一种基于轴承套圈加工用等温球化退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于轴承套圈加工用等温球化退火炉，包括退火炉本体和底座，所述底座底部安装有安装箱，所述安装箱内部固定安装有驱动电机，且其输出端贯穿底座与加工架底部固定安装，所述退火炉本体底部两侧分别安装有A燃料管和B燃料管，所述退火炉本体顶部安装有加热机构，所述加工架顶部一侧安装有喷水管，且喷水管一端连接安装有贯穿退火炉本体底部一侧的输送管。本实用新型专利技术通过安装箱内部固定安装有驱动电机，且其输出端贯穿底座与加工架底部固定安装，在对其进行燃烧升温、风力降温、水淬退火过程中，带动加工架均匀性转动，从而保证轴承套圈等材料进行均匀性加工，从而实现该退火炉的均匀性加工效果。现该退火炉的均匀性加工效果。现该退火炉的均匀性加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种基于轴承套圈加工用等温球化退火炉


[0001]本技术涉及退火炉
，尤其涉及一种基于轴承套圈加工用等温球化退火炉。

技术介绍

[0002]球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火，得到在铁素体基体上均匀分布的球状，或颗粒状碳化物的组织，球化退火主要用于共析钢和过共析钢，以获得类似粒状珠光体的球化组织，从而降低硬度，改善切削加工性能，球化组织不仅比片状组织有更好的塑性和韧性，而且硬度稍低，在切削加工具有球化组织的工件时，刀具可避免切割硬而脆的渗碳体，而在软的铁素体中通过，因而延长了刀具的使用寿命，提高了钢的切削加工性。
[0003]现有的退火炉在使用时，无法保证在加工过程中对轴承套圈等材料进行均匀性退火，影响该退火炉退火的均匀效果；且退火过程中需先对其进行加热，温度升温较快时易使轴承套圈材料产生热涨冷缩现象，影响该加工效果。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种基于轴承套圈加工用等温球化退火炉，解决了现有的退火炉在使用时，无法保证在加工过程中对轴承套圈等材料进行均匀性退火，影响该退火炉退火的均匀效果；且退火过程中需先对其进行加热，温度升温较快时易使轴承套圈材料产生热涨冷缩现象，影响该加工效果的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种基于轴承套圈加工用等温球化退火炉，包括退火炉本体和底座，所述底座固定安装在退火炉本体底部，所述底座顶部退火炉本体内部通过转动轴承安装有加工架，所述加工架内部安装有排水机构，所述底座底部安装有安装箱，所述安装箱内部固定安装有驱动电机，且其输出端贯穿底座与加工架底部固定安装，所述退火炉本体底部两侧分别安装有A燃料管和B燃料管，所述退火炉本体顶部安装有加热机构，所述加工架顶部一侧安装有喷水管，且喷水管一端连接安装有贯穿退火炉本体底部一侧的输送管。
[0006]优选的，所述底座底部安装有四组支撑架，所述退火炉本体正面通过合页安装有密封门，所述退火炉本体两侧底座顶部安装有固定杆，且退火炉本体两侧通过贯穿架贯穿固定杆固定安装。
[0007]优选的，所述排水机构包括排水网和承载块，所述承载块呈两组安装在加工架上，且排水网安装在承载块和加工架之间内部，所述加工架底部一圈开设有多组排水孔。
[0008]优选的，所述A燃料管和B燃料管底部均通过导管连接安装有A燃烧口和B燃烧口，且A燃烧口和B燃烧口均贯穿退火炉本体固定安装，所述A燃料管和B燃料管之间通过连接管连接安装，所述A燃料管和B燃料管一侧均开设有放置口。
[0009]优选的，所述加热机构包括加热罩和加热管，所述加热罩固定安装在退火炉本体顶部，所述加热管呈环状固定安装在加热罩内部，所述加热罩底部与退火炉本体之间安装
有导热层夹层。
[0010]优选的，所述退火炉本体外部一圈分别贯穿安装有A排风管和B排风管，所述A排风管安装在退火炉本体一侧顶部，所述B排风管安装在退火炉本体背面底部，所述A排风管和B排风管端部退火炉本体内部均安装有排风口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过安装箱内部固定安装有驱动电机，且其输出端贯穿底座与加工架底部固定安装，在对其进行燃烧升温、风力降温、水淬退火过程中，带动加工架均匀性转动，从而保证轴承套圈等材料进行均匀性加工，从而实现该退火炉的均匀性加工效果。
[0013]2、通过该退火炉本体顶部安装的加热罩，与其内部的加热管，对退火炉内部环境进行升温，保证轴承套圈等材料进行初次升温，避免温差快速增加，使轴承套圈等材料产生热涨冷缩的情况，影响该退火炉的退火效果。
附图说明
[0014]图1为本技术一种基于轴承套圈加工用等温球化退火炉的正视立体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种基于轴承套圈加工用等温球化退火炉的后视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术一种基于轴承套圈加工用等温球化退火炉的剖面立体结构示意图；
[0017]图4为图1内部的剖面立体结构示意图。
[0018]图中：100、退火炉；101、密封门；102、底座；103、支撑架；104、驱动电机；105、安装箱；106、转动轴承；107、加工架；108、固定杆；109、贯穿架；110、排水管；111、排水网；112、承载块；113、排水孔；114、A燃料管；115、放置口；116、导管；117、A燃烧口；118、B燃烧口；119、B燃料管；120、A排风管；121、排风口；122、连接管；123、B排风管；124、加热罩；125、加热管；126、导热层；127、喷水管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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4，一种基于轴承套圈加工用等温球化退火炉，包括退火炉本体100和底座102，底座102固定安装在退火炉本体100底部，底座102底部安装有四组支撑架103，退火炉本体100正面通过合页安装有密封门101，退火炉本体100两侧底座102顶部安装有固定杆108，且退火炉本体100两侧通过贯穿架109贯穿固定杆108固定安装，底座102顶部退火炉本体100内部通过转动轴承106安装有加工架107，加工架107内部安装有排水机构，排水机构
包括排水网111和承载块112，承载块112呈两组安装在加工架107上，且排水网111安装在承载块112和加工架107之间内部，加工架107底部一圈开设有多组排水孔113，底座102底部安装有安装箱105，安装箱105内部固定安装有驱动电机104，且其输出端贯穿底座102与加工架107底部固定安装，通过安装箱105内部固定安装有驱动电机104，且其输出端贯穿底座102与加工架107底部固定安装，在对其进行燃烧升温、风力降温、水淬退火过程中，带动加工架107均匀性转动，从而保证轴承套圈等材料进行均匀性加工，从而实现该退火炉的均匀性加工效果；
[0022]退火炉本体100底部两侧分别安装有A燃料管114和B燃料管119，A燃料管114和B燃料管119底部均通过导管116连接安装有A燃烧口117和B燃烧口118，且A燃烧口117和B燃烧口118均贯穿退火炉本体100固定安装，A燃料管114和B燃料管119之间通过连接管122连接安装，A燃料管114和B燃料管119一侧均开设有放置口115，退火炉本体100顶部安装有加热机构，加热机构包括加热罩124和加热管125，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于轴承套圈加工用等温球化退火炉，包括退火炉本体(100)和底座(102)，其特征在于，所述底座(102)固定安装在退火炉本体(100)底部，所述底座(102)顶部退火炉本体(100)内部通过转动轴承(106)安装有加工架(107)，所述加工架(107)内部安装有排水机构，所述底座(102)底部安装有安装箱(105)，所述安装箱(105)内部固定安装有驱动电机(104)，且其输出端贯穿底座(102)与加工架(107)底部固定安装，所述退火炉本体(100)底部两侧分别安装有A燃料管(114)和B燃料管(119)，所述退火炉本体(100)顶部安装有加热机构，所述加工架(107)顶部一侧安装有喷水管(127)，且喷水管(127)一端连接安装有贯穿退火炉本体(100)底部一侧的输送管(110)。2.根据权利要求1所述的一种基于轴承套圈加工用等温球化退火炉，其特征在于，所述底座(102)底部安装有四组支撑架(103)，所述退火炉本体(100)正面通过合页安装有密封门(101)，所述退火炉本体(100)两侧底座(102)顶部安装有固定杆(108)，且退火炉本体(100)两侧通过贯穿架(109)贯穿固定杆(108)固定安装。3.根据权利要求1所述的一种基于轴承套圈加工用等温球化退火炉，其特征在于，所述排水机构包括排水网(111)和承载块(112)，所述承载块(112)呈两组安装在加工架(107)上，且排水网(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾炳根，李凤林，
申请(专利权)人：泰州市华鑫炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：