一种接线端子模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种接线端子模具，包括上模具，所述上模具上端面的中间位置设有贯穿了上模具的注塑槽，所述注塑槽的两侧对称设有两个方形槽，所述方形槽与注塑槽之间设有条形通孔，所述条形通孔贯穿连接方形槽和注塑槽，两个所述方形槽的内部均设有一个L形密封板，所述L形密封板贯穿条形通孔延伸至注塑槽的内部；从左至右数第一个所述L形密封板上朝向注塑槽中间位置的面上设有弧形槽，从左至右数第二个所述L形密封板上朝向注塑槽中间位置的面上设有弧形板，所述弧形槽的形状与弧形板的形状一致。本实用新型专利技术通过推送结构和密封结构可以自动闭合注塑槽，可以有效预防位于注塑槽内部的成型液与位于成型槽内部的成型液一起发生凝固。生凝固。生凝固。

【技术实现步骤摘要】
一种接线端子模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种接线端子模具。

技术介绍

[0002]接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨，随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多，用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等；
[0003]现有的接线端子主体是由注塑模具一体化制成的，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，而此种用于制作接线端子的注塑模具则也可被称为一种接线端子模具。
[0004]现有的在使用接线端子模具制作模具时，首先将上下模具之间合并，之后通过位于上模具上的注塑口对位于下模具上端面上的成型槽的内部灌注成型液，之后通过冷却装置对成型液进行冷却，使其凝固成接线端子外壳，由于注塑口与成型槽的内部相通，是通过注塑口对成型槽的内部添加成型液的，所以在冷却的过程中，位于注塑口内部的成型液还与位于成型槽内部的成型液相连，通过温度的传导性，位于注塑口内部的成型液也会随之凝固成塑料杆，并且与成型零件之间相连，之后要不人工使用刀具将此塑料杆切下，要不使用机械臂进行切割，使用人工的话，效率较低并且在切割塑料杆的过程中有可能会划伤成型零件，而使用机械臂的话，则购买成本较大；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种接线端子模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种接线端子模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的在使用接线端子模具制作模具时，首先将上下模具之间合并，之后通过位于上模具上的注塑口对位于下模具上端面上的成型槽的内部灌注成型液，之后通过冷却装置对成型液进行冷却，使其凝固成接线端子外壳，由于注塑口与成型槽的内部相通，是通过注塑口对成型槽的内部添加成型液的，所以在冷却的过程中，位于注塑口内部的成型液还与位于成型槽内部的成型液相连，通过温度的传导性，位于注塑口内部的成型液也会随之凝固成塑料杆，并且与成型零件之间相连，之后要不人工使用刀具将此塑料杆切下，要不使用机械臂进行切割，使用人工的话，效率较低并且在切割塑料杆的过程中有可能会划伤成型零件，而使用机械臂的话，则购买成本较大等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种接线端子模具，包括上模具，所述上模具上端面的中间位置设有贯穿了上模具的注塑槽，所述注塑槽的两侧对称设有两个方形槽，所述方形槽与注塑槽之间设有条形通孔，所述条形通孔贯穿连接方形槽和注塑槽，两个所述方形槽的内部均设有一个L形密封板，所述L形密封板贯穿条形通孔延伸
至注塑槽的内部；
[0007]从左至右数第一个所述L形密封板上朝向注塑槽中间位置的面上设有弧形槽，从左至右数第二个所述L形密封板上朝向注塑槽中间位置的面上设有弧形板，所述弧形槽的形状与弧形板的形状一致。
[0008]优选的，所述L形密封板的上方设有位于方形槽内部的矩形推送块，所述矩形推送块上朝向L形密封板的面和L形密封板上朝向矩形推送块的面均为倾斜面。
[0009]优选的，所述矩形推送块上端面的中间位置连接有单杠气缸，所述单杠气缸的外侧设有位于方形槽内壁上的气缸安装槽，所述单杠气缸安装于气缸安装槽的内部。
[0010]优选的，所述条形通孔的上端内壁上设有延伸至上模具内部的条形槽，所述条形槽的内部固定设有短杆，所述短杆的外表面上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接有套设于短杆外表面的限位头，所述限位头的下端与L形密封板的上端面上靠近方形槽位置之间固定相连。
[0011]优选的，所述L形密封板与条形通孔的入口处之间进行过密封处理，所述L形密封板由镍一体化制成。
[0012]优选的，所述上模具的下方设有下模具，所述下模具上端面的中间位置设有成型槽，所述成型槽的内部与注塑槽的内部相通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过推送结构从而可以将位于注塑槽内部的成型液与位于成型槽内部的成型液相隔绝，使位于成型槽内部的成型液所受到的冷气不会传导至位于注塑槽内部的成型液上，通过上述技术方案可以有效预防注塑槽内部的成型液发生凝固；
[0015]2、本技术通过从左至右数位于左侧的L形密封板上面对注塑槽中间位置的面上设有弧形槽，而另一个L形密封板上面对注塑槽中间位置的面上设有弧形板，再将两个L形密封板相和时，弧形板将会卡入弧形槽的内部，从而增加两者之间的密封性，通过上述技术方案可以预防位于注塑槽和位于成型槽内部的成型液通过位于两个L形密封板之间的缝隙发生渗透。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术局部内视的整体结构主视图；
[0018]图3为本技术图2中A处的结构放大图。
[0019]图中：1、下模具；2、上模具；3、注塑槽；4、成型槽；5、方形槽；6、条形通孔；7、单杠气缸；8、矩形推送块；9、L形密封板；10、短杆；11、复位弹簧；12、限位头；13、条形槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术所提到的上模具2(型号为ABS)、单杠气缸7(型号为CDJP2B10
‑
15D)和复位弹簧11(型号为JX110)可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种接线端子模具，包括上模具2，上模具2上端面的中间位置设有贯穿了上模具2的注塑槽3，注塑槽3的两侧对称设有两个方形槽5，方形槽5与注塑槽3之间设有条形通孔6，条形通孔6贯穿连接方形槽5和注塑槽3，两个方形槽5的内部均设有一个L形密封板9，L形密封板9贯穿条形通孔6延伸至注塑槽3的内部；
[0023]从左至右数第一个L形密封板9上朝向注塑槽3中间位置的面上设有弧形槽，从左至右数第二个L形密封板9上朝向注塑槽3中间位置的面上设有弧形板，弧形槽的形状与弧形板的形状一致；使用时，当需要将位于注塑槽3和成型槽4内部的成型液隔绝时，启动单杠气缸7，通过单杠气缸7可以向下推送与之相连的矩形推送块8，矩形推送块8在向下移动时，将会与位于矩形推送块8下方的L形密封板9相接触，由于矩形推送块8上面对L形密封板9的面与L形密封板9上面对矩形推送块8的面均为倾斜面，所以随着矩形推送块8的下降，L形密封板9将会被向内推送，随着两个L形密封板9的移动，两个L形密封板9将会重合，以此来关闭注塑槽3将位于注塑槽3和成型槽4内部的成型液相隔绝，并且L形密封板9是由镍一体化制成，具有极高的隔温性，通过上升技术方案可以有效预防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接线端子模具，包括上模具(2)，其特征在于：所述上模具(2)上端面的中间位置设有贯穿了上模具(2)的注塑槽(3)，所述注塑槽(3)的两侧对称设有两个方形槽(5)，所述方形槽(5)与注塑槽(3)之间设有条形通孔(6)，所述条形通孔(6)贯穿连接方形槽(5)和注塑槽(3)，两个所述方形槽(5)的内部均设有一个L形密封板(9)，所述L形密封板(9)贯穿条形通孔(6)延伸至注塑槽(3)的内部；从左至右数第一个所述L形密封板(9)上朝向注塑槽(3)中间位置的面上设有弧形槽，从左至右数第二个所述L形密封板(9)上朝向注塑槽(3)中间位置的面上设有弧形板，所述弧形槽的形状与弧形板的形状一致。2.根据权利要求1所述的一种接线端子模具，其特征在于：所述L形密封板(9)的上方设有位于方形槽(5)内部的矩形推送块(8)，所述矩形推送块(8)上朝向L形密封板(9)的面和L形密封板(9)上朝向矩形推送块(8)的面均为倾斜面。3.根据权利要求2所述的一种接线端子模具，其特征在于：所述矩形推送块(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊廷才，郑军，
申请(专利权)人：河源市铁甲科技有限公司，
类型：新型
国别省市：