一种不锈钢加工用节能环保型退火炉制造技术

本发明专利技术涉及退火炉技术领域，具体公开了一种不锈钢加工用节能环保型退火炉，包括：退火炉主体；进料机构，进料机构设置在退火炉主体的一侧，进料机构用于推动不锈钢管进入退火炉主体中；托料机构，托料机构设置在进料机构的另一侧；控制机构，控制机构设置在托料机构的内部，控制机构用于控制不锈钢管自动滚落到进料机构上；接料机构，接料机构设置在退火炉主体的另一侧，接料机构与进料机构相同。本发明专利技术可以把多根代加工的不锈钢管摆放到托料机构上，当退火炉主体每对一根不锈钢管退火加工完成后，通过控制机构的控制，可以使代加工过的不锈钢管滚落到进料机构上，之后通过进料机构的工作缓慢的把不锈钢管送入到退火炉主体中进行退火加工。进行退火加工。进行退火加工。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢加工用节能环保型退火炉


[0001]本专利技术涉及退火炉
，具体为一种不锈钢加工用节能环保型退火炉。

技术介绍

[0002]不锈钢钢管是一种可挠性的耐温、耐压性能良好的工业金属材料，其采用薄壁不锈钢焊管进行波形加工而成。不锈钢波纹管具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点，适用于空气、蒸汽各种工业气体、水、油类、药品等各种流体介质的输送，也用于安装在液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用。
[0003]在对不锈钢管退火加工时，需要缓慢的把代加工的不锈钢管送入到退火炉中，随着不锈钢管缓慢的送入到退火炉中，可以对不锈钢管进行退火加工，但是当退火炉每对一根不锈钢管退火加工完成后，需要两个工人抬起代加工的不锈钢管缓慢的送入到退火炉中，不方便工人向退火炉中输送不锈钢管。为此，我们提出一种不锈钢加工用节能环保型退火炉。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种不锈钢加工用节能环保型退火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种不锈钢加工用节能环保型退火炉，包括：退火炉主体；
[0006]进料机构，进料机构设置在退火炉主体的一侧，进料机构用于推动不锈钢管进入退火炉主体中；
[0007]托料机构，托料机构设置在进料机构的另一侧，托料机构用于摆放大量不锈钢管；
[0008]控制机构，控制机构设置在托料机构的内部，控制机构用于控制不锈钢管自动滚落到进料机构上；
[0009]接料机构，接料机构设置在退火炉主体的另一侧，接料机构与进料机构相同。
[0010]优选的，退火炉主体包括三个与退火炉主体内部相互连通的出气管，三个出气管的输出端均与同一个汇气主管相互连接。
[0011]优选的，进料机构包括支撑架，支撑架的内侧固定设置有若干个安装横梁，支撑架的中心线位置与退火炉主体的中心线相互对齐。
[0012]优选的，安装横梁的上方固定设置有第一拖轮板，第一拖轮板的内侧转动设置有副轮。
[0013]优选的，第一拖轮板的一侧平行设置有第二托轮板，第二托轮板的内侧设置有与副轮相同的主轮，主轮的内部穿设有传动轴。
[0014]优选的，托料机构包括托管架，托管架的内侧设置有若干个托管横梁，托管横梁的厚度尺寸自前向后逐渐减小。
[0015]优选的，托管架的前端上方固定设置有若干个限位挡住，托管架下方固定设置有固定脚架。
[0016]优选的，控制机构包括控制横柱，控制横柱的两端固定设置有连接柱，连接柱的中部后壁固定设置有转柱，连接柱的底部固定设置有连接转头。
[0017]优选的，连接转头的内侧转动设置有推动柱，推动柱的后端固定设置有推动滑块，推动滑块的后端固定设置有挤压头。
[0018]优选的，挤压头的后端设置有升降块，升降块的内部开设有倾斜口，升降块的上方固定设置有限位块，升降块的下壁固定设置有复位弹簧。
[0019]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0020]1.本专利技术当退火炉主体每对一根不锈钢管退火加工完成后，需要两个工人抬起代加工的不锈钢管缓慢的送入到退火炉主体中，不方便工人向退火炉主体中输送不锈钢管，因此，可以把多根代加工的不锈钢管摆放到托料机构上，当退火炉主体每对一根不锈钢管退火加工完成后，通过控制机构的控制，可以使代加工过的不锈钢管滚落到进料机构上，之后通过进料机构的工作缓慢的把不锈钢管送入到退火炉主体中进行退火加工。
[0021]2.本专利技术当退火炉主体每对一根不锈钢管退火加工完成后，工作人员只需向下扳动控制横柱，从而可以带动连接柱以转柱为圆心向下逆时针转动，同时可以带动连接转头推动推动柱向后移动，从而推动推动滑块和挤压头伸入到倾斜口中，以此可以带动升降块和限位块缩回到收缩槽中，收缩槽开设在托管横梁底端上壁内部，之后可以使代加工的不锈钢管顺着托管横梁滚落到进料机构上。
附图说明
[0022]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术主轮结构示意图；
[0024]图3为本专利技术进料机构结构示意图；
[0025]图4为本专利技术托料机构结构示意图；
[0026]图5为本专利技术控制机构结构示意图；
[0027]图6为本专利技术升降块的内部结构示意图；
[0028]图7为图1中A处放大示意图。
[0029]图中：1、退火炉主体；11、出气管；12、汇气主管；13、进管口；14、传动链保护盒；2、接料机构；3、进料机构；31、支撑架；32、第一拖轮板；33、副轮；34、第二托轮板；35、主轮；36、传动轴；37、安装横梁；38、支撑脚架；4、托料机构；41、托管架；42、托管横梁；43、收缩槽；44、限位挡住；45、固定脚架；5、控制机构；51、控制横柱；52、连接柱；53、转柱；54、推动柱；55、推动滑块；56、挤压头；57、升降块；58、限位块；59、复位弹簧；501、倾斜口；502、连接转头。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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7，本专利技术提供一种技术方案：实施例一，一种不锈钢加工用节能环保型退火炉，包括：退火炉主体1；
[0032]进料机构3，进料机构3设置在退火炉主体1的一侧，进料机构3用于推动不锈钢管进入退火炉主体1中；
[0033]托料机构4，托料机构4设置在进料机构3的另一侧，托料机构4用于摆放大量不锈钢管；
[0034]控制机构5，控制机构5设置在托料机构4的内部，控制机构5用于控制不锈钢管自动滚落到进料机构3上；
[0035]接料机构2，接料机构2设置在退火炉主体1的另一侧，接料机构2与进料机构3相同，在对不锈钢管退火加工时，需要缓慢的把代加工的不锈钢管送入到退火炉主体1中，随着不锈钢管缓慢的送入到退火炉主体1中，可以对不锈钢管进行退火加工，但是当退火炉主体1每对一根不锈钢管退火加工完成后，需要两个工人抬起代加工的不锈钢管缓慢的送入到退火炉主体1中，不方便工人向退火炉主体1中输送不锈钢管，因此，可以把多根代加工的不锈钢管摆放到托料机构4上，当退火炉主体1每对一根不锈钢管退火加工完成后，通过控制机构5的控制，可以使代加工过的不锈钢管滚落到进料机构3上，之后通过进料机构3的工作缓慢的把不锈钢管送入到退火炉主体1中进行退火加工。
[0036]退火炉主体1包括三个与退火炉主体1内部相互连通的出气管11，三个出气管11的输出端均与同一个汇气主管12相互连接，当退火炉主体1对不锈钢管进行退火加工时，通过三个出气管11把退火炉主体1中产生的烟气汇入到汇气主管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢加工用节能环保型退火炉，其特征在于：包括：退火炉主体(1)；进料机构(3)，所述进料机构(3)设置在退火炉主体(1)的一侧，所述进料机构(3)用于推动不锈钢管进入退火炉主体(1)中；托料机构(4)，所述托料机构(4)设置在进料机构(3)的另一侧，所述托料机构(4)用于摆放大量不锈钢管；控制机构(5)，所述控制机构(5)设置在托料机构(4)的内部，所述控制机构(5)用于控制不锈钢管自动滚落到进料机构(3)上；接料机构(2)，所述接料机构(2)设置在退火炉主体(1)的另一侧，所述接料机构(2)与进料机构(3)相同。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用节能环保型退火炉，其特征在于：所述退火炉主体(1)包括三个与退火炉主体(1)内部相互连通的出气管(11)，三个所述出气管(11)的输出端均与同一个汇气主管(12)相互连接。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用节能环保型退火炉，其特征在于：所述进料机构(3)包括支撑架(31)，所述支撑架(31)的内侧固定设置有若干个安装横梁(37)，所述支撑架(31)的中心线位置与退火炉主体(1)的中心线相互对齐。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢加工用节能环保型退火炉，其特征在于：所述安装横梁(37)的上方固定设置有第一拖轮板(32)，所述第一拖轮板(32)的内侧转动设置有副轮(33)。5.根据权利要求4所述的一种不锈钢加工用节能环保型退火炉，其特征在于：所述所述第一拖轮板(32)的一侧平行设置有第二托轮板(34)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱学明，娄凌豪，娄晓春，
申请(专利权)人：浙江华鸣不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：