大滑块拖小滑块机构制造技术

本实用新型专利技术公开了大滑块拖小滑块机构，涉及模具技术领域，包括滑块本体、斜导柱、滑块压块、滑块耐磨垫板、等高螺丝、小滑块、产品零件、滑块镶件，所述滑块本体的一侧固定有滑块镶件，所述滑块本体的内部开设有杆孔，在脱模时，滑块本体向后退时，在滑块本体的内部设置有行程孔，在滑块本体后退前期，等高螺丝不与滑块本体同步后退，能够实现滑块本体先退，在退到一定位置后，拉动行程孔内的等高螺丝后退，能够实现小滑块向后退出，能够通过调整等高螺丝的安装深度实现对小滑块与滑块本体之间间隙时间的调整，避免小滑块与滑块本体同时退出时，行程过大，导致复位卡死，能够实现在狭小空间内，以大托小，实现脱模的顺利，能够保证模具顺利复位。顺利复位。顺利复位。

【技术实现步骤摘要】
大滑块拖小滑块机构


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及大滑块拖小滑块机构。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号；
[0003]在开模过程中，一般为整体脱离，在脱离后，不能对产品零件支撑，使用效果不佳，使用大小滑块配合结构，在开模过程中，由于大滑块的行程过大，如果小滑块同时与大滑块退出，容易复位卡死，造成模具损坏。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题在于提供大滑块拖小滑块机构，解决了在开模过程中，由于大滑块的行程过大，如果小滑块同时与大滑块退出，容易复位卡死，造成模具损坏的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]大滑块拖小滑块机构，包括滑块本体、斜导柱、垫片、滑块压块、滑块耐磨垫板、等高螺丝、滑块连接块、小滑块、产品零件、滑块镶件、导向块和安装板，所述滑块本体的一侧固定有滑块镶件，所述滑块本体的内部开设有杆孔，所述滑块压块贴合滑块本体的另一侧面设置，所述滑块本体和滑块压块之间设置有垫片，所述安装板上配合安装有导向块，所述导向块分别设置在滑块本体的侧边，所述滑块本体与小滑块之间设置有滑块连接块，所述滑块连接块内安装有等高螺丝，所述等高螺丝的一端配合固定在小滑块上。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述滑块本体的设置在安装板的上方，所述安装板的内部开设有通孔，所述斜导柱依次贯穿滑块本体内部的杆孔和通孔。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述产品零件上分别设置有扣位，所述小滑块与滑块镶件分别对应产品零件的扣位安装。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述滑块本体的底部设置有螺杆的行程孔，所述等高螺丝的一端配合穿插在行程孔内。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述安装板的中心位置设置有滑块耐磨垫板，所述滑块本体卡设在滑块耐磨垫板上。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述安装板上开设有限位槽，所述滑块压块的底部安装有限位板，限位板配合卡设在限位槽内。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过滑块压块和斜导柱配合实现滑块本体的固定，小滑块和滑块镶件配合对应产品零件的扣位设置，能够保证产品零件的稳定性，在脱模时，滑块本体向后
退时，在滑块本体的内部设置有行程孔，在滑块本体后退前期，等高螺丝不与滑块本体同步后退，能够实现滑块本体先退，在退到一定位置后，拉动行程孔内的等高螺丝后退，能够实现小滑块向后退出，能够通过调整等高螺丝的安装深度实现对小滑块与滑块本体之间间隙时间的调整，避免小滑块与滑块本体同时退出时，行程过大，导致复位卡死，能够实现在狭小空间内，以大托小，实现脱模的顺利，能够保证模具顺利复位。
附图说明
[0014]图1为本技术中大滑块拖小滑块机构整体立体结构图；
[0015]图2为本技术中大滑块拖小滑块机构整体内部结构图；
[0016]图3为本技术中大滑块拖小滑块机构整体主视平面结构图；
[0017]图例说明：
[0018]1、滑块本体；2、斜导柱；3、垫片；4、滑块压块；5、滑块耐磨垫板；6、等高螺丝；7、滑块连接块；8、小滑块；9、产品零件；10、滑块镶件；11、导向块；12、安装板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]下面给出具体实施例。
[0021]参见图1～图3，大滑块拖小滑块机构，包括滑块本体1、斜导柱2、垫片3、滑块压块4、滑块耐磨垫板5、等高螺丝6、滑块连接块7、小滑块8、产品零件9、滑块镶件10、导向块11和安装板12，滑块本体1的一侧固定有滑块镶件10，滑块本体1的内部开设有杆孔，滑块压块4贴合滑块本体1的另一侧面设置，滑块本体1和滑块压块4之间设置有垫片3，安装板12上配合安装有导向块11，导向块11分别设置在滑块本体1的侧边，滑块本体1与小滑块8之间设置有滑块连接块7，滑块连接块7内安装有等高螺丝6，等高螺丝6的一端配合固定在小滑块8上，在滑块本体1后退前期，等高螺丝6不与滑块本体1同步后退，能够实现滑块本体1先退，在退到一定位置后，拉动行程孔内的等高螺丝6后退，能够通过小滑块8向后退出，能够通过调整等高螺丝6的安装深度实现对小滑块8与滑块本体1之间间隙时间的调整；
[0022]滑块本体1的设置在安装板12的上方，安装板12的内部开设有通孔，斜导柱2依次贯穿滑块本体1内部的杆孔和通孔，产品零件9上分别设置有扣位，小滑块8与滑块镶件10分别对应产品零件9的扣位安装，滑块本体1的底部设置有螺杆的行程孔，等高螺丝6的一端配合穿插在行程孔内，安装板12的中心位置设置有滑块耐磨垫板5，滑块本体1卡设在滑块耐磨垫板5上，安装板12上开设有限位槽，滑块压块4的底部安装有限位板，限位板配合卡设在限位槽内，通过调整等高螺丝6的安装深度实现对小滑块8与滑块本体1之间间隙时间的调整，避免小滑块8与滑块本体1同时退出时，行程过大，导致复位卡死。
[0023]工作原理：在使用过程中，通过滑块压块4和斜导柱2配合实现滑块本体1的固定，小滑块8和滑块镶件10配合对应产品零件9的扣位设置，能够保证产品零件9的稳定性，在脱模时，滑块本体1向后退时，在滑块本体1的内部设置有行程孔，在滑块本体1后退前期，等高
螺丝6不与滑块本体1同步后退，能够实现滑块本体1先退，在退到一定位置后，拉动行程孔内的等高螺丝6后退，能够实现小滑块8向后退出，能够通过调整等高螺丝6的安装深度实现对小滑块8与滑块本体1之间间隙时间的调整，避免小滑块8与滑块本体1同时退出时，行程过大，导致复位卡死，能够实现在狭小空间内，以大托小，实现脱模的顺利，能够保证模具顺利复位。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大滑块拖小滑块机构，其特征在于，包括滑块本体(1)、斜导柱(2)、垫片(3)、滑块压块(4)、滑块耐磨垫板(5)、等高螺丝(6)、滑块连接块(7)、小滑块(8)、产品零件(9)、滑块镶件(10)、导向块(11)和安装板(12)，所述滑块本体(1)的一侧固定有滑块镶件(10)，所述滑块本体(1)的内部开设有杆孔，所述滑块压块(4)贴合滑块本体(1)的另一侧面设置，所述滑块本体(1)和滑块压块(4)之间设置有垫片(3)，所述安装板(12)上配合安装有导向块(11)，所述导向块(11)分别设置在滑块本体(1)的侧边，所述滑块本体(1)与小滑块(8)之间设置有滑块连接块(7)，所述滑块连接块(7)内安装有等高螺丝(6)，所述等高螺丝(6)的一端配合固定在小滑块(8)上。2.根据权利要求1所述的大滑块拖小滑块机构，其特征在于，所述滑块本体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏朝南，刘卫，
申请(专利权)人：昆山摩艺斯精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：