一种铝基板打磨清洗生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝基板打磨清洗生产线，包括机架、控制箱和依次设置的酸洗装置、打磨装置、清洗装置和干燥装置，机架上设置有多个输送辊，输送辊由第一动力机构驱动；酸洗装置内依次设置有两组酸洗喷头和两组第一水洗喷头，酸洗喷头用于喷洒酸性溶液，酸洗装置设置有排气孔；打磨装置包括第二动力机构、定位辊和与定位辊配合的打磨辊，打磨辊的两端分别设置有降温喷头；清洗装置包括多个设置于输送平面的两侧第二水洗喷头；干燥装置包括冷风机和热风机；控制箱与第一动力机构和第二动力机构电性连接。本实用新型专利技术的一种铝基板打磨清洗生产线以流水线的形式自动将铝基板酸洗后进行打磨，便于在铝基板上丝印线路图，加工效率高，加工质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基板打磨清洗生产线
本技术涉及铝基板生产
，尤其是涉及一种铝基板打磨清洗生产线。
技术介绍
铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层、绝缘层和金属基层。在铝基板的加工过程中，通常需要对铝基板的两个表面进行打磨清洗钝化，以方便丝印线路图。现有技术中，打磨和清洗分开两部分进行，且一般通过人工打磨或打磨机打磨，无法很好地去除铝基板表面的氧化皮和残渣，且在搬运到清洗设备的过程中容易造成轻微划痕，加工效率低，加工质量差。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种铝基板打磨清洗生产线，以流水线的形式自动将铝基板酸洗后进行打磨，便于在铝基板上丝印线路图，加工效率高，加工质量好。根据本技术实施例的一种铝基板打磨清洗生产线，包括：机架，沿所述机架的长度方向均匀设置有多个输送辊，多个所述输送辊由设置于所述机架上的第一动力机构驱动；沿输送方向依次设置于所述机架上的：酸洗装置，所述酸洗装置内依次设置有两组酸洗喷头和两组第一水洗喷头，两组所述酸洗喷头分别设置于所述输送辊的输送平面两侧，两组所述第一水洗喷头分别设置于所述输送平面两侧，所述酸洗喷头用于喷洒酸性溶液，所述酸洗装置设置有排气孔；打磨装置，包括第二动力机构、定位辊和与所述定位辊配合的打磨辊，所述定位辊和所述打磨辊至少设置有两组，所述输送平面的两侧均至少设置有一个所述打磨辊，所述第二动力机构用于驱动所述打磨辊转动，所述打磨辊的两端分别设置有降温喷头；清洗装置，包括多个第二水洗喷头，多个所述第二水洗喷头设置于所述输送平面的两侧；干燥装置，包括冷风机和热风机，所述冷风机和所述热风机均设置于所述输送平面的下方；控制箱，设置于所述机架上，所述第一动力机构和所述第二动力机构电性连接于所述控制箱。上述技术方案至少具有如下有益效果：先通过酸洗装置向铝基板上喷洒酸性溶液，有效去除铝基板表面的氧化皮和残渣，再通过打磨辊对铝基板的上表面和下表面进行打磨，并清洗吹干，实现钝化处理，使铝基板的表面符合丝印线路板的要求，便于后续在铝基板上丝印线路板，上述过程以生产线的形式自动进行，免去人工操作，避免了频繁搬运中可能产生的刮痕，生产效率高，且质量好。根据本技术的一些实施例，所述打磨装置设置有升降机构，所述升降机构连接所述输送平面上侧的所述定位辊和所述打磨辊。根据本技术的一些实施例，所述升降机构连接有调节旋钮，所述调节旋钮设置于所述机架的外侧。根据本技术的一些实施例，所述酸洗装置的顶部设置有多个压力表，多个所述压力表分别连接所述酸洗喷头和所述第一水洗喷头。根据本技术的一些实施例，所述机架上设置有中检通道，所述中检通道位于所述清洗装置的输出端。根据本技术的一些实施例，所述酸洗装置、所述清洗装置和所述干燥装置的顶部均设置有透明盖板。根据本技术的一些实施例，所述酸洗装置的下部和所述清洗装置的下部均设置有过滤器。根据本技术的一些实施例，所述控制箱设置有控制面板、输送调节开关和紧急停止按钮，所述控制面板用于设置所述生产线的运行参数，所述输送调节开关用于调节所述输送辊的输送速度，所述紧急停止按钮用于紧急情况下停止所述生产线的运作。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例中生产线的示意图；图2为本技术实施例中第一动力机构的示意图；图3为本技术实施例中第二动力机构的示意图；图4为本技术实施例中升降机构的示意图。附图标记：机架100，输送辊110，第一锥形齿轮111，第一动力机构120，第一电机121，齿轮轴122，第二锥形齿轮123；酸洗装置200，酸洗箱210，排气孔211，酸洗喷头220，第一水洗喷头230，压力表240，透明盖板250，过滤器260；打磨装置300，打磨箱310，第二动力机构320，第二电机321，皮带322，松紧调节带轮323，定位辊330，打磨辊340，皮带轮341，降温喷头342，升降机构350，升降电机351，齿轮352，齿条353，导轨354，导向块355，调节旋钮360；清洗装置400，清洗箱410，第二水洗喷头420，中检通道430；干燥装置500，干燥箱510，冷风机520，热风机530；控制箱600，控制面板610，输送调节开关620，紧急停止按钮630。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1和图2，本技术的实施例提供一种铝基板打磨清洗生产线，包括机架100，机架100上自左向右依次阵列设置有多个输送辊110，多个输送辊110连接第一动力机构120，即多个输送辊110的端部均连接有第一锥形齿轮111，第一锥形齿轮111与齿轮轴122上的第二锥形齿轮123垂直啮合，齿轮轴122连接有第一电机121，从而通过第一电机121驱动输送辊110转动，以在生产线上持续输送铝基板。参照图1和图3，本实施例中，沿生产线的输送方向依次设置有酸洗装置200、打磨装置300、清洗装置400和干燥装置500，酸洗装置200包括酸洗箱210和依次设置在酸洗箱210内的酸洗喷头220和第一水洗喷头230，且输送平面的上侧和下侧均设置有酸洗喷头220和第一水洗喷头230，当铝基板通过酸洗箱210时，两侧的酸洗喷头220分别向铝基板的上表面和下表面喷洒酸性溶液，如稀硫酸，以溶解铝基板表面的氧化皮和残渣，并通过第一水洗喷头230喷洒水进行及时清洗，酸洗箱210的上端还设置有排气孔211，以排出酸性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝基板打磨清洗生产线，其特征在于，包括：/n机架(100)，沿所述机架(100)的长度方向均匀设置有多个输送辊(110)，多个所述输送辊(110)由设置于所述机架(100)上的第一动力机构(120)驱动；/n沿输送方向依次设置于所述机架(100)上的：/n酸洗装置(200)，所述酸洗装置(200)内依次设置有两组酸洗喷头(220)和两组第一水洗喷头(230)，两组所述酸洗喷头(220)分别设置于所述输送辊(110)的输送平面两侧，两组所述第一水洗喷头(230)分别设置于所述输送平面两侧，所述酸洗喷头(220)用于喷洒酸性溶液，所述酸洗装置(200)设置有排气孔(211)；/n打磨装置(300)，包括第二动力机构(320)、定位辊(330)和与所述定位辊(330)配合的打磨辊(340)，所述定位辊(330)和所述打磨辊(340)至少设置有两组，所述输送平面的两侧均至少设置有一个所述打磨辊(340)，所述第二动力机构(320)用于驱动所述打磨辊(340)转动，所述打磨辊(340)的两端分别设置有降温喷头(342)；/n清洗装置(400)，包括多个第二水洗喷头(420)，多个所述第二水洗喷头(420)设置于所述输送平面的两侧；/n干燥装置(500)，包括冷风机(520)和热风机(530)，所述冷风机(520)和所述热风机(530)均设置于所述输送平面的下方；/n控制箱(600)，设置于所述机架(100)上，所述第一动力机构(120)和所述第二动力机构(320)电性连接于所述控制箱(600)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝基板打磨清洗生产线，其特征在于，包括：
机架(100)，沿所述机架(100)的长度方向均匀设置有多个输送辊(110)，多个所述输送辊(110)由设置于所述机架(100)上的第一动力机构(120)驱动；
沿输送方向依次设置于所述机架(100)上的：
酸洗装置(200)，所述酸洗装置(200)内依次设置有两组酸洗喷头(220)和两组第一水洗喷头(230)，两组所述酸洗喷头(220)分别设置于所述输送辊(110)的输送平面两侧，两组所述第一水洗喷头(230)分别设置于所述输送平面两侧，所述酸洗喷头(220)用于喷洒酸性溶液，所述酸洗装置(200)设置有排气孔(211)；
打磨装置(300)，包括第二动力机构(320)、定位辊(330)和与所述定位辊(330)配合的打磨辊(340)，所述定位辊(330)和所述打磨辊(340)至少设置有两组，所述输送平面的两侧均至少设置有一个所述打磨辊(340)，所述第二动力机构(320)用于驱动所述打磨辊(340)转动，所述打磨辊(340)的两端分别设置有降温喷头(342)；
清洗装置(400)，包括多个第二水洗喷头(420)，多个所述第二水洗喷头(420)设置于所述输送平面的两侧；
干燥装置(500)，包括冷风机(520)和热风机(530)，所述冷风机(520)和所述热风机(530)均设置于所述输送平面的下方；
控制箱(600)，设置于所述机架(100)上，所述第一动力机构(120)和所述第二动力机构(320)电性连接于所述控制箱(600)。


2.根据权利要求1所述的一种铝基板打磨清洗生产线，其特征在于：所述打磨装置(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯少萍，
申请(专利权)人：江门市龙翔光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44