本实用新型专利技术公开了一种铜管加工退火冷却装置，涉及铜管加工退火领域，包括工作台，所述工作台的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端贯穿进工作台内连接有双向螺纹杆，所述工作台的顶部位于双向螺纹杆处对称滑动设置有支架，所述支架的内侧设置有传动带，且位于传动带的外壁均匀设置有数组装夹块，所述工作台的顶部设置有冷却机构。本实用新型专利技术通过步进电机带动其进行循环转动，通过两侧的散热风扇对其铜管进行快速退火冷却，实现该装置一次性可对多组铜管同时进行冷却退却，通过调节电机带动其双向螺纹杆进行转动，调节两组支架之间的间距，便于实现对不同长度的铜管进行装夹退火冷却，提高该装置整体的实用性。提高该装置整体的实用性。提高该装置整体的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种铜管加工退火冷却装置
[0001]本技术涉及铜管加工退火领域，具体为一种铜管加工退火冷却装置。
技术介绍
[0002]铜管退火是将铜管加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法，退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高铜的力学性能，减少残余应力，同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性。
[0003]公告号为CN211848097 U的中国专利，提供了一种铜管加工退火冷却装置，设置有水冷管，制冷箱内的水冷管可对进入喷头的自然风进行制冷，并且喷头等距离分布在输送辊下侧，便于铜管均匀制冷，同时冷却箱外壳内的水冷管可同时对铜管进行冷却，缩短整个冷却时间。
[0004]由于上述机构在工作过程中难以对多组铜管同时进行退火冷却，降低整体的退火冷却效率，同时面对不同长度的铜管时，需要对应其不同的冷却装置，增大其整体退火冷却成本的同时，且降低其实用性。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术的目的是提供一种铜管加工退火冷却装置，以解决上述机构在工作过程中难以对多组铜管同时进行退火冷却，降低整体的退火冷却效率，同时面对不同长度的铜管时，需要对应其不同的冷却装置，增大其整体退火冷却成本的同时，且降低其实用性的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜管加工退火冷却装置，包括工作台，所述工作台的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端贯穿进工作台内连接有双向螺纹杆，所述工作台的顶部位于双向螺纹杆处对称滑动设置有支架，所述支架的内侧设置有传动带，且位于传动带的外壁均匀设置有数组装夹块，所述工作台的顶部位于支架的两端皆设置有冷却机构。
[0007]通过采用上述技术方案，通过步进电机带动其进行循环转动，通过两侧的散热风扇对其铜管进行快速退火冷却，实现该装置一次性可对多组铜管同时进行冷却退却，降低其整体的冷却成本，通过调节电机带动其双向螺纹杆进行转动，进而实现调节两组支架之间的间距，便于实现对不同长度的铜管进行装夹退火冷却，提高该装置整体的实用性。
[0008]本技术进一步设置为，所述驱动组件为调节电机，所述调节电机用于带动其双向螺纹杆进行转动。
[0009]通过采用上述技术方案，通过调节电机的作用带动其双向螺纹杆进行正反转，从而实现调节两组支架之间的间距。
[0010]本技术进一步设置为，所述双向螺纹杆上对称设置有螺纹套，且位于螺纹套顶部与其支架相连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过双向螺纹杆转动，带动其螺纹套进行滑动，进而实现
带动其支架进行滑动调节。
[0012]本技术进一步设置为，所述冷却机构包括冷却水箱、框架、进水管、排水管、U形管与散热风扇，所述框架位于其冷却水箱的顶部，所述冷却水箱与框架之间连接有进水管与排水管，所述散热风扇位于其框架的内侧。
[0013]通过采用上述技术方案，通过冷去机构便于对其装夹块上铜管进行快速退火冷却，冷却水管降低其散热风扇处冷风的温度，提高其整体的退火冷却的效率。
[0014]本技术进一步设置为，所述支架的底部一端连接有导向杆，且导向杆与其双向螺纹杆对称设置。
[0015]通过采用上述技术方案，通过导向杆便于对螺纹套进行限位，防止其转动时发生自转的现象，保证其支架的稳定滑动。
[0016]本技术进一步设置为，所述支架的外壁设置有步进电机，且步进电机的输出端贯穿支架与传动带传动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过步进电机带动其传动带进行转动，调节装夹块整体的转动速度。
[0018]本技术进一步设置为，所述装夹块的内侧皆设置有保护套。
[0019]通过采用上述技术方案，通过保护套防止铜管直接与装夹块进行接触装夹，从而导致其铜管外壁的磨损。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]1、本技术通过在支架的内侧设置有传动带，通过将多组铜管同时装夹于顶部的装夹块上，在步进电机的作用下，带动其进行循环转动，通过两侧的散热风扇对其铜管进行快速退火冷却，实现该装置一次性可对多组铜管同时进行冷却退却，加快其整体的退火的效率，且降低其整体的冷却成本；
[0022]2、本技术通过在支架的底部设置有螺纹套，通过调节电机带动其输出端的双向螺纹杆进行转动，进而实现调节两组支架之间的间距，便于实现对不同长度的铜管进行装夹退火冷却，提高该装置整体的实用性。
附图说明
[0023]图1为本技术的立体图；
[0024]图2为本技术的结构示意图；
[0025]图3为本技术的侧视图；
[0026]图4为本技术的局部结构示意图。
[0027]图中：1、工作台；2、支腿；3、冷却水箱；4、框架；5、传动带；6、装夹块；7、散热风扇；8、排水管；9、调节电机；10、螺纹套；11、支架；12、导向杆；13、步进电机；14、进水管；15、双向螺纹杆；16、风孔；17、U形管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0030]一种铜管加工退火冷却装置，如图1
‑
图4所示，包括工作台1、送料机构、调节机构与冷却机构，通过启动调节电机9带动其输出端的双向螺纹杆15进行转动，进而使得螺纹套10带动其顶部的支架11进行滑动调节，工作人员根据铜管的具体长度调节两组支架11之间的间距，便于实现对不同长度的铜管进行装夹退火冷却，提高该装置整体的实用性，通过将铜管放置于传动带5顶部的装夹块6内，装夹块6的内侧皆设置有保护套，通过保护套防止铜管直接与装夹块进行接触装夹，从而导致其铜管外壁的磨损，启动支架11外壁的步进电机13带动其传动带5进行转动，通过散热风扇7对其铜管进行退火冷却，同时在工作台1顶部设置有冷却水箱3，冷却水箱3的顶部通过进水管14向框架4内通入冷却水，并通过排水管8重新排回冷却水箱3内，实现内部的水循环，降低水资源的浪费，在冷却水箱3内设置有冷凝器与水泵，两者的具体工作原理对于本领域技术人员来说属于现有技术，因此并没有对其进行过多阐述，同时冷却水箱3并不影响本申请的新颖性，因此并没有对其内部机构进行过多的阐述。
[0031]在上述结构的基础上，本实施例中，支架11的底部一端连接有导向杆12，且导向杆12与其双向螺纹杆15对称设置，通过导向杆12便于对螺纹套10进行限位，防止其转动时发生自转的现象，保证其支架11的稳定滑动。
[0032]在上述结构的基础上，本实施例中，框架4内设置有数组U形管17，进水管14与排水管8皆与U形管17相连接，U形管17增大对其空气的冷却面积，同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜管加工退火冷却装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端贯穿进工作台(1)内连接有双向螺纹杆(15)，所述工作台(1)的顶部位于双向螺纹杆(15)处对称滑动设置有支架(11)，所述支架(11)的内侧设置有传动带(5)，且位于传动带(5)的外壁均匀设置有数组装夹块(6)，所述工作台(1)的顶部位于支架(11)的两端皆设置有冷却机构。2.根据权利要求1所述的铜管加工退火冷却装置，其特征在于：所述驱动组件为调节电机(9)，所述调节电机(9)用于带动其双向螺纹杆(15)进行转动。3.根据权利要求1所述的铜管加工退火冷却装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(15)上对称设置有螺纹套(10)，且位于螺纹套(10)顶部与其支架(11)相连接。4.根据权利要求1所述的铜管...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉刚，
申请(专利权)人：青岛宏方金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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