一种铝合金锻件的热处理工装制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金锻件工装技术领域，具体是一种铝合金锻件的热处理工装，所述螺纹套管的一端固定安装有连接盘，且螺纹套管内部转动安装有螺纹杆，所述连接盘的一端固定安装有第一固定盘，所述第一固定盘上等间距安装有第一曲杆，本实用新型专利技术结构简单、设计新颖，通过螺纹杆与螺纹套管之间的螺纹连接，调节螺纹杆的位置，进一步可以调节第二固定盘到第一固定盘的位置，使得夹持件等间距排布在锻件两侧，继而方便锻件的固定；通过螺纹套管、螺纹杆以及把手的设置，便于设备的提拉，方便设备的使用了；此外，通过夹持件内空腔的设置，减小锻件固定处的内应力，从而避免锻件锻造时发生变形，提高锻件生产质量。提高锻件生产质量。提高锻件生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金锻件的热处理工装


[0001]本技术涉及铝合金锻件工装
，具体是一种铝合金锻件的热处理工装。

技术介绍

[0002]铝合金具有比强度高、断裂韧性好、综合性能优良等优势，能够满足航空航天产品对高结构效率、轻质化的需求，因此铝合金环锻件广泛应用于航空航天领域的重要紧固连接件与关键承力构件中。航天产品正朝着大型化、整体化、轻质化、精确化的方向发展，对铝合金锻环的精确成形和可靠稳定性制造技术提出了更高的要求。
[0003]在中国专利申请号(CN202022156326.7)公布了一种薄壁环形锻件热处理工装，包括：汇力支撑体以及间隔安装在汇力支撑体外部的多个单点力支撑体；单点力支撑体一端经可调节固定机构安装在汇力支撑体外部，单点力支撑体通过可调节固定机构调节向外伸出或向内收合；单点力支撑体向外的另一端形状与薄壁环形锻件内径相同。该结构将汇力支撑体放置于薄壁环形锻件中心内，保证单点力支撑体不与薄壁环形锻件内径接触，依次缓慢调节可调节固定机构使相对的两单点力支撑体向外伸出与薄壁环形锻件内径接触，在多个单点力支撑体的支撑下，避免了薄壁环形锻件在释放时发生变形成椭圆的问题，保证了产品的合格率。但是，该设备在使用时锻件的固定难度较大，降低了设备的实用性。因此，本领域技术人员提供了一种铝合金锻件的热处理工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金锻件的热处理工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金锻件的热处理工装，包括螺纹套管，所述螺纹套管的一端固定安装有连接盘，且螺纹套管内部转动安装有螺纹杆，所述连接盘的一端固定安装有第一固定盘，所述第一固定盘上等间距安装有第一曲杆，所述螺纹杆的一端贯穿第一固定盘并安装有第二固定盘，所述第二固定盘上等间距安装有第二曲杆，所述第二曲杆与第一曲杆的端处均安装有夹持件。
[0006]作为本技术更进一步的方案：所述夹持件包括夹持盘，所述夹持盘的表面安装有环形垫，且夹持盘的中部位置处设有内柱，所述内柱与环形垫之间的间隙形成空腔。
[0007]作为本技术更进一步的方案：所述环形垫与内柱的上表面均设置有防滑垫，所述防滑垫的表面设置有防滑纹。
[0008]作为本技术更进一步的方案：所述螺纹套管的外侧远离连接盘一端安装有把手，所述把手的外侧套设有海绵套。
[0009]作为本技术更进一步的方案：所述螺纹杆的一端贯穿螺纹套管并安装有驱动轮盘，所述驱动轮盘的表面设置有防滑筋。
[0010]作为本技术更进一步的方案：所述第二曲杆、第一曲杆均为弧形结构，且第二曲杆、第一曲杆与夹持件之间均通过焊接固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单、设计新颖，通过螺纹杆与螺纹套管之间的螺纹连接，调节螺纹杆的位置，进一步可以调节第二固定盘到第一固定盘的位置，使得夹持件等间距排布在锻件两侧，继而方便锻件的固定；通过螺纹套管、螺纹杆以及把手的设置，便于设备的提拉，方便设备的使用了；此外，通过夹持件内空腔的设置，减小锻件固定处的内应力，从而避免锻件锻造时发生变形，提高锻件生产质量。
附图说明
[0012]图1为一种铝合金锻件的热处理工装的结构示意图；
[0013]图2为一种铝合金锻件的热处理工装的内部结构示意图；
[0014]图3为一种铝合金锻件的热处理工装中夹持件的结构示意图。
[0015]图中：1、螺纹套管；2、螺纹杆；3、驱动轮盘；4、把手；5、连接盘；6、第一固定盘；7、第一曲杆；8、夹持件；81、夹持盘；82、环形垫；83、内柱；84、空腔；9、第二固定盘；10、第二曲杆。
具体实施方式
[0016]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种铝合金锻件的热处理工装，包括螺纹套管1，螺纹套管1的一端固定安装有连接盘5，且螺纹套管1内部转动安装有螺纹杆2，连接盘5的一端固定安装有第一固定盘6，第一固定盘6上等间距安装有第一曲杆7，螺纹杆2的一端贯穿第一固定盘6并安装有第二固定盘9，第二固定盘9上等间距安装有第二曲杆10，第二曲杆10与第一曲杆7的端处均安装有夹持件8，在使用时，手持把手4，将锻件安装在第一固定盘6与第二固定盘9之间，转动驱动轮盘3，使得螺纹杆2在螺纹套管1内部转动，通过螺纹杆2与螺纹套管1之间的螺纹连接，调节螺纹杆2的位置，进一步可以调节第二固定盘9到第一固定盘6的位置，从而使得锻件两侧的夹持件8等间距排布在锻件表面，继而方便锻件的固定。
[0017]在图3中，夹持件8包括夹持盘81，夹持盘81的表面安装有环形垫82，且夹持盘81的中部位置处设有内柱83，内柱83与环形垫82之间的间隙形成空腔84，通过环形垫82与内柱83的设置，使得设备与锻件的接触更加稳定，通过空腔84的设置，减小锻件固定处的内应力，从而避免锻件锻造时发生变形，提高锻件生产质量。
[0018]在图3中，环形垫82与内柱83的上表面均设置有防滑垫，防滑垫的表面设置有防滑纹，提高工件固定后的稳定性。
[0019]在图1中，螺纹套管1的外侧远离连接盘5一端安装有把手4，把手4的外侧套设有海绵套，有利于螺纹套管1的固定、手持，螺纹杆2的一端贯穿螺纹套管1并安装有驱动轮盘3，驱动轮盘3的表面设置有防滑筋，方便驱动螺纹杆2转动。
[0020]在图2中，第二曲杆10、第一曲杆7均为弧形结构，提高工件固定后的稳定性，且第二曲杆10、第一曲杆7与夹持件8之间均通过焊接固定，方便夹持件8的固定。
[0021]本技术的工作原理是：本技术结构简单、设计新颖，在使用时，手持把手4，将锻件安装在第一固定盘6与第二固定盘9之间，转动驱动轮盘3，使得螺纹杆2在螺纹套管1内部转动，通过螺纹杆2与螺纹套管1之间的螺纹连接，调节螺纹杆2的位置，进一步可以调节第二固定盘9到第一固定盘6的位置，从而使得锻件两侧的夹持件8等间距排布在锻件
表面，继而方便锻件的固定；此外，通过环形垫82与内柱83的设置，使得设备与锻件的接触更加稳定，通过空腔84的设置，减小锻件固定处的内应力，从而避免锻件锻造时发生变形，提高锻件生产质量。
[0022]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金锻件的热处理工装，包括螺纹套管(1)，其特征在于，所述螺纹套管(1)的一端固定安装有连接盘(5)，且螺纹套管(1)内部转动安装有螺纹杆(2)，所述连接盘(5)的一端固定安装有第一固定盘(6)，所述第一固定盘(6)上等间距安装有第一曲杆(7)，所述螺纹杆(2)的一端贯穿第一固定盘(6)并安装有第二固定盘(9)，所述第二固定盘(9)上等间距安装有第二曲杆(10)，所述第二曲杆(10)与第一曲杆(7)的端处均安装有夹持件(8)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金锻件的热处理工装，其特征在于，所述夹持件(8)包括夹持盘(81)，所述夹持盘(81)的表面安装有环形垫(82)，且夹持盘(81)的中部位置处设有内柱(83)，所述内柱(83)与环形垫(82)之间的间隙形成空腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉祥，张新明，雷建波，李晓伟，吴慕天，
申请(专利权)人：河南中力明新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：