本实用新型专利技术涉及金属管道表面热处理技术领域，提供了一种在役锅炉换热器管在线热处理装置，至少包括：热处理系统，包括感应加热带，所述感应加热带呈筒状结构，所述筒状结构的内腔形成加热腔，所述加热腔能够对换热器管的至少部分管身进行包裹，以对换热器管进行热处理；牵引系统，与所述感应加热带相连，适于驱动所述感应加热带沿换热器管的轴向方向运动。本实用新型专利技术提供的在役锅炉换热器管在线热处理装置，可以在线对换热器的管道进行热处理，以提高换热器管的抗高温、抗氧化腐蚀性能；而且，热处理过程中，无需对管道进行逐一拆解、切割、焊接、组装及安装，避免产生大量焊缝及缺陷以留下安全隐患热，处理成本更低、效率更高。效率更高。效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种在役锅炉换热器管在线热处理装置
[0001]本技术涉及金属管道表面热处理
，具体涉及一种在役锅炉换热器管在线热处理装置。
技术介绍
[0002]锅炉高温段换热器管表面氧化及腐蚀问题长期困扰火电机组安全运行，其导致的堵管、爆管事故在机组非计划停机中的比重较大，加之随着630
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700℃先进超临界火电技术的发展，更高蒸汽参数下的锅炉换热器管的氧化腐蚀问题将更加严峻。针对火电机组锅炉换热器管的特征及使用环境，目前已开发出可彻底解决换热器管氧化腐蚀问题的涂层材料及相应的制备工艺，然而，该制备工艺最关键的环节是需要对换热器管进行相应的热处理，才可获得有效的抗高温氧化腐蚀涂层结构。
[0003]现有技术中的锅炉换热器，其均由单根小口径锅炉管通过互相焊接而组成，若要对换热器管实施热处理，需将管道全部拆下并切割成单根之后才可采用传统热处理方式逐一进行，不仅成本高、效率低、而且热处理完成后的管道需要重新焊接、组装并安装，大量焊缝及缺陷对换热器管的再次使役留下了巨大的安全隐患。
技术实现思路
[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于现有技术中的锅炉换热器，其均由单根小口径锅炉管通过互相焊接而组成，若要对换热器管实施热处理，需将管道全部拆下并切割成单根之后才可采用传统热处理方式逐一进行，不仅成本高、效率低、而且热处理完成后的管道需要重新焊接、组装并安装，大量焊缝及缺陷对换热器管的再次使役留下了巨大的安全隐患，从而提供一种在役锅炉换热器管在线热处理装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
[0006]一种在役锅炉换热器管在线热处理装置，至少包括：热处理系统，包括感应加热带，所述感应加热带呈筒状结构，所述筒状结构的内腔形成加热腔，所述加热腔能够对换热器管的至少部分管身进行包裹，以对换热器管进行热处理；牵引系统，与所述感应加热带相连，适于驱动所述感应加热带沿换热器管的轴向方向运动。
[0007]进一步地，所述热处理系统包括感应加热带；所述感应加热带呈筒状结构，所述筒状结构的内腔形成所述加热腔；所述感应加热带与所述牵引系统相连。
[0008]进一步地，所述感应加热带包括第一半筒与第二半筒，所述第一半筒与所述第二半筒通过铰接轴连接以形成对开式结构，所述第一半筒与所述第二半筒的开合处通过卡扣相连。
[0009]进一步地，沿所述感应加热带的轴向方向上间隔设置有多个测温点，每个测温点均设置有测温传感器。
[0010]进一步地，所述牵引系统包括支撑架、连接杆以及动力机构；所述支撑架呈环状结构，所述支撑架适于套设在换热器管上；所述连接杆的一端与所述支撑架相连，另一端与所
述感应加热带相连；所述动力机构设置在所述支撑架上，适于驱动所述支撑架沿换热器管的轴向方向运动，并使所述支撑架通过所述连接杆带动所述感应加热带同步运动。
[0011]进一步地，所述动力机构包括滚轮、轮支座以及驱动电机；所述驱动电机的底座与所述支撑架的内壁相连；所述轮支座的一端与所述驱动电机相连；所述滚轮可转动的设置在所述轮支座远离所述驱动电机的一端，所述滚轮受所述驱动电机驱动能够在换热器管的外侧壁上滚动。
[0012]进一步地，所述动力机构还包括液压装置；所述液压装置的连接端与所述驱动电机相连，所述液压装置的伸缩端与所述轮支座相连，所述液压装置适于驱动所述滚轮沿所述支撑架的径向方向运动。
[0013]进一步地，所述动力机构还包括固定螺栓；所述驱动电机的底座通过所述固定螺栓设置在所述支撑架的内壁。
[0014]进一步地，该在役锅炉换热器管在线热处理装置还包括控制柜；所述驱动电机与所述控制柜电连接，所述控制柜能够调节所述驱动电机的转速，以控制所述支撑架的行进速率；所述感应加热带与所述控制柜电连接，所述控制柜能够调节所述感应加热带的加热功率，以控制所述加热腔内的温度。
[0015]本技术技术方案，具有如下优点：
[0016]本技术提供的在役锅炉换热器管在线热处理装置，可以在线对换热器的管道进行热处理，以提高换热器管的抗高温、抗氧化腐蚀性能；而且，热处理过程中，无需对管道进行逐一拆解、切割、焊接、组装及安装，避免产生大量焊缝及缺陷以留下安全隐患热，处理成本更低、效率更高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例中的在役锅炉换热器管在线热处理装置的示意图；
[0019]图2为本技术实施例中的在役锅炉换热器管在线热处理装置中牵引系统的示意图；
[0020]图3为本技术实施例中的在役锅炉换热器管在线热处理装置中动力机构的示意图；
[0021]图4为本技术实施例中的在役锅炉换热器管在线热处理装置中感应加热带的示意图；
[0022]图5为本技术实施例中的在役锅炉换热器管在线热处理装置中感应加热带工作状态下的示意图。
[0023]1、牵引系统；2、热处理系统；3、控制柜；4、换热器管；
[0024]11、支撑架；12、动力机构；13、连接杆；
[0025]21、感应加热带；22、卡扣；23、连接孔；24、测温传感器；
[0026]31、电源信号线；
[0027]121、滚轮；122、轮支座；123、液压装置；124、驱动电机；
[0028]125、固定螺栓。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种在役锅炉换热器管在线热处理装置，其特征在于，至少包括：热处理系统，包括感应加热带，所述感应加热带呈筒状结构，所述筒状结构的内腔形成加热腔，所述加热腔能够对换热器管的至少部分管身进行包裹，以对换热器管进行热处理；牵引系统，与所述感应加热带相连，适于驱动所述感应加热带沿换热器管的轴向方向运动。2.根据权利要求1所述的在役锅炉换热器管在线热处理装置，其特征在于，所述感应加热带包括第一半筒与第二半筒，所述第一半筒与所述第二半筒通过铰接轴连接以形成对开式结构，所述第一半筒与所述第二半筒的开合处通过卡扣相连。3.根据权利要求1所述的在役锅炉换热器管在线热处理装置，其特征在于，沿所述感应加热带的轴向方向上间隔设置有多个测温点，每个测温点均设置有测温传感器。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的在役锅炉换热器管在线热处理装置，其特征在于，所述牵引系统包括支撑架、连接杆以及动力机构；所述支撑架呈环状结构，所述支撑架适于套设在换热器管上；所述连接杆的一端与所述支撑架相连，另一端与所述感应加热带相连；所述动力机构设置在所述支撑架上，适于驱动所述支撑架沿换热器管的轴向方向运动，并使所述支撑架通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄锦阳，鲁金涛，张醒兴，李力敏，刘鹏，严靖博，尹宏飞，袁勇，熊伟，汤少辉，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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