或冷轧(冷拔)的无缝钢管，供制造普通滚动轴承套圈用，分普通精度和较高精度两种，轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢，轴承在工作是承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限，在进行制造轴承钢管时需要退火炉进行使用，现有的退火炉在进行使用时，进出料较为麻烦，浪费使用时间，效率较低。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本实用的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用的范围。
[0004]鉴于上述现有一种高效轴承钢管生产用退火炉存在的问题，提出了本实用。
[0005]因此，本实用目的是提供一种高效轴承钢管生产用退火炉。
[0006]为解决上述技术问题，本实用提供如下技术方案：一种高效轴承钢管生产用退火炉，包括主体机构，其包括底板，设置于所述底板顶部的炉体，设置于所述底板顶部一侧的减速电机，以及设置于所述减速电机输出端贯穿炉体一侧转动连接的滚轮，加热机构，其包括设置于所述炉体内部顶部的高速喷嘴。
[0007]作为本实用所述一种高效轴承钢管生产用退火炉的一种优选方案，其中：所述滚轮的数量不少于7个，且均匀分布于所述炉体底部。
[0008]作为本实用所述一种高效轴承钢管生产用退火炉的一种优选方案，其中：所述炉体内部设置有保温层，所述炉体两侧设置有柜门，所述柜门上设置有把手。
[0009]作为本实用所述一种高效轴承钢管生产用退火炉的一种优选方案，其中：所述炉体顶部设置有固定底座，所述固定底座顶部卡接有储气罐，所述固定底座一侧设置有气管，所述气管另一端设置有连接管，所述连接管底部与高速喷嘴连接。
[0010]作为本实用所述一种高效轴承钢管生产用退火炉的一种优选方案，其中：所述固定底座的数量为两个，且均设置于所述炉体顶部。
[0011]作为本实用所述一种高效轴承钢管生产用退火炉的一种优选方案，其中：所述储气罐顶部设置有进气口，所述储气罐表面设置有固定环。
[0012]作为本实用所述一种高效轴承钢管生产用退火炉的一种优选方案，其中：所述高速喷嘴为两组，每组数量为6个，且均匀分布于所述炉体内部顶部。
[0013]作为本实用所述一种高效轴承钢管生产用退火炉的一种优选方案，其中：还包括：冷却机构，其包括设置于所述底板一侧的水箱，设置于所述水箱顶部的水泵，设置于所述水泵输出端的水管，以及设置于所述水管另一端贯穿炉体设置有环形换热管。
[0014]作为本实用所述一种高效轴承钢管生产用退火炉的一种优选方案，其中：所述环形换热管为金属钢材料制成，且环形换热管贯穿炉体与水箱固定连接。
[0015]作为本实用所述一种高效轴承钢管生产用退火炉的一种优选方案，其中：所述水箱一侧设置有液位窗，所述水箱顶部一侧设置有进液口。
[0016]本实用的有益效果：在进行使用时，打开炉体一侧的柜门将轴承钢管放入炉体内部，减速电机带动滚轮进行转动，将轴承钢管向前进入炉体内部合适位置进行后续的工作，当退火完成后减速电机带动滚轮转动将轴承钢管通过另一侧进行导出，使得进出轴承钢管更加方便快捷，进一步提高生产效率，满足实际使用所需，提高产品体验。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本实用实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为本实用一种高效轴承钢管生产用退火炉的整体结构示意图。
[0019]图2为本实用一种高效轴承钢管生产用退火炉的侧视结构示意图。
[0020]图3为本实用一种高效轴承钢管生产用退火炉的冷却机构结构示意图。
[0021]图中：100、主体机构；101、底板；102、炉体；103、柜门；104、把手； 105、保温层；106、减速电机；107、滚轮；200、加热机构；201、固定底座；202、储气罐；203、进气口；204、气管；205、连接管；206、高速喷嘴；300、冷却机构；301、水箱；302、水泵；303、水管；304、环形换热管。
具体实施方式
[0022]为使本实用的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用的具体实施方式做详细的说明。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用，但是本实用还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用内涵的情况下做类似推广，因此本实用不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0025]再其次，本实用结合示意图进行详细描述，在详述本实用实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0026]实施例1
[0027]参照图1
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3，为本实用第一个实施例，提供了一种高效轴承钢管生产用退火炉，包括主体机构100，其包括底板101，设置于底板101顶部的炉体102，设置于底板101顶部一侧的减速电机106，以及设置于减速电机106输出端贯穿炉体102一侧转动连接的滚轮107，加热机构200，其包括设置于炉体102 内部顶部的高速喷嘴206。
[0028]其中，滚轮107的数量不少于7个，且均匀分布于炉体102底部，多个滚轮107的设置使得传动效果进一步提高。
[0029]具体的，炉体102内部设置有保温层105，炉体102两侧设置有柜门103，柜门103上设置有把手104。
[0030]使用过程中，在进行使用时，打开炉体102一侧的柜门103将轴承钢管放入炉体102内部，减速电机106带动滚轮107进行转动，将轴承钢管向前进入炉体102内部合适位置进行后续的工作，当退火完成后减速电机106带动滚轮107转动将轴承钢管通过另一侧进行导出，使得进出轴承钢管更加方便快捷，进一步提高生产效率，满足实际使用所需，提高产品体验。
[0031]实施例2
[0032]参照图1
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3，为本实用的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：炉体102顶部设置有固定底座201，固定底座201顶部卡接有储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效轴承钢管生产用退火炉，其特征在于：包括：主体机构(100)，其包括：底板(101)，设置于所述底板(101)顶部的炉体(102)，设置于所述底板(101)顶部一侧的减速电机(106)，以及设置于所述减速电机(106)输出端贯穿炉体(102)一侧转动连接的滚轮(107)；加热机构(200)，其包括：设置于所述炉体(102)内部顶部的高速喷嘴(206)。2.根据权利要求1所述的一种高效轴承钢管生产用退火炉，其特征在于：所述滚轮(107)的数量不少于7个，且均匀分布于所述炉体(102)底部。3.根据权利要求2所述的一种高效轴承钢管生产用退火炉，其特征在于：所述炉体(102)内部设置有保温层(105)，所述炉体(102)两侧设置有柜门(103)，所述柜门(103)上设置有把手(104)。4.根据权利要求3所述的一种高效轴承钢管生产用退火炉，其特征在于：所述炉体(102)顶部设置有固定底座(201)，所述固定底座(201)顶部卡接有储气罐(202)，所述固定底座(201)一侧设置有气管(204)，所述气管(204)另一端设置有连接管(205)，所述连接管(205)底部与高速喷嘴(206)连接。5.根据权利要求4所述的一种高效轴承钢管生产用退火...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾炳根，李凤林，
申请(专利权)人：泰州市华鑫炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：