一种模具节距定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具节距定位装置，包括底座、活动板、输料带和转盘，所述底座的内部安装有支撑槽，所述支撑槽之间安装有活动板，所述活动板的顶部安装有推杆，所述活动板的顶部安装有弹簧杆，所述弹簧杆的一端安装在推杆的一侧，所述活动板的内部安装有转盘，所述转盘的顶端安装有连杆，所述连杆一端安装在活动板的顶部。本实用新型专利技术通过转盘的顶端活动安装有连杆，且连杆的另一端活动安装在活动板的顶端，通过连杆的传动作用，能够带动活动板在支撑槽之间来回往复运动，通过推杆可以将放置在输料带顶部的物料沿着一定的距离间断性的输送至冲压设备下进行模具制造，减少材料的浪费，提高模具生产的成功率。提高模具生产的成功率。提高模具生产的成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具节距定位装置


[0001]本技术涉及汽车模具制造
，具体为一种模具节距定位装置。

技术介绍

[0002]模具在连续生产前，需要操机人员将卷料料带送入模具中，连续模是在连续送料的条件下，完成连续生产任务，在使用手动送料时，需要凭个人经验和肉眼观察，判断送料是否到位，送料时如果没有节距定位装置,料带容易送偏，定位不够精准，影响产品尺寸,而且料带送偏未及时发现，将会导致一定数量产品报废，造成损失,因此需要一种方便有效的实现节距定位功能的装置,解决生产中的精确定位问题。
[0003]为此特提出一种模具节距定位装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模具节距定位装置，以解决上述
技术介绍
中的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具节距定位装置，包括底座、活动板、输料带和转盘，所述底座的内部安装有支撑槽，所述支撑槽之间安装有活动板，所述活动板的顶部安装有推杆，所述活动板的顶部安装有弹簧杆，所述弹簧杆的一端安装在推杆的一侧，所述活动板的内部安装有转盘，所述转盘的顶端安装有连杆，所述连杆一端安装在活动板的顶部，所述底座的两侧安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧安装有转轮，且转轮安装在输料带的内部，所述输料带的内部安装有固定杆。
[0006]优选的，所述转盘呈圆盘状，所述底座的底部安装有电机，所述电机的输出端与转盘相连接，所述底座的底部安装有支撑腿。
[0007]优选的，所述活动板的两侧安装有滑块，所述支撑槽的两侧设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内部。
[0008]优选的，所述推杆的顶端安装有环槽，且环槽的一端铰接安装有活动臂。
[0009]优选的，所述输料带的内部等距离安装有多个固定杆，且固定杆的直径小于活动臂的直径。
[0010]优选的，所述推杆的一端活动安装在活动板的顶部，所述推杆的一侧铰接安装有弹簧杆，且弹簧杆的一端固定在活动板的顶部，所述推杆与弹簧杆呈“八”字状。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种模具节距定位装置，具备以下
[0012]有益效果：
[0013]通过设置有活动板、转盘、连杆和推杆，由于转盘的顶端活动安装有连杆，且连杆的另一端活动安装在活动板的顶端，通过连杆的传动作用，能够带动活动板在支撑槽之间来回往复运动，通过推杆可以将放置在输料带顶部的物料沿着一定的距离间断性的输送至冲压设备下进行模具制造，减少材料的浪费，提高模具生产的成功率。
附图说明
[0014]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图2为本技术输料带结构示意图；
[0016]图3为本技术侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术A处的放大结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、活动板；3、支撑杆；4、转轮；5、输料带；6、固定杆；7、转盘；8、连杆；9、支撑槽；10、滑块；11、支撑腿；12、电机；13、推杆；1301、环槽；1302、活动臂；14、弹簧杆；
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：底座1的内部安装有支撑槽9，支撑槽9之间安装有活动板2，活动板2能够在支撑槽9内部的滑槽之间滑动，活动板2的顶部安装有推杆13，推杆13的顶端安装有环槽1301，且环槽1301的一端铰接安装有活动臂1302，通过推杆13能够连续性的进行输料，活动板2的顶部安装有弹簧杆14，通过弹簧杆14能够在推杆13发生偏转之后保持原状，弹簧杆14的一端安装在推杆13的一侧，活动板2的内部安装有转盘7，转盘7的顶端安装有连杆8，通过转盘7的转动可以带动活动板2在支撑槽9之间做来回往复运动，连杆8一端安装在活动板2的顶部，底座1的两侧安装有支撑杆3，支撑杆3的一侧安装有转轮4，且转轮4安装在输料带5的内部，输料带5的内部安装有固定杆6，输料带5的内部等距离安装有多个固定杆6，且固定杆6的直径小于活动臂1302的直径；
[0021]具体的，如图1、图2、图3和图4所示，通过电机12输出端的转动带动转盘7进行旋转，由于转盘7的顶端活动安装有连杆8，且连杆8的另一端活动安装在活动板2的顶端，通过连杆8的传动作用，能够带动活动板2在支撑槽9之间来回往复运动，当活动板2往后进行移动时，推杆13会的底端会跟随活动板2一同移动，当活动臂1302接触到固定杆6时，随着活动板2的继续移动活动臂1302会向环槽1301的内部偏转，当固定杆6的一侧被环槽1301包裹住时，活动臂1302会向外弹开，与固定杆6完全接触，当连杆8推动活动板2往支撑槽9内部移动时，推杆13会推着固定杆6往前移动，由于固定杆6固定在输料带5的内部，因此活动板2的向前移动会推着输料带5间断性的往前移动，将物料沿着一定的距离间断性的进行输送，提高模具的生产速度，降低了模具生产的报废率；
[0022]转盘7呈圆盘状，底座1的底部安装有电机12，电机12的输出端与转盘7相连接，底座1的底部安装有支撑腿11；
[0023]具体的，如图3所示，通过电机12输出端的转动可以带动转盘7进行旋转，由于转盘7呈圆盘转，因此会带着转盘7顶端活动安装的连杆8做往复运动；
[0024]活动板2的两侧安装有滑块10，支撑槽9的两侧设有滑槽，滑块10滑动安装在滑槽内部；
[0025]具体的，如图1所示，通过活动板2两侧的滑块10滑动安装在支撑槽9两侧设置的滑槽中，可以实现活动板2在支撑槽9之间进行滑动；
[0026]输料带5的内部等距离安装有多个固定杆6，且固定杆6的直径小于活动臂1302的直径；
[0027]具体的，如图2所示，输料带5通过两侧内部的转轮4可以实现循环推进，等距离安装的固定杆6可以实现将放置在输料带5顶部的物料进行固定距离的间断性输送，减少材料的浪费，提高模具生产的成功率；
[0028]推杆13的一端活动安装在活动板2的顶部，推杆13的一侧铰接安装有弹簧杆14，且弹簧杆14的一端固定在活动板2的顶部，推杆13与弹簧杆14呈“八”字状；
[0029]具体的，如图和图所示，当活动板2向后移动时，推杆13的底端会随着活动板2的移动而移动，当推杆13的顶端一侧开始触碰到固定杆6的边缘时，推杆13会在活动板2的顶端发生偏转，通过弹簧杆14的弹性支撑作用，当环槽1301将固定杆6包住时，弹簧杆14会支撑推杆13复原到与活动板2相互垂直的状态，在推进时，会支撑推杆13推动固定杆6，使输料带5往前进行移动，输送物料进行模具制造。
[0030]工作原理：使用时，将模具材料放置在输料带5的顶部，通过电机12输出端的转动带动转盘7进行旋转，由于转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具节距定位装置，包括底座(1)、活动板(2)、输料带(5)和转盘(7)，其特征在于：所述底座(1)的内部安装有支撑槽(9)，所述支撑槽(9)之间安装有活动板(2)，所述活动板(2)的顶部安装有推杆(13)，所述活动板(2)的顶部安装有弹簧杆(14)，所述弹簧杆(14)的一端安装在推杆(13)的一侧，所述活动板(2)的内部安装有转盘(7)，所述转盘(7)的顶端安装有连杆(8)，所述连杆(8)一端安装在活动板(2)的顶部，所述底座(1)的两侧安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的一侧安装有转轮(4)，且转轮(4)安装在输料带(5)的内部，所述输料带(5)的内部安装有固定杆(6)。2.根据权利要求1所述的一种模具节距定位装置，其特征在于：所述转盘(7)呈圆盘状，所述底座(1)的底部安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端与转盘(7)相连接，所述底座(1)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏朝南，刘卫，
申请(专利权)人：昆山摩艺斯精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：