金属铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属铸造装置，涉及一种金属成型领域，该装置包括壳体，金属容器以及冷却管路，金属容器位于壳体内部，金属熔体在金属容器内结晶凝固，冷却管路连接壳体进口，并向靠近金属容器底部的一侧延伸，冷却介质通过冷却管路输送至金属容器底部，对金属容器内的金属熔体进行由底部到顶部方向的冷却。本申请采用从底部到顶部对金属熔体冷却的方式，使得金属熔体成型更佳均匀，且在后续的加工中仅需要切除顶部凝固效果较差的部分即可，解决了现有技术中由于冷却不均导致的原料浪费及再加工带来的成本问题。费及再加工带来的成本问题。费及再加工带来的成本问题。

【技术实现步骤摘要】
金属铸造装置


[0001]本技术涉及一种金属成型领域，具体而言，涉及一种金属铸造装置。

技术介绍

[0002]铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，该工艺将金属熔炼成液体并浇筑到铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到铸件。传统的铸造工艺中，通常采用由外向内对熔融金属进行冷却，在冷却过程中因冷却不均、散热较慢，导致了铸造毛坯中间部分未完全成型，铸造缺陷较多，需要经过较为精细的再加工处理才可得到最终的成型金属。这种传统的成型方式成本较高，靠近铸锭内部缺陷严重。
[0003]专利CN215431459U公开了一种连铸结晶辊，包括轴向相互平行的两个结晶辊，结晶辊一端设有侧封板，侧封板被螺栓固定于结晶辊上，结晶辊的另一端设有限位机构，限位机构与结晶辊间设有另一结晶辊端部的侧封板，结晶辊的端面与另一结晶辊端部的侧封板紧密接触，结晶辊包括辊轴和辊面，辊面包覆于辊轴外表面，辊面内沿轴向设有多个冷却孔，冷却孔一端连接进液腔，冷却孔另一端连接出液腔，辊轴内设有进液主道和出液主道，进液主道上设有多个进液支道，进液支道与进液腔连通，出液主道上设有多个出液支道，出液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸造装置，其特征在于，包括壳体(100)，金属容器(200)以及冷却管路(300)，所述金属容器(200)位于所述壳体(100)内部，金属熔体在所述金属容器(200)内结晶凝固，所述冷却管路(300)连接所述壳体(100)进口，并向靠近所述金属容器(200)底部的一侧延伸，冷却介质通过所述冷却管路(300)输送至所述金属容器(200)底部，对所述金属容器(200)内所述金属熔体由底部到顶部方向进行冷却。2.根据权利要求1所述的金属铸造装置，其特征在于，还包括支撑板(400)，用于对所述金属容器(200)进行支撑，所述支撑板(400)设置在所述金属容器(200)与所述壳体(100)底部之间，将所述壳体(100)分割为第一空间(110)和第二空间(120)，所述金属容器(200)位于所述第一空间(110)内，所述金属容器(200)底部靠近所述第二空间(120)。3.根据权利要求2所述的金属铸造装置，其特征在于，所述冷却管路(300)由所述壳体(100)进口向所述第二空间(120)延伸，将所述冷却介质送入所述第二空间(120)。4.根据权利要求2所述的金属铸造装置，其特征在于，所述冷却管路(300)由所述壳体(100)进口经所述第一空间(110)向所述第二空间(120)延伸。5.根据权利要求4所述的金属铸造装置，其特征在于，所述冷却管路(300)在所述第二空间(120)内延伸至所述金属容器(200)底部。6.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：大岩一彦，姚科科，林智行，
申请(专利权)人：浙江最成半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：