一种多功能塑胶注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能塑胶注塑模具，包括上模，所述上模的下方对称定位抵接有两个侧模，且两个侧模之间定位抵接，两个所述侧模的底部共同定位抵接有下模，所述下模的底部固定连接有安装座，所述下模的顶部对称设有两个主模芯，两个所述主模芯之间共同抵接有两个侧模芯，所述下模的中间处固定连接有中间壳体，所述中间壳体的两侧均设有侧壳体，且侧壳体与下模之间固定连接，所述中间壳体与两个侧模芯之间共同安装有多个推动组件。本实用新型专利技术中，在筒状塑胶件加工完成后，采用剥落的方式进行脱模，降低脱模阻力，从而避免筒状塑胶件在脱模时发生拉伤、拉裂或变形等现象。拉裂或变形等现象。拉裂或变形等现象。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能塑胶注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种多功能塑胶注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；
[0003]目前注塑模具在加工筒体深度较深、筒壁较薄的筒状塑胶件时，容易发生拉伤、拉裂或变形等现象，主要原因筒体与芯模之间具有较大接触面积，而脱模是要从一端推动筒状塑胶件与模芯脱离，使得脱模阻力较大，因此提出一种多功能塑胶注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能塑胶注塑模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多功能塑胶注塑模具，包括上模，所述上模的下方对称定位抵接有两个侧模，且两个侧模之间定位抵接，两个所述侧模的底部共同定位抵接有下模，所述下模的底部固定连接有安装座，所述下模的顶部对称设有两个主模芯，两个所述主模芯之间共同抵接有两个侧模芯，所述下模的中间处固定连接有中间壳体，所述中间壳体的两侧均设有侧壳体，且侧壳体与下模之间固定连接，所述中间壳体与两个侧模芯之间共同安装有多个推动组件，两个所述侧壳体均与两个主模芯之间共同安装有多个推动组件，所述安装座的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活动端固定连接有第一齿条，且第一齿条与相邻推动组件相连接，所述安装座的底部对称固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活动端共同固定连接有齿条组件，且齿条组件与相邻推动组件相连接。<br/>[0006]进一步的，多个所述推动组件均包括双向丝杆，且双向丝杆与相邻中间壳体和侧壳体之间转动连接，所述双向丝杆的外表面对称螺纹连接有活动套，且活动套与相邻侧模芯之间固定连接，所述双向丝杆的外表面固定套设有齿轮，且齿轮与第一齿条之间啮合连接，具有伸缩作用，便于驱动侧模芯与主模芯移动。
[0007]进一步的，所述齿条组件包括多个第二齿条和连接框，且第二齿条与相邻齿轮之间啮合连接，且连接框与侧壳体之间滑动连接，所述第二齿条与连接框之间错位固定连接，底部两个所述连接框之间共同固定连接有活动架，所述安装座的内底部对称固定连接有两个第二气缸，且第二气缸的活动端与活动架之间固定连接，便于同步驱动与主模芯相连接的推动组件运行。
[0008]进一步的，两个所述侧壳体的外表面均开设有与推动组件相匹配的贯穿孔，并与对相邻推动组件的使用造成干扰。
[0009]进一步的，两个所述侧模芯的内端面均固定连接有定位挡块，两个所述主模芯的内端面均开设有与定位挡块相匹配的定位槽，有利于主模芯与侧模芯定位连接。
[0010]进一步的，两个所述活动套均对称滑动连接有两个限位杆，且限位杆与相邻中间壳体和侧壳体之间固定连接，限位杆对活动套具有限位作用，保证活动套在双向丝杆的驱动下稳定移动。
[0011]进一步的，所述上模的底部与下模的顶部均开设有装配槽，且侧模芯与主模芯的外表面与装配槽的内表面之间相抵接，有利于侧模芯与主模芯的移动。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术在使用时，该多功能塑胶注塑模具，在筒状塑胶件加工完成后，采用剥落的方式进行脱模，降低脱模阻力，从而避免筒状塑胶件在脱模时发生拉伤、拉裂或变形等现象。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视图；
[0016]图3为本技术的图2中A处的放大图。
[0017]图例说明：
[0018]1、上模；2、定位挡块；3、侧模；4、下模；5、安装座；6、侧模芯；7、主模芯；8、第一齿条；9、活动架；10、第一气缸；11、第二气缸；12、中间壳体；13、侧壳体；14、贯穿孔；15、活动套；16、连接框；17、第二齿条；18、齿轮；19、限位杆；20、双向丝杆。
具体实施方式
[0019]图1至图3所示，涉及一种多功能塑胶注塑模具，包括上模1，上模1的下方对称定位抵接有两个侧模3，且两个侧模3之间定位抵接，两个侧模3的底部共同定位抵接有下模4，下模4的底部固定连接有安装座5，下模4的顶部对称设有两个主模芯7，两个主模芯7之间共同抵接有两个侧模芯6，下模4的中间处固定连接有中间壳体12，中间壳体12的两侧均设有侧壳体13，且侧壳体13与下模4之间固定连接，中间壳体12与两个侧模芯6之间共同安装有多个推动组件，两个侧壳体13均与两个主模芯7之间共同安装有多个推动组件，安装座5的底部固定连接有第一气缸10，第一气缸10的活动端固定连接有第一齿条8，且第一齿条8与相邻推动组件相连接，安装座5的底部对称固定连接有第二气缸11，第二气缸11的活动端共同固定连接有齿条组件，且齿条组件与相邻推动组件相连接。
[0020]图2所示，上模1的底部与下模4的顶部均开设有装配槽，且侧模芯6与主模芯7的外表面与装配槽的内表面之间相抵接。
[0021]图2和图3所示，齿条组件包括多个第二齿条17和连接框16，且第二齿条17与相邻齿轮18之间啮合连接，且连接框16与侧壳体13之间滑动连接，第二齿条17与连接框16之间错位固定连接，底部两个连接框16之间共同固定连接有活动架9，安装座5的内底部对称固定连接有两个第二气缸11，且第二气缸11的活动端与活动架9之间固定连接。
[0022]图3所示，多个推动组件均包括双向丝杆20，且双向丝杆20与相邻中间壳体12和侧壳体13之间转动连接，双向丝杆20的外表面对称螺纹连接有活动套15，且活动套15与相邻侧模芯6之间固定连接，双向丝杆20的外表面固定套设有齿轮18，且齿轮18与第一齿条8之间啮合连接。
[0023]两个侧壳体13的外表面均开设有与推动组件相匹配的贯穿孔14。
[0024]两个侧模芯6的内端面均固定连接有定位挡块2，两个主模芯7的内端面均开设有与定位挡块2相匹配的定位槽。
[0025]两个活动套15均对称滑动连接有两个限位杆19，且限位杆19与相邻中间壳体12和侧壳体13之间固定连接。
[0026]在使用多功能塑胶注塑模具时，在筒状塑胶件加工完成后，两个侧模3与上模1均在注塑机的驱动下分离，然后外部取料机构对筒状塑料件进行夹持固定，接着第二气缸11推动活动架9移动，从而通过连接框16推动第二齿条17移动，从而推动与之啮合连接的齿轮18转动，齿轮18带动与之连接的双向丝杆20转动，从而带动两个活动套15沿着限位杆19相互靠近，从而带动两个侧模芯6远离筒状塑胶件，从而完成部分脱模，然后第一气缸10推动第一齿条8移动，从而带动与之连接的推动组件运行，使得两个主模芯7远离筒状塑胶件，从而完成模芯与筒状塑胶件的脱模，脱模阻力小。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能塑胶注塑模具，包括上模(1)，其特征在于：所述上模(1)的下方对称定位抵接有两个侧模(3)，且两个侧模(3)之间定位抵接，两个所述侧模(3)的底部共同定位抵接有下模(4)，所述下模(4)的底部固定连接有安装座(5)，所述下模(4)的顶部对称设有两个主模芯(7)，两个所述主模芯(7)之间共同抵接有两个侧模芯(6)，所述下模(4)的中间处固定连接有中间壳体(12)，所述中间壳体(12)的两侧均设有侧壳体(13)，且侧壳体(13)与下模(4)之间固定连接，所述中间壳体(12)与两个侧模芯(6)之间共同安装有多个推动组件，两个所述侧壳体(13)均与两个主模芯(7)之间共同安装有多个推动组件，所述安装座(5)的底部固定连接有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的活动端固定连接有第一齿条(8)，且第一齿条(8)与相邻推动组件相连接，所述安装座(5)的底部对称固定连接有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的活动端共同固定连接有齿条组件，且齿条组件与相邻推动组件相连接。2.根据权利要求1所述的一种多功能塑胶注塑模具，其特征在于：多个所述推动组件均包括双向丝杆(20)，且双向丝杆(20)与相邻中间壳体(12)和侧壳体(13)之间转动连接，所述双向丝杆(20)的外表面对称螺纹连接有活动套(15)，且活动套(15)与相邻侧模芯(6)之间固定连接，所述双向丝杆(20)的外表面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成，刘杰，刘平清，
申请(专利权)人：东莞市越盈塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：