内置油缸桶管模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种内置油缸桶管模具装置。内置油缸桶管模具装置，包括：机架组件和拔模组件；所述机架组件包括底座、支撑座、第一底板、第二底板和顶针，所述支撑座和所述第一底板设置在所述底座上，所述第二底板设置在所述第一底板上，所述顶针设置在所述第二底板上；所述拔模组件包括油缸、油嘴、模型座、第一芯块、第二芯块、滑块、连接架和气缸，所述油缸和所述油嘴设置在所述模型座上，所述连接架设置在所述油缸上，所述滑块设置在所述连接架上，所述第一芯块和所述第二芯块设置在所述连接架上，所述气缸设置在所述底座和所述第一底板上；其中，所述模型座设置在所述支撑座上。实现模具安装需要空间小、油缸的管路不易损坏和模具体积小。具体积小。具体积小。

【技术实现步骤摘要】
内置油缸桶管模具装置


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种内置油缸桶管模具装置 。

技术介绍

[0002]目前使用的模具是将模具中使用的油缸通过模具外部的油管路进行连接，导致模具中油缸的管路容易损坏、模具体积大和模具安装需要空间大。如何设计一种模具安装需要空间小、油缸的管路不易损坏和模具体积小的技术是本技术所要解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种内置油缸桶管模具装置，实现模具安装需要空间小、油缸的管路不易损坏和模具体积小。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供了一种内置油缸桶管模具装置，包括：机架组件和拔模组件；
[0006]所述机架组件包括底座、支撑座、第一底板、第二底板和顶针，所述支撑座和所述第一底板设置在所述底座上，所述第二底板设置在所述第一底板上，所述顶针设置在所述第二底板上；
[0007]所述拔模组件包括油缸、油嘴、模型座、第一芯块、第二芯块、滑块、连接架和气缸，所述油缸和所述油嘴设置在所述模型座上，所述连接架设置在所述油缸上，所述滑块设置在所述连接架上，所述第一芯块和所述第二芯块设置在所述连接架上，所述气缸设置在所述底座和所述第一底板上；
[0008]其中，所述模型座设置在所述支撑座上。
[0009]进一步的，所述支撑座设置在所述底座的两侧。
[0010]进一步的，所述第一底板设置在所述底座的中部。
[0011]进一步的，所述支撑座一侧设置凹槽，所述第一底板和所述第二底板的两侧设置凸块，所述第一底板和所述第二底板上的凸块设置在所述支撑座的凹槽内。
[0012]进一步的，所述第二底板上设置梯形通孔，所述顶针的第一端设置为梯形，所述顶针的第一端设置在所述第二底板的梯形通孔中。
[0013]进一步的，所述模型座的底部内部设置管路，所述模型座的两侧和底部两侧设置油口。
[0014]进一步的，所述油嘴设置在所述模型座两侧的油口上。
[0015]进一步的，所述模型座底部的两侧和所述第二底板顶部的两侧在同一平面内设置凹槽，所述油缸设置在所述模型座底部两侧的凹槽中。
[0016]进一步的，所述第一芯块的第一端和所述第二芯块的第一端分别成对地设置在所述滑块地两端，所述第一芯块的第二端设置凹槽，所述第二芯块的第二端设置凸块。
[0017]进一步的，所述模型座的中部设置通孔，所述顶针的第二端设置在所述模型座的通孔中。
[0018]本技术的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：通过设置在底座上的支撑座，便于将拔模组件设置在支撑座上，从而便于将油缸设置在模型座上，减小模具的体积，通过设置在所述第一底板上的顶针，便于模型的脱模，通过设置在连接架上的油缸，便于第一芯块和第二芯块的抽芯，从而实现模型的脱模，通过设置在模型座里的管路，便于为油缸提供液压油，从而减小模具的体积、减小模具安装需要的空间和实现油缸的管路不易顺坏，通过设置在模型座上的油嘴，便于将液压油输送到模型座里，从而为油缸提供液压油。
附图说明
[0019]图1为本技术内置油缸桶管模具装置的结构示意图之一；
[0020]图2为本技术内置油缸桶管模具装置的结构示意图之二；
[0021]图3为本技术内置油缸桶管模具装置的结构示意图之三；
[0022]图4为本技术内置油缸桶管模具装置的结构示意图之四；
[0023]图5为本技术内置油缸桶管模具装置中支撑座、第一底板和第二底板的组装图；
[0024]图6为本技术内置油缸桶管模具装置中模型座的结构示意图之一；
[0025]图7为本技术内置油缸桶管模具装置中模型座的结构示意图之二；
[0026]图8为本技术内置油缸桶管模具装置中模型座的结构示意图之三；
[0027]图9为本技术内置油缸桶管模具装置中模型座的结构示意图之四；
[0028]图10为本技术内置油缸桶管模具装置中第二芯块的结构示意图；
[0029]图11为本技术内置油缸桶管模具装置中第一芯块的结构示意图。
[0030]附图标记：
[0031]机架组件1；
[0032]底座11、支撑座12、第一底板13、第二底板14、顶针15；
[0033]拔模组件2；
[0034]油缸21、油嘴22、模型座23、第一芯块24、第二芯块25、滑块26、连接架27、气缸28。
具体实施方式
[0035]如图1
‑
图11所示，本技术提供一种内置油缸桶管模具装置，包括：机架组件1和拔模组件2；
[0036]机架组件1包括底座11、支撑座12、第一底板13、第二底板14和顶针15，支撑座12和第一底板13设置在底座11上，第二底板14设置在第一底板13上，顶针15设置在第二底板14上；
[0037]拔模组件2包括油缸21、油嘴22、模型座23、第一芯块24、第二芯块25、滑块26、连接架27和气缸28，油缸21和油嘴22设置在模型座23上，连接架27设置在油缸21上，滑块26设置在连接架27上，第一芯块24和第二芯块25设置在连接架27上，气缸28设置在底座11和第一底板13上；
[0038]其中，模型座23设置在支撑座12上。
[0039]具体的，支撑座12设置在底座11上，模型座23设置在支撑座12上，模型座23支撑着
拔模组件2，便于将油缸21设置在模型座23上，同时，便于拔模组件2的稳定，第一底板13设置在底座11上，第二底板14设置在第一底板13上，顶针15设置在第二底板14上，先将顶针15插入第二底板14上，然后将第二底板14设置在第一底板13上，第一底板13将顶针15顶在第二底板14上，便于顶针的稳定，当模型成型后，顶针15将模型顶下来，气缸28设置在底座11和第一底板13上，气缸28的缸筒设置在底座11上，气缸28的活塞设置在第一底板13上，当气缸28工作时，气缸28的活塞驱动第一底板13运动，第一底板13和底座11之间相对运动，模型完成后，气缸28带动第一底板13和第二底板14运动，第一底板13和第二底板14带动顶针15运动，顶针15将成型的模型顶下来，完成脱模工作，油缸21和油嘴22设置在模型座23上，模型座23内设置管路，油嘴22连接外部设备，将液压油通过模型座23内部的管路压进油缸21内，便于油缸21的运动，同时，节省模具总体积和模具安装所需空间，连接架27设置在油缸21上，滑块26设置在连接架27上，第一芯块24和第二芯块25设置在连接架27上，当模型成型后，油缸21开始运动，带动连接架27运动，连接架27带动滑块26运动，滑块26分别带动第一芯块24和第二芯块25运动，将模型暴露出来，然后顶针15将模型顶出，完成脱模工作。
[0040]进一步的，支撑座12设置在底座11的两侧。
[0041]具体的，支撑座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置油缸桶管模具装置，其特征在于，包括：机架组件和拔模组件；所述机架组件包括底座、支撑座、第一底板、第二底板和顶针，所述支撑座和所述第一底板设置在所述底座上，所述第二底板设置在所述第一底板上，所述顶针设置在所述第二底板上；所述拔模组件包括油缸、油嘴、模型座、第一芯块、第二芯块、滑块、连接架和气缸，所述油缸和所述油嘴设置在所述模型座上，所述连接架设置在所述油缸上，所述滑块设置在所述连接架上，所述第一芯块和所述第二芯块设置在所述连接架上，所述气缸设置在所述底座和所述第一底板上；其中，所述模型座设置在所述支撑座上。2.根据权利要求1所述的内置油缸桶管模具装置，其特征在于，所述支撑座设置在所述底座的两侧。3.根据权利要求1所述的内置油缸桶管模具装置，其特征在于，所述第一底板设置在所述底座的中部。4.根据权利要求1所述的内置油缸桶管模具装置，其特征在于，所述支撑座一侧设置凹槽，所述第一底板和所述第二底板的两侧设置凸块，所述第一底板和所述第二底板上的凸块设置在所述支撑座的凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成秀，于兴财，李泽群，
申请(专利权)人：青岛新大成塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：