铝基板丝网印刷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝基板丝网印刷机，包括印刷装置、运输装置和对位装置，印刷装置用于对铝基板印刷，运输装置用于运输铝基板至印刷装置的下方，对位装置包括定位件、第一运动机构、第二运动机构和传感器，传感器用于检测铝基板的位置，定位件设有第一定位面和第二定位面，第一定位面沿第一方向延伸，第二定位面沿第二方向延伸，第一运动机构用于驱动定位件沿第二方向运动，第二运动机构用于驱动定位件沿第一方向运动，其中，第一方向与第二方向垂直，对位装置设有两个，两个对位装置的定位件分别位于铝基板的对角线的两端，两个定位件可以与铝基板的对角线两端的直角转角贴合，实现第一方向和第二方向上的对位，整个对位步骤自动完成。自动完成。自动完成。

【技术实现步骤摘要】
铝基板丝网印刷机


[0001]本技术涉及丝网印刷机
，特别涉及一种铝基板丝网印刷机。

技术介绍

[0002]铝基板丝网印刷机是用于在铝基板上印刷文字图案的设备，为了提高生产效率，通常由运输装置将铝基板运输至印刷装置的下方，印刷装置向下运动以在铝基板上印刷文字图案，但由于铝基板位置可能会有偏差，又需要先将铝基板的位置矫正，以保证文字图案的位置正确。目前通常是由工人通过肉眼摆正铝基板，需要花费巨大的人力，并且效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种铝基板丝网印刷机，可以实现自动对位，节省人力，提升效率。
[0004]根据本技术实施例的铝基板丝网印刷机，包括：印刷装置，用于对铝基板印刷；运输装置，用于运输所述铝基板至所述印刷装置的下方；对位装置，包括定位件、第一运动机构、第二运动机构和传感器，所述传感器用于检测所述铝基板的位置，所述定位件设有第一定位面和第二定位面，所述第一定位面沿第一方向延伸，所述第二定位面沿第二方向延伸，所述第一运动机构用于驱动所述定位件沿所述第二方向运动，以使所述第一定位面与所述铝基板靠近所述第一定位面的外周缘侧面贴合，所述第二运动机构用于驱动所述定位件沿所述第一方向运动，以使所述第二定位面与所述铝基板靠近所述第二定位面的外周缘侧面贴合；其中，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述对位装置至少设有两个，两个所述对位装置的所述定位件分别位于所述铝基板的对角线的两端。
[0005]根据本技术实施例的铝基板丝网印刷机，至少具有如下有益效果：传感器检测铝基板的位置，第一运动机构驱动定位件沿第二方向运动，使得第一定位面与铝基板靠近第一定位面的外周缘侧面贴合，第二运动机构驱动定位件沿第一方向运动，使得第二定位面与铝基板靠近第二定位面的外周缘侧面贴合，由于第一定位面与第二定位面互相垂直，并且，对位装置设有两个，两个对位装置的定位件分别位于铝基板的对角线的两端，即两个定位件可以与铝基板的对角线两端的直角转角贴合，实现第一方向和第二方向上的对位，整个对位步骤自动完成，无需人工干预，并且对位装置结构简单、容易实现，只需将两个结构相同的对位装置，设置于铝基板对角线的两端位置处即可。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述定位件包括第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部沿所述第一方向设置，所述第二延伸部沿所述第二方向设置，所述第一定位面设置于所述第一延伸部，所述第二定位面设置于所述第二延伸部。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述定位件还包括连接部，所述连接部呈L型结构，所述连接部设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一延伸部的一端设有第一凸部，所述第一延伸部的另一端设有第三卡槽，所述第一延伸部通过所述第一凸部与所述第一卡槽配合，所述第二延伸部的一端设有第二凸部，所述第二延伸部的另一端设有第四卡槽，所述第一
延伸部通过所述第二凸部与所述第二卡槽配合，所述第一延伸部和所述第二延伸部均设有多个，对于相邻的两个所述第一延伸部，其一所述第一延伸部的所述第三卡槽与另一所述第一延伸部的所述第一凸部配合，对于相邻的两个所述第二延伸部，其一所述第一延伸部的所述第三卡槽与另一所述第一延伸部的所述第一凸部配合。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述第一运动机构包括第一直线驱动装置，所述第一直线驱动装置驱动所述定位件沿所述第一方向运动。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第二运动机构包括滑动组件和第二直线驱动装置，所述滑动组件包括滑块和导轨，所述导轨沿第二方向设置，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述滑块与所述导轨固定连接，所述第二直线驱动装置驱动所述滑块沿所述第二方向运动。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述对位装置包括拖链，所述拖链与所述导轨固定连接，所述拖链用于束缚所述第一直线驱动装置的电线。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述传感器设置于所述第一延伸部处。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述第一定位面和所述第二定位面均设有胶垫。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述运输装置包括传动带和转动驱动装置，所述转动驱动装置用于带动所述传动带运动。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述铝基板丝网印刷机包括上料装置，所述上料装置包括第一推料机构、第二推料机构和滚辊，所述第二推料机构向上推动所述铝基板，所述第一推料机构沿第一方向推动所述铝基板至所述滚辊处，所述滚辊将所述铝基板运送至所述运输装置处。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0017]图1为本技术一些实施例的铝基板丝网印刷机的俯视图；
[0018]图2为本技术一些实施例的铝基板丝网印刷机的俯视图；
[0019]图3为本技术一些实施例的对位装置的侧视图；
[0020]图4为本技术一些实施例的铝基板丝网印刷机的俯视图；
[0021]图5为本技术一些实施例的定位件的爆炸图。
[0022]附图标记：
[0023]铝基板丝网印刷机1000；
[0024]印刷装置100；
[0025]运输装置200、传动带210、转动驱动装置220；
[0026]对位装置300、定位件310、第一延伸部311、第一定位面3111、第一凸部3112、第三卡槽3113、第二延伸部312、第二定位面3121、第二凸部3122、第四卡槽3123、连接部313、第一卡槽3131、第二卡槽3132、紧固孔314、紧固件315、第一直线驱动装置320、滑动组件330、滑块331、导轨332、传感器340、拖链350；
[0027]上料装置400、第一推料机构410、滚辊420、凹槽430；
[0028]铝基板500。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]参照图1和图4所示，根据本技术实施例的铝基板500丝网印刷机1000，包括印刷装置100、运输装置200和对位装置300，图1隐藏了印刷装置100，印刷装置100用于对铝基板500印刷，印刷装置100由升降机构带动运动，印刷装置100还包括有刮板和回墨板，实现对铝基板500的丝印，铝基板500呈方形结构，印刷装置100为本领域技术人员所熟知的技术，具体可以参见公开号为CN213383471U的专利，在此不再赘述。运输装置200位于印刷装置100的下方，运输装置200包括传送带和转动驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝基板丝网印刷机，其特征在于，包括：印刷装置，用于对铝基板印刷；运输装置，用于运输所述铝基板至所述印刷装置的下方；对位装置，包括定位件、第一运动机构、第二运动机构和传感器，所述传感器用于检测所述铝基板的位置，所述定位件设有第一定位面和第二定位面，所述第一定位面沿第一方向延伸，所述第二定位面沿第二方向延伸，所述第一运动机构用于驱动所述定位件沿所述第二方向运动，以使所述第一定位面与所述铝基板靠近所述第一定位面的外周缘侧面贴合，所述第二运动机构用于驱动所述定位件沿所述第一方向运动，以使所述第二定位面与所述铝基板靠近所述第二定位面的外周缘侧面贴合；其中，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述对位装置至少设有两个，两个所述对位装置的所述定位件分别位于所述铝基板的对角线的两端。2.根据权利要求1所述的铝基板丝网印刷机，其特征在于，所述定位件包括第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部沿所述第一方向设置，所述第二延伸部沿所述第二方向设置，所述第一定位面设置于所述第一延伸部，所述第二定位面设置于所述第二延伸部。3.根据权利要求2所述的铝基板丝网印刷机，其特征在于，所述定位件还包括连接部，所述连接部呈L型结构，所述连接部设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一延伸部的一端设有第一凸部，所述第一延伸部的另一端设有第三卡槽，所述第一延伸部通过所述第一凸部与所述第一卡槽配合，所述第二延伸部的一端设有第二凸部，所述第二延伸部的另一端设有第四卡槽，所述第一延伸部通过所述第二凸部与所述第二卡槽配合，所述第一延伸部和所述第二延伸部均设有多个，对于相邻的两个所述第一延...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯少萍，
申请(专利权)人：江门市龙翔光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：