一种具有内部降温腔的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有内部降温腔的注塑模具，包括上模，所述上模底部设有成型头，所述上模正下方设有下模，所述下模顶部设有型腔，所述下模内部沿型腔周围设有降温腔，所述下模侧面设有连接管与降温腔相通，所述下模底部内侧设有冷却风扇，所述冷却风扇顶端设有半导体制冷片，所述下模底部连接有底座，所述底座对齐冷却风扇的位置设有透气格栅，本实用新型专利技术解决现有的这种注塑模具结构过于复杂，各个零部件拆装繁琐，不方便注塑模具的组装和维修的问题，通过对注塑模具的结构进行改良和优化，使得注塑模具各个组件可以快速的拆装，便于注塑模具的使用。于注塑模具的使用。于注塑模具的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有内部降温腔的注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种具有内部降温腔的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是现在常用的模具中的一种，现有注塑模具的结构多种多样，且注塑模具的结构多比较复杂，注塑模具也得具有良好的降温效果，方便注塑件快速的成型，且一些模具内部沿型腔周围都设有降温腔。
[0003]中国专利授权公告号CN216329721U公开了一种快速降温冷却的注塑模具，涉及塑料制品领域，包括第一模具块，第一模具块的底部设置有冷却组件，第一模具块的内部开设有第一模具腔，第一模具块的顶部连接有第二模具块，第二模具块的顶部开设有注塑口，第二模具块的内部开设第二模具腔，第一模具块的两侧均设置有定位组件。本技术通过底座、冷凝管、冷凝器、循环泵、角阀和减震垫，首先通过角阀向冷凝管的内部输入冷却液，之后通过循环泵使冷却液在冷凝管和冷凝器中循环流动，通过循环流动的冷却液对模具块进行降温冷却从而降低模具块表面的温度，同时可以对两个模具腔内工件进行冷却降温加快成型速度，方便冷却从而减少安全事故的发生同时加快工件成型速度。
[0004]上述专利所述的注塑模具存在以下问题：现有的这种注塑模具结构过于复杂，各个零部件拆装繁琐，不方便注塑模具的组装和维修。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有内部降温腔的注塑模具，旨在改善现有的这种注塑模具结构过于复杂，各个零部件拆装繁琐，不方便注塑模具的组装和维修的问题。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种具有内部降温腔的注塑模具，包括上模，上模底部设有成型头，且上模正下方设有下模，下模顶部设有型腔，且下模内部沿型腔周围设有降温腔，且下模侧面设有连接管与降温腔相通，下模底部内侧设有冷却风扇，冷却风扇顶端设有半导体制冷片，下模底部连接有底座，底座对齐冷却风扇的位置设有透气格栅。
[0008]通过采用上述技术方案，上模便于配合下模进行注塑件成型，方便整个注塑模具的使用，成型头和型腔的配合可以快速的对模具进行成型，降温腔便于对注塑件进行降温，连接管便于配合外部管路，从而方便往降温腔内部通入冷水，方便对成型件进行快速的降温，冷却风扇便于配合半导体制冷片对降温腔进行降温，从而辅助降温腔能够以更好的效果对注塑件进行降温，底座便于对下模进行支撑，方便下模稳定的配合上模使用，透气格栅便于配合冷却风扇，方便冷却风扇抽出的热气可以快速的排出。
[0009]可选的，上模顶端边缘设有凸边，且上模两侧设有吊环，上模底面边角处设有导向杆。
[0010]通过采用上述技术方案，凸边便于上模与注塑机连接在一起，方便整个注塑模具的使用，吊环便于模具的起吊，方便模具的使用，导向杆便于上模和下模能够进行稳定的合
模，方便上模和下模配合使用。
[0011]可选的，下模沿两个型腔之间设有导流槽，且下模上表面对齐导向杆的位置均设有导向槽。
[0012]通过采用上述技术方案，流槽便于注入原料时原料能够顺利进入型腔内部，导向槽便于配合导向杆，从而方便上模和下模之间可以进行稳定的配合。
[0013]可选的，连接管朝向外部的一端设有连接帽，下模侧面对齐冷却风扇定位位置设有穿孔，下模底端设有安装槽，下模底端设有插板。
[0014]通过采用上述技术方案，连接帽便于连接管和外部输送冷却水的管道连接在一起，穿孔便于冷却风扇的导线穿出模具，方便冷却风尚的稳定的运作，安装槽便于安装冷却风扇，便于冷却风扇的使用，插板便于下模和底座连接在一起。
[0015]可选的，冷却风扇侧面设有导线，且冷却风扇边角处均设有沉孔。
[0016]通过采用上述技术方案，导线便于对冷却风扇进行接线，从而方便冷却风扇通电运作，沉孔便于配合螺栓，方便通过螺栓将冷却风扇固定在安装槽内部。
[0017]可选的，底座上表面设有一圈套框，套框侧面设有若干螺栓孔。
[0018]通过采用上述技术方案，套框和螺栓孔的相互配合，从而方便通过螺栓将底座下模稳定的连接在一起。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020](1)本技术：通过对注塑模具的结构进行改良和优化，使得注塑模具各个组件可以快速的拆装，便于注塑模具的使用，同时这种结构的注塑模具通过各个组件的配合可以快速的将注塑成型的物件进行快速的降温，便于注塑件快速冷却成型，有利于提高注塑件的生产效率。
[0021](2)本技术：通过对下模和冷却风扇的结构进行改良和优化，使得下模配合冷却风扇可以快速的对成型的注塑件进行降温，也可以对进入冷却腔的冷却水进行降温，辅助注塑件快速的降温。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1是本技术注塑模具结构示意图；
[0024]图2是本技术上模结构示意图；
[0025]图3是本技术下模在第一视角下结构示意图；
[0026]图4是本技术下模在第二视角下结构示意图；
[0027]图5是本技术冷却风扇结构示意图；
[0028]图6是本技术底座结构示意图；
[0029]图中：1
‑
上模；11
‑
凸边；12
‑
吊环；13
‑
成型头；14
‑
导向杆；2
‑
下模；21
‑
型腔；22
‑
导向槽；23
‑
导流槽；24
‑
连接管；25
‑
连接帽；26
‑
穿孔；27
‑
插板；28
‑
安装槽；3
‑
冷却风扇；31
‑
半导体制冷片；32
‑
沉孔；33
‑
导线；4
‑
底座；41
‑
套框；42
‑
螺栓孔；43
‑
透气格栅。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有内部降温腔的注塑模具，其特征在于：包括上模（1），所述上模（1）底部设有成型头（13），所述上模（1）正下方设有下模（2），所述下模（2）顶部设有型腔（21），所述下模（2）内部沿型腔（21）周围设有降温腔，所述下模（2）侧面设有连接管（24）与降温腔相通，所述下模（2）底部内侧设有冷却风扇（3），所述冷却风扇（3）顶端设有半导体制冷片（31），所述下模（2）底部连接有底座（4），所述底座（4）对齐冷却风扇（3）的位置设有透气格栅（43）。2.根据权利要求1所述的一种具有内部降温腔的注塑模具，其特征在于，所述上模（1）顶端边缘设有凸边（11），所述上模（1）两侧设有吊环（12），所述上模（1）底面边角处设有导向杆（14）。3.根据权利要求2所述的一种具有内部降温腔的注塑模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈淳芳，
申请(专利权)人：昆山摩艺斯精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：