本实用新型专利技术公开了一种铝合金扁锭动态变形铸造结晶装置，包括上模座和下模座，所述下模座的内部设置有顶出机构，所述顶出机构包括底板，所述下模座的内部开设有活动槽，且活动槽内壁底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆输出轴顶端相对的一侧之间固定连接有活动板，且活动板顶部的两侧均固定连接有竖杆，本实用新型专利技术涉及铝合金扁锭铸造技术领域。该铝合金扁锭动态变形铸造结晶装置，下模座的内部设置有顶出机构，铝合金扁锭成型后，电动伸缩杆带动活动板向上移动，活动板带动竖杆向上移动，竖杆带动底板从成型槽内向上移动，从而将成型后的工件顶出成型槽，便于对工件进行脱模，操作简单，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金扁锭动态变形铸造结晶装置
[0001]本技术涉及铝合金扁锭铸造
，具体为一种铝合金扁锭动态变形铸造结晶装置。
技术介绍
[0002]铝合金扁锭是高质量铝合金板、带、箔材的主要原料，铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅(Si)、铜(Cu)、镁(Mg)、铁(Fe)等，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金，铝合金扁锭生产过程中需要使用铸造结晶器，结晶器是连铸机非常重要的部件，是一个强制水冷的无底钢锭模，称之为连铸设备的“心脏”。
[0003]目前在对铝合金扁锭在进行铸造结晶时，铸造结晶装置的冷却效果较差，同时成型后脱模也较为困难，使用不便，降低了铸造结晶的效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金扁锭动态变形铸造结晶装置，解决了铸造结晶装置的冷却效果较差，同时成型后脱模也较为困难，使用不便，降低了铸造结晶效率的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝合金扁锭动态变形铸造结晶装置，包括上模座和下模座，所述下模座的内部设置有顶出机构。
[0006]所述顶出机构包括底板，所述下模座的内部开设有活动槽，且活动槽内壁底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆输出轴顶端相对的一侧之间固定连接有活动板，且活动板顶部的两侧均固定连接有竖杆，所述竖杆远离活动板的一端贯穿下模座并延伸至下模座的外部，所述竖杆延伸至下模座外部的一端与底板的底部固定连接。
[0007]优选的，所述下模座的顶部开设有成型槽，所述成型槽内壁的底部与底板的底部活动连接。
[0008]优选的，所述成型槽的外围开设有冷却槽，所述冷却槽右侧的底部连通有进水管，所述进水管远离冷却槽的一端贯穿下模座并延伸至下模座的外部。
[0009]优选的，所述冷却槽左侧的底部连通有出水管，所述出水管远离冷却槽的一端贯穿下模座并延伸至下模座的外部。
[0010]优选的，所述下模座顶部的两侧均开设有固定槽，所述上模座底部的两侧均固定连接有与固定槽相适配的立柱。
[0011]优选的，所述上模座的顶部固定连接有注液管，所述注液管的底端贯穿上模座并延伸至上模座的外部。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种铝合金扁锭动态变形铸造结晶装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该铝合金扁锭动态变形铸造结晶装置，通过下模座的内部设置有顶出机构，铝合金扁锭成型后，电动伸缩杆带动活动板向上移动，活动板带动竖杆向上移动，竖杆带动底板从成型槽内向上移动，从而将成型后的工件顶出成型槽，便于对工件进行脱模，操作简单，提高了加工效率。
[0015](2)、该铝合金扁锭动态变形铸造结晶装置，通过成型槽的外围开设有冷却槽，冷却槽右侧的底部连通有进水管，冷却槽左侧的底部连通有出水管，外部冷却机构通过进水管向冷却槽内输水，冷却水加快成型槽内动态产品的成型速度，冷却效果更好，提高了铸造结晶的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的主视图；
[0017]图2为本技术结构的剖视图；
[0018]图3为本技术下模座内部结构的俯视图。
[0019]图中：1上模座、2下模座、3顶出机构、31底板、32活动槽、33电动伸缩杆、34活动板、35竖杆、4成型槽、5冷却槽、6进水管、7出水管、8固定槽、9立柱、10注液管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铝合金扁锭动态变形铸造结晶装置，包括上模座1和下模座2，下模座2的内部设置有顶出机构3。
[0022]顶出机构3包括底板31，下模座2的内部开设有活动槽32，且活动槽32内壁底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆33，电动伸缩杆33通过外部开关控制，并通过导线与外部电源连接，两个电动伸缩杆33输出轴顶端相对的一侧之间固定连接有活动板34，且活动板34顶部的两侧均固定连接有竖杆35，竖杆35远离活动板34的一端贯穿下模座2并延伸至下模座2的外部，竖杆35延伸至下模座2外部的一端与底板31的底部固定连接。
[0023]具体的，下模座2的顶部开设有成型槽4，成型槽4内壁的底部与底板31的底部活动连接。
[0024]具体的，成型槽4的外围开设有冷却槽5，冷却槽5右侧的底部连通有进水管6，进水管6与外部冷却机构相连通，进水管6远离冷却槽5的一端贯穿下模座2并延伸至下模座2的外部。
[0025]具体的，冷却槽5左侧的底部连通有出水管7，出水管7内部设置有电磁阀门，通过外部开关控制，出水管7远离冷却槽5的一端贯穿下模座2并延伸至下模座2的外部。
[0026]具体的，下模座2顶部的两侧均开设有固定槽8，上模座1底部的两侧均固定连接有与固定槽8相适配的立柱9，固定槽8与立柱9的设置，使得上模座1与下模座2合并时定位更加准确。
[0027]具体的，上模座1的顶部固定连接有注液管10，注液管10与外部注液机构相连通，
注液管10的底端贯穿上模座1并延伸至上模座1的外部。
[0028]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0029]使用时，将上模座1与下模座2进行合并，同时立柱9进入固定槽8中进行限位，外部注液机构通过注液管10向成型槽4中注入原料，外部冷却机构通过进水管6向冷却槽5内输水，冷却水对成型槽4内的产品进行降温，加快动态产品的成型速度，冷却完成后，打开出水管7的电磁阀门，将冷却水排出，产品成型后，将上模座1与下模座2分离，启动电动伸缩杆33，带动活动板34向上移动，活动板34带动竖杆35向上移动，竖杆35带动底板31从成型槽4内向上移动，从而将成型后的产品顶出成型槽4。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金扁锭动态变形铸造结晶装置，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述下模座(2)的内部设置有顶出机构(3)；所述顶出机构(3)包括底板(31)，所述下模座(2)的内部开设有活动槽(32)，且活动槽(32)内壁底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆(33)，两个所述电动伸缩杆(33)输出轴顶端相对的一侧之间固定连接有活动板(34)，且活动板(34)顶部的两侧均固定连接有竖杆(35)，所述竖杆(35)远离活动板(34)的一端贯穿下模座(2)并延伸至下模座(2)的外部，所述竖杆(35)延伸至下模座(2)外部的一端与底板(31)的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金扁锭动态变形铸造结晶装置，其特征在于：所述下模座(2)的顶部开设有成型槽(4)，所述成型槽(4)内壁的底部与底板(31)的底部活动连接。3.根据权利要求2所述的一种铝合金扁锭动态变形铸造结晶...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉祥，张新明，雷建波，李晓伟，吴慕天，
申请(专利权)人：河南中力明新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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