一种利用管材自重进行自动夹紧的管材智能加工装备制造技术

本发明专利技术涉及加工设备技术领域，具体涉及一种利用管材自重进行自动夹紧的管材智能加工装备，包括安装机构、夹紧机构和加工机构，安装机构包括工作台和四个支撑腿，夹紧机构包括两个推块、两个夹紧钳、滑杆、放置台、两个推动组件和复位组件，将管材放置在两个夹紧钳之间的放置台上，放置台因承受管材的重力向支撑腿方向挤压滑杆，使得滑杆驱动推动组件在放置台内向推块方向转动，并在转动时推动推块在工作台内向远离支撑腿方向滑动，推块的斜边在滑动时推动夹紧钳相互靠近将放置台上的管材夹紧，解决了夹紧钳对管材进行夹紧时需要通过电机进行驱动的问题。行驱动的问题。行驱动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种利用管材自重进行自动夹紧的管材智能加工装备


[0001]本专利技术涉及加工设备
，尤其涉及一种利用管材自重进行自动夹紧的管材智能加工装备。

技术介绍

[0002]管材切割是管材加工过程中的重要环节，在切割时需要将管材夹紧定位后进行切割，增加对管材切割的精准度。目前，现有技术（CN201168823Y）公开了一种多功能金属管材切断装置，包括机架、刀盘、进料机构和自动控制系统，机架中部设主轴，主轴上设刀盘，刀盘随主轴一同旋转，主轴上方设液压控制箱，内设液压缸，通过液压缸顶杆、推板和杠杆使刀盘上的刀架做径向进给运动，机架后端依次设有管件夹紧钳和管件送料钳，机架的前端的接料装置采用“V”型偏心结构，在管件自重作用下可产生翻转，加工过程采用传感器提供的信号进行自动控制，本新型可采用普通刀进行切割，且可自动进料和自动收集被切断材料，省工、省力，加工成本低，且管件长度、形位精度高，断面粗糙度低。
[0003]采用上述方式，需要通过电机对夹紧钳进行驱动，使得夹紧钳将管材夹紧，对电能造成浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用管材自重进行自动夹紧的管材智能加工装备，其特征在于，包括安装机构（1）、夹紧机构（2）和加工机构（3）；所述安装机构（1）包括工作台（4）和四个支撑腿（5），四个所述支撑腿（5）分别与所述工作台（4）固定连接，均位于所述工作台（4）底部，所述加工机构（3）设置于所述工作台（4）顶部；所述夹紧机构（2）包括两个推块（6）、两个夹紧钳（7）、滑杆（8）、放置台（9）、两个推动组件（10）和复位组件（11），两个所述推块（6）分别与所述工作台（4）滑动连接，均贯穿所述工作台（4），两个所述夹紧钳（7）分别与两个所述推块（6）滑动连接，均位于所述推块（6）外侧壁，所述滑杆（8）与所述工作台（4）滑动连接，并贯穿所述工作台（4），所述放置台（9）与所述滑杆（8）固定连接，并位于所述滑杆（8）顶部，两个所述推动组件（10）分别设置于所述工作台（4）内，所述复位组件（11）设置于所述工作台（4）内。2.如权利要求1所述的利用管材自重进行自动夹紧的管材智能加工装备，其特征在于，所述推动组件（10）包括转轴（12）、转板（13）和伸缩板（14），所述转轴（12）与所述工作台（4）转动连接，并位于所述工作台（4）内侧壁，所述转板（13）与所述转轴（12）固定连接，并位于所述转轴（12）外侧壁，所述伸缩板（14）的一侧与所述转板（13）固定连接，所述伸缩板（14）的另一侧与所述滑杆（8）转动连接，并位于所述转板（13）与所述滑杆（8）之间。3.如权利要求1所述的利用管材自重进行自动夹紧的管材智能加工装备，其特征在于，所述复位组件（11）包括复位弹簧（15）和滑板（16），所述复位弹簧（15）与所述工作台（4）固定连接，并位于所述工作台（4）内，所述滑板（16）与所述复位弹簧（15）固定连接，并与所述工作台（4）滑动连接，并位于所述工作台（4）内侧壁，所述滑杆（8）与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，
申请(专利权)人：重庆德飞科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：