【技术实现步骤摘要】
一种节能型井式无马弗退火炉
[0001]本专利技术涉及热处理
，更具体地说，本专利技术涉及一种节能型井式无马弗退火炉。
技术介绍
[0002]铜套是发动机的主要配件之一，但铜套制备是采用挤压后冷拉拔的方式得到成品，在成形过程中，金属的塑性变形和材料流动变形的不均匀，已经导致了残余应力的产生，而且铜套进行淬火提高硬度的热处理的方式主要是通过人工对铜套进行淬火，进一步增大了铜套内部的应力。
[0003]但现有的淬火炉和退火炉在实际的连续使用过程中，存在退火时间长，淬火时间短，两者无法同步进行，从而无法实现自动化的流水线式对铜套进行热处理操作，导致工件的热处理效率低。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供的一种节能型井式无马弗退火炉，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种节能型井式无马弗退火炉，包括退火炉，退火炉包括炉体，炉体的顶部安装有炉盖，炉体的底部安装有底座，退火炉的一侧安装有间歇转动的主输送带，主输送带以输送方向依次布置有上料装...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型井式无马弗退火炉，包括退火炉(100)，其特征在于：所述退火炉(100)包括炉体(110)，所述炉体(110)的顶部安装有炉盖(120)，所述炉体(110)的底部安装有底座(130)，所述退火炉(100)的一侧安装有间歇转动的主输送带(2)，所述主输送带(2)以输送方向依次布置有上料装置(3)、加热装置(4)和淬火池(5)，所述主输送带(2)上固定安装有多个夹持机构(6)，所述夹持机构(6)的一侧连接有夹爪机构(7)，所述夹爪机构(7)用于夹持铜套依次通过上料装置(3)、加热装置(4)、淬火池(5)和退火炉(100)；所述炉体(110)的内部滑动设有多个竖直排列的架体(140)，所述架体(140)的一侧安装有位于炉体(110)外的把手(141)，当所述夹爪机构(7)夹住把手(141)后，所述主输送带(2)驱动夹持机构(6)间歇旋转，将所述架体(140)从炉体(110)内拉出。2.根据权利要求1所述的一种节能型井式无马弗退火炉，其特征在于：所述夹持机构(6)包括安装架(61)，所述安装架(61)安装于主输送带(2)的带体表面，所述安装架(61)的内部安装有框体(62)，所述框体(62)的内部转动安装有轴套(63)，所述轴套(63)的内部活动套装有轴杆(64)，且所述轴杆(64)和安装架(61)的俯视投影始终垂直，所述轴杆(64)的杆壁上套装有套杆(67)，且所述轴杆(64)与套杆(67)之间通过键槽滑动配合；所述夹爪机构(7)包括安装板(71)，所述套杆(67)远离轴套(63)的端部与安装板(71)固定连接，所述安装板(71)远离套杆(67)的端部安装有两个同步异向运动的安装板(71)。3.根据权利要求2所述的一种节能型井式无马弗退火炉，其特征在于：所述轴杆(64)远离套杆(67)的杆壁上固定套装有齿轮一(65)，且所述轴杆(64)的杆壁上套装有弹簧(66)，所述弹簧(66)的两端分别与齿轮一(65)和轴套(63)抵接，所述主输送带(2)上安装有齿条(10)，当所述夹持机构(6)随主输送带(2)转动至退火炉(100)处，所述齿轮一(65)与齿条(10)啮合，驱动所述轴杆(64)和夹爪机构(7)翻转90度。4.根据权利要求3所述的一种节能型井式无马弗退火炉，其特征在于：所述安装板(71)上转动安装有两个相互啮合的齿轮二(73)，所述齿轮二(73)的一侧安装有(731)，所述(731)远离齿轮二(73)的端部与夹臂(72)铰接，所述安装板(71)远离套杆(67)的端部铰接有两个连杆(74)，所述连杆(74)远离安装板(71)的端部与夹臂(72)铰接，所述连杆(74)与安装板(71)的铰接轴上固定连接有齿轮三(75)，所述轴杆(64)贯穿安装板(71)的端部安装有齿条杆(641)，且所述齿条杆(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈邦兴，裘林佳，李艳辉，陈抗站，韩琳娜，
申请(专利权)人：海盐特亿智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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