金属铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属铸造装置，涉及一种金属成型领域，该装置包括壳体，金属容器以及冷却管路，金属容器位于壳体内部，金属熔体在金属容器内结晶凝固，冷却管路连接壳体进口，并向靠近金属容器底部的一侧延伸，冷却介质通过冷却管路输送至金属容器底部，对金属容器内的金属熔体进行由底部到顶部方向的冷却。本申请采用从底部到顶部对金属熔体冷却的方式，使得金属熔体成型更佳均匀，且在后续的加工中仅需要切除顶部凝固效果较差的部分即可，解决了现有技术中由于冷却不均导致的原料浪费及再加工带来的成本问题。费及再加工带来的成本问题。费及再加工带来的成本问题。

【技术实现步骤摘要】
金属铸造装置


[0001]本技术涉及一种金属成型领域，具体而言，涉及一种金属铸造装置。

技术介绍

[0002]铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，该工艺将金属熔炼成液体并浇筑到铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到铸件。传统的铸造工艺中，通常采用由外向内对熔融金属进行冷却，在冷却过程中因冷却不均、散热较慢，导致了铸造毛坯中间部分未完全成型，铸造缺陷较多，需要经过较为精细的再加工处理才可得到最终的成型金属。这种传统的成型方式成本较高，靠近铸锭内部缺陷严重。
[0003]专利CN215431459U公开了一种连铸结晶辊，包括轴向相互平行的两个结晶辊，结晶辊一端设有侧封板，侧封板被螺栓固定于结晶辊上，结晶辊的另一端设有限位机构，限位机构与结晶辊间设有另一结晶辊端部的侧封板，结晶辊的端面与另一结晶辊端部的侧封板紧密接触，结晶辊包括辊轴和辊面，辊面包覆于辊轴外表面，辊面内沿轴向设有多个冷却孔，冷却孔一端连接进液腔，冷却孔另一端连接出液腔，辊轴内设有进液主道和出液主道，进液主道上设有多个进液支道，进液支道与进液腔连通，出液主道上设有多个出液支道，出液支道与出液腔连通。该技术通过增加冷却液流经的支道，一定程度上提升了从熔体外部向内部冷却的效率，但使用该装置仍会出现靠近铸锭中部未完全成型的问题，需要经过较为精细的再加工处理才可得到最终的成型金属，加工成本较高。
[0004]鉴于以上技术问题，特推出本技术。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种金属铸造装置，以解决铸造工艺中由于冷却凝固不均导致仍需要进一步精细化加工处理的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种金属铸造装置，该装置包括壳体，金属容器以及冷却管路，金属容器位于壳体内部，金属熔体在金属容器内结晶凝固，冷却管路连接壳体进口，并向靠近金属容器底部的一侧延伸，冷却介质通过冷却管路输送至金属容器底部，对金属容器内金属熔体由底部到顶部方向进行冷却。
[0007]优选的，该金属铸造装置还包括支撑板，用于对金属容器进行支撑，支撑板设置在金属容器与壳体底部之间，其将壳体分割为第一空间和第二空间，金属容器位于第一空间内，金属容器底部靠近第二空间。
[0008]优选的，该金属铸造装置内的冷却管路由壳体进口向第二空间延伸，将冷却介质送入第二空间。
[0009]优选的，该金属铸造装置内的冷却管路由壳体进口经第一空间向第二空间延伸。
[0010]优选的，该金属铸造装置内的冷却管路在第二空间内延伸至金属容器底部。
[0011]优选的，该金属铸造装置所用的冷却介质包括液氮、冷却水。
[0012]优选的，该金属铸造装置的壳体内部设有加热部，加热部对金属容器内的固态金
属进行加热。
[0013]优选的，该金属铸造装置还包括支撑块，支撑块设置在第二空间中，支撑块与支撑板作用连接，形成对支撑板的支撑。
[0014]优选的，该金属铸造装置的支撑板上设有第一孔，金属容器至少部分设置在第一孔上部，冷却介质通过第一孔与金属容器底部进行热交换。
[0015]优选的，该金属铸造装置的支撑板上设有第二孔，冷却管路通过第二孔由第一空间进入第二空间。
[0016]优选的，该金属铸造装置的支撑板上设有第三孔，经过热交换后的冷却介质通过第三孔由第二空间进入第一空间，进而离开壳体。
[0017]基于上述技术方案，本技术至少具有如下有益效果：
[0018]1、本技术提出了将冷却管路延伸至靠近金属容器底部的一侧，使得冷却介质输送至金属容器底部，完成熔体从底部向顶部冷却的冷却方式，避免了传统的仅由外到内冷却造成的凝固程度不均的问题，便于去除铸锭缺陷部位，节省了后续再加工的时间及成本。
[0019]2、本技术提出了带有孔隙的支撑板，便于冷却介质与金属容器进行热交换，提高散热效率，让熔体更快成型。
[0020]3、本装置通过冷却管路将冷却介质引入，与金属容器热交换后引出，实现了冷却介质的流通，换热效果更佳。
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1是金属铸造装置的结构示意图，以及；
[0023]图2是金属铸造中的电磁加热示意图，以及；
[0024]图3是金属铸造成型结构示意图。
[0025]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0026]100、壳体；110、第一空间；120、第二空间；130、加热部；
[0027]200、金属容器；300、冷却管路；400、支撑板；
[0028]410、第一孔；420、第二孔；600、支撑块
具体实施方式
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0030]以下结合具体实施例对本技术作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本技术所要求保护的范围。
[0031]在描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技
术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]实施例：
[0033]本技术提供了一种金属铸造装置，该装置的冷却管路连接壳体进口，并延伸至靠近金属容器底部的一侧，冷却介质通过冷却管路输送至金属容器底部，对金属容器内的金属熔体进行由底部到顶部方向的冷却，通过这种冷却方式能够使得铸锭整体上达到较好的凝固效果，在铸造完成后仅需要切除顶部凝固效果较差的部分，解决了现有技术中由于冷却不均导致的铸锭中间部分成型不完全，进而造成的原料浪费及再加工成本问题。
[0034]图1示出了本技术的实施例，如图1所示，该金属铸造装置包括壳体100，金属容器200以及冷却管路300，金属容器200位于壳体100 内部，金属熔体在金属容器200内结晶凝固，冷却管路300连接壳体100 进口，并向靠近金属容器200底部的一侧延伸。该种冷却方式使得金属容器200内金属熔体由底部到顶部方向进行冷却，一定程度上避免了传统的由外到内冷却造成的铸锭中间部分未完全成型的问题，同时节省了后续再加工的时间及成本。
[0035]另外，本申请中的冷却介质包括但不限于液氮、冷却水，通过液氮、冷却水等冷却介质加快熔体的冷却速度，提升熔体的成型效率。
[0036]在该申请的一个实施例中，金属铸造装置还包括支撑板400,该支撑板 400设置在金属容器200与壳体100底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸造装置，其特征在于，包括壳体(100)，金属容器(200)以及冷却管路(300)，所述金属容器(200)位于所述壳体(100)内部，金属熔体在所述金属容器(200)内结晶凝固，所述冷却管路(300)连接所述壳体(100)进口，并向靠近所述金属容器(200)底部的一侧延伸，冷却介质通过所述冷却管路(300)输送至所述金属容器(200)底部，对所述金属容器(200)内所述金属熔体由底部到顶部方向进行冷却。2.根据权利要求1所述的金属铸造装置，其特征在于，还包括支撑板(400)，用于对所述金属容器(200)进行支撑，所述支撑板(400)设置在所述金属容器(200)与所述壳体(100)底部之间，将所述壳体(100)分割为第一空间(110)和第二空间(120)，所述金属容器(200)位于所述第一空间(110)内，所述金属容器(200)底部靠近所述第二空间(120)。3.根据权利要求2所述的金属铸造装置，其特征在于，所述冷却管路(300)由所述壳体(100)进口向所述第二空间(120)延伸，将所述冷却介质送入所述第二空间(120)。4.根据权利要求2所述的金属铸造装置，其特征在于，所述冷却管路(300)由所述壳体(100)进口经所述第一空间(110)向所述第二空间(120)延伸。5.根据权利要求4所述的金属铸造装置，其特征在于，所述冷却管路(300)在所述第二空间(120)内延伸至所述金属容器(200)底部。6.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：大岩一彦，姚科科，林智行，
申请(专利权)人：浙江最成半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：