一种马达配件注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及马达配件注塑模具，包括上模具、下模具、底座以及脱模板，上模具的中心位置固定贯穿连接有注塑管，下模具上开设有凹槽，凹槽内固定设置有两个模腔，两个模腔内均滑动设置有顶料组件，顶料组件与脱模板固定连接，顶料组件内设置有吹料组件，吹料组件内设置有辅助组件，顶料组件用于向上移动将模腔顶部成型好的端盖进行顶出，吹料组件用于顶料组件向上移动时在辅助组件的配合下将端盖和顶料组件进行分离，解决了原有的需要人工将成型好的产品取下的问题，减少了人工的操作时间，加快了脱模的速度，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种马达配件注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，更具体的说是一种马达配件注塑模具。

技术介绍

[0002]马达端盖属于马达配件中的一种，是用于固定和支撑电机转轴的，马达端盖则需要通过注塑后冷却固化得到最终的成品。
[0003]但是现有的马达配件注塑模具，在端盖成型后不方便取出成型后的产品，通常都需要人工将产品取下，增加人工的操作时间，并且浪费时间，此外，现有的注塑模具冷却速度慢，生产效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种马达配件注塑模具，通过设置顶料组件，在端盖成型后，脱模板带动顶料组件向上移动将端盖顶起与模腔脱离，通过设置吹料组件和辅助组件，在顶料组件向上移动的过程中，固定块下方的气体经气管流入气孔再从通孔流出，将端盖与顶针分离，一方面流出的气体可以加快端盖冷却的速度，降低端盖脱模的难度，提高生产效率，另一方面，端盖自动脱模，解决了原有的需要人工将产品取下的问题，减少了人工操作时间，进一步提高了生产的速度。
[0005]本技术的技术解决措施如下：
[0006]一种马达配件注塑模具，包括上模具、下模具、底座以及脱模板，所述上模具的中心位置固定贯穿连接有注塑管，所述下模具上开设有凹槽，所述凹槽内固定设置有两个模腔，两个所述模腔内均滑动设置有顶料组件，所述顶料组件与脱模板固定连接，所述顶料组件内设置有吹料组件，所述吹料组件内设置有辅助组件，所述顶料组件用于向上移动将模腔顶部成型好的端盖进行顶出，所述吹料组件用于顶料组件向上移动时在辅助组件的配合下将端盖和顶料组件进行分离，所述上模具和脱模板在注塑机的带动下进行升降，此结构为现有技术，在此不做过多的描述。
[0007]作为一种优选，所述顶料组件包括固定设置在脱模板上的顶杆和固定设置在顶杆顶部的顶针，所述顶针的顶部开设有若干个通孔。
[0008]作为一种优选，所述吹料组件包括开设在顶杆内的气腔和开设在气腔上端部的气孔，所述气孔与气腔的下端部固定连接有气管，所述气腔与顶针连通。
[0009]作为一种优选，所述辅助组件包括固定设置在底座上的固定杆和固定设置在固定杆顶部的固定块，所述固定块位于气腔内。
[0010]作为一种优选，所述脱模板上还固定设置有推杆，所述推杆的顶部固定设置有推板，所述推板可穿过模腔，所述推板滑动在凹槽内。
[0011]作为一种优选，所述脱模板上还固定设置有若干个导杆，若干个所述导杆上均套设有弹簧，且所述弹簧固定连接在脱模板与下模具的底部之间，所述导杆可穿过下模具。
[0012]作为一种优选，所述模腔内开设有滑槽，所述顶杆和顶针均滑动在滑槽内。
[0013]作为又一种优选，所述固定块与气孔相配合。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]1.本技术设置有顶料组件、吹料组件以及辅助组件，在端盖成型后，脱模板带动顶料组件向上移动，将端盖与模腔的顶部脱离，顶料组件继续向上移动时，气孔离开固定块，固定块底部与气腔之间形成的气体经气管和气孔流入顶针内，再从顶针的通孔流出将端盖顶起与顶针的顶部脱离，此方式，通过流出的气体可以加快端盖冷却的速度，更易脱模，解决了原有的产品不易取下的问题，降低了作业难度，同时自动脱模的操作，无需人工将产品取下，减少了人工的操作时间，提高了工作效率。
[0016]综上所述，本技术具有自动顶料、自动脱模等优点，适合注塑模具

附图说明：
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0018]图1为马达配件注塑模具；
[0019]图2为注塑模具的剖面结构示意图；
[0020]图3为注塑时顶料组件下降时的状态示意图；
[0021]图4为图3的A处放大示意图；
[0022]图5为顶料组件将端盖向上顶起与模腔顶部分离时的状态示意图；
[0023]图6为吹料组件将端盖向上吹离顶针时的状态示意图；
[0024]图7为图6的B处放大示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0026]实施例一
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]如图1至图7所示，一种马达配件注塑模具，包括上模具1、下模具2、底座3以及脱模板4，上模具1的中心位置固定贯穿连接有注塑管11，下模具2 上开设有凹槽21，凹槽21内固定设置有两个模腔5，两个模腔5内均滑动设置有顶料组件6，顶料组件6与脱模板4固定连接，顶料组件6内设置有吹料组件 7，吹料组件7内设置有辅助组件8，顶料组件6用于向上移动将模腔5顶部成型好的端盖12进行顶出，吹料组件7用于顶料组件6向上移动时在辅助组件8 的配合下将端盖12和顶料组件6进行分离，在使用时，首先，上模具1在注塑机的带动下与下模具2合模时，向注塑管11内注入端盖12成型模料，待成型后，通过顶料组件6和吹料组件7讲端盖12进行脱模。
[0029]如图2和图4所示，顶料组件6包括固定设置在脱模板4上的顶杆61和固定设置在顶杆61顶部的顶针62，顶针62的顶部开设有若干个通孔63，在使用时，当端盖12注塑完成后，上模具1在注塑机的带动下向上开模后，脱模板4 在注塑机的带动下向上移动，并带动顶料组件6向上移动，在向上移动的过程中，顶针62将端盖12向上顶起，与模腔5的顶部脱离，解
决了原有的产品不易取下的问题。
[0030]如图4所示，吹料组件7包括开设在顶杆61内的气腔71和开设在气腔71 上端部的气孔72，气孔72与气腔71的下端部固定连接有气管73，气腔71与顶针62连通，在使用时，顶料组件6在上移的过程中，气孔72与固定块82脱离，气孔72呈打开的状态，由于气腔71与顶针62是连通的，从而使固定块82底部与气腔71之间形成的气体经气管73和气孔72流入固定块82上方的气腔71内，再由气腔71流入顶针62内，再从通孔63流出，气体将端盖12吹起，与顶针62的顶部脱离，一方面吹出的气体可以加快端盖12冷却的速度，使得端盖12 更容易完成脱模的操作，另一方面，解决了原有的需要人工将产品取下的问题，减少了人工操作的时间，提高了工作效率，同时降低了作业难度。
[0031]如图4所示，辅助组件8包括固定设置在底座3上的固定杆81和固定设置在固定杆81顶部的固定块82，固定块82位于气腔71内，由于固定块82通过固定杆81固定在底座3上，因此，气腔71在跟随顶料组件6向上移动时，固定块82底部和气腔71之间的气体压缩，当气孔72打开时，气体可以从气孔72 流出，反之，当上模具1向下合模时，气腔71跟随顶料组件6下移时，气孔72 被固定块82堵住，呈关闭的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种马达配件注塑模具，包括上模具(1)、下模具(2)、底座(3)以及脱模板(4)，其特征在于：所述上模具(1)的中心位置固定贯穿连接有注塑管(11)，所述下模具(2)上开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)内固定设置有两个模腔(5)，两个所述模腔(5)内均滑动设置有顶料组件(6)，所述顶料组件(6)与脱模板(4)固定连接，所述顶料组件(6)内设置有吹料组件(7)，所述吹料组件(7)内设置有辅助组件(8)，所述顶料组件(6)用于向上移动将模腔(5)顶部成型好的端盖(12)进行顶出，所述吹料组件(7)用于顶料组件(6)向上移动时在辅助组件(8)的配合下将端盖(12)和顶料组件(6)进行分离。2.根据权利要求1所述的一种马达配件注塑模具，其特征在于：所述顶料组件(6)包括固定设置在脱模板(4)上的顶杆(61)和固定设置在顶杆(61)顶部的顶针(62)，所述顶针(62)的顶部开设有若干个通孔(63)。3.根据权利要求1所述的一种马达配件注塑模具，其特征在于：所述吹料组件(7)包括开设在顶杆(61)内的气腔(71)和开设在气腔(71)上端部的气孔(72)，所述气孔(72)与气腔(71)的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杉山好美，
申请(专利权)人：长兴优浩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：