铝基板切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝基板切割机，包括有切割机构、第一运料机构、第二运料机构和转板机构，切割机构设有两个，两个切割机构分为第一切割机构和第二切割机构，第一运料机构设于第一切割机构的出料处，第二运料机构设于第二切割机构的进料处，转板机构用于旋转铝基板，转板机构位于第一运料机构和第二运料机构之间，转板机构包括吸盘组件、转动驱动装置、升降驱动装置和第一直线驱动装置，吸盘组件用于吸附铝基板，转动驱动装置用于驱动吸盘组件作转动运动，升降驱动装置用于驱动吸盘组件作升降运动，第一直线驱动装置用于驱动吸盘组件作直线运动，铝基板切割机可以实现自动转板，节省人力成本。省人力成本。省人力成本。

【技术实现步骤摘要】
铝基板切割机


[0001]本技术涉及铝基板切割设备
，特别涉及一种铝基板切割机。

技术介绍

[0002]在切割加工铝基板时，通常需要将大块的铝基板板料分割成细小的片状，对于现有的铝基板切割机，一般要经过纵向切割和横向切割两个工序，铝基板在经过一次切割后，需要人工转动铝基板，并搬运铝基板，将其再次投入铝基板切割机内，这一步操作较为费时，并且，当铝基板的数量过多时，工人操作过多手腕也容易疲惫。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种铝基板切割机，能够实现自动转板，且无需人工搬运铝基板，节省人力，提高生产效率。
[0004]根据本技术实施例的铝基板切割机，包括：切割机构，包括上切辊和下切辊，所述上切辊和所述下切辊均套设有滚刀，所述滚刀用于切割铝基板，所述切割机构设有两个，两个所述切割机构分为第一切割机构和第二切割机构；第一运料机构，设于所述第一切割机构的出料处；第二运料机构，设于所述第二切割机构的进料处；转板机构，用于旋转铝基板，所述转板机构位于所述第一运料机构和第二运料机构之间，所述转板机构包括吸盘组件、转动驱动装置、升降驱动装置和第一直线驱动装置，所述吸盘组件用于吸附铝基板，所述转动驱动装置用于驱动所述吸盘组件作转动运动，所述升降驱动装置用于驱动所述吸盘组件作升降运动，所述第一直线驱动装置用于驱动所述吸盘组件作直线运动；其中，所述第一切割机构、所述第一运料机构、所述转板机构、所述第二运料机构、所述第二切割机构沿铝基板的输料方向依次设置。
[0005]根据本技术实施例的铝基板切割机，至少具有如下有益效果：铝基板切割机在工作时，第一切割机构切割铝基板，完成第一次切割，然后，第一运料机构承接铝基板并将其运到转板机构处，升降驱动装置驱动吸盘组件下降，吸盘组件将第一运料机构上的铝基板吸附住，然后，升降驱动装置驱动吸盘组件上升，转动驱动装置驱动吸盘组件转动90度，然后将铝基板运输至第二运料机构处，然后，第二运料机构承接铝基板并将其运到第二切割机构处，第二切割机构完成对铝基板的第二切割，由于铝基板被转动90度，第一次切割和第二次切割的方向相互垂直，即完成了横向切割和纵向切割，且无需人工搬运铝基板，节省人力，提高生产效率。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述转板机构包括第一直线运动组件，所述第一直线运动组件包括第一丝杆和第一滑块，所述第一丝杆与所述第一滑块螺纹连接，所述第一直线驱动装置设置为电机，所述第一直线驱动装置与所述第一丝杆连接，所述第一滑块与所述吸盘组件一同运动。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述转板机构包括第二直线驱动装置和第二直线
运动组件，所述第二直线运动组件包括第二丝杆和第二滑块，所述第二丝杆与所述第二滑块螺纹连接，所述第二直线驱动装置设置为电机，所述第二直线驱动装置与所述第二丝杆连接，所述第二滑块与所述吸盘组件一同运动。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述转板机构包括升降运动组件，所述升降运动组件包括第三丝杆和第三滑块，所述第三丝杆与所述第三滑块螺纹连接，所述升降驱动装置设置为电机，所述升降驱动装置与所述第三丝杆连接，所述第三滑块与所述吸盘组件一同运动。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述转板机构包括转动运动组件，所述转动运动组件包括转轴，所述转动驱动装置设置为电机，所述转动驱动装置与所述转轴连接，所述转轴与所述吸盘组件连接。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述吸盘组件包括转盘、真空发生器和吸盘件，所述转盘与所述转轴固定连接，所述真空发生器与所述转盘固定连接，所述吸盘件与所述真空发生器连接。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述真空发生器和所述吸盘件均设有两个。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述第一运料机构设有位置传感器，所述位置传感器用于检测所述第一运料机构上的铝基板的位置。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述位置传感器通过支撑梁与所述第一运料机构连接，所述支撑梁呈L形结构。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述转板机构包括拖链。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0017]图1为本技术实施例的铝基板切割机的结构示意图；
[0018]图2为本技术一些实施例的第一切割机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术一些实施例的第一运料机构的结构示意图；
[0020]图4为本技术一些实施例的转板机构的结构示意图；
[0021]图5为图4中示出的A处的放大图；
[0022]图6为本技术一些实施例的转板机构的结构示意图；
[0023]图7为本技术一些实施例的转板机构的结构示意图；
[0024]图8为铝基板的结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]铝基板切割机1000；
[0027]第一切割机构100、上切辊110、下切辊120、滚刀130；
[0028]第二切割机构200；
[0029]第一运料机构300、传输辊310、位置传感器320、支撑梁330；
[0030]转板机构400、转盘410、真空发生器420、吸盘件430、第一丝杆440、第一滑块450、第二丝杆460、第二滑块470、第三丝杆480、第三滑块490、转动驱动装置4100、转轴4200、升
降驱动装置4300、第一直线驱动装置4400、第二直线驱动装置4500、第一连接件4600、第二连接件4700、第三连接件4800、拖链4900、第一联轴器4110、第二联轴器4120、第三联轴器4130、第四联轴器4140；
[0031]第二运料机构500。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]在切割加工铝基板时，通常需要将大块的铝基板板料分割成细小的片状，如图8所示，对于现有的铝基板切割机，一般要经过纵向切割和横向切割两个工序，铝基板在经过一次切割后，需要人工将铝基板转动90度，并搬运铝基板，将其再次投入铝基板切割机内，这一步操作较为费时，并且，当铝基板的数量过多时，工人操作过多手腕也容易疲惫。
[0034]基于此，根据本技术实施例的铝基板切割机1000，包括有第一切割机构100、第二切割机构200、第一运料机构300、第二运料机构500和转板机构400，第一切割机构100和第二切割机构200用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝基板切割机，其特征在于，包括：切割机构，包括上切辊和下切辊，所述上切辊和所述下切辊均套设有滚刀，所述滚刀用于切割铝基板，所述切割机构设有两个，两个所述切割机构分为第一切割机构和第二切割机构；第一运料机构，设于所述第一切割机构的出料处；第二运料机构，设于所述第二切割机构的进料处；转板机构，用于旋转铝基板，所述转板机构位于所述第一运料机构和第二运料机构之间，所述转板机构包括吸盘组件、转动驱动装置、升降驱动装置和第一直线驱动装置，所述吸盘组件用于吸附铝基板，所述转动驱动装置用于驱动所述吸盘组件作转动运动，所述升降驱动装置用于驱动所述吸盘组件作升降运动，所述第一直线驱动装置用于驱动所述吸盘组件作直线运动；其中，所述第一切割机构、所述第一运料机构、所述转板机构、所述第二运料机构、所述第二切割机构沿铝基板的输料方向依次设置。2.根据权利要求1所述的铝基板切割机，其特征在于，所述转板机构包括第一直线运动组件，所述第一直线运动组件包括第一丝杆和第一滑块，所述第一丝杆与所述第一滑块螺纹连接，所述第一直线驱动装置设置为电机，所述第一直线驱动装置与所述第一丝杆连接，所述第一滑块与所述吸盘组件一同运动。3.根据权利要求1所述的铝基板切割机，其特征在于，所述转板机构包括第二直线驱动装置和第二直线运动组件，所述第二直线运动组件包括第二丝杆和第二滑块，所述第二丝杆与所述第二滑块螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯少萍，
申请(专利权)人：江门市龙翔光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：