一种直顶带斜顶的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种直顶带斜顶的注塑模具，第一顶块配置在后模上且通过第一直杆装配在下针板，在第一顶块上装配有第一镶件，第一顶块的中部设有一装配孔，第一镶件下方的装配孔内设有铲基和第一斜顶，铲基固定装配在后模上，第一斜顶可倾斜顶出地装配在铲基上，第一镶件在合模状态下与前模组成注塑产品的顶部成型腔，第一斜顶的上部在合模状态下与前模组成注塑产品的侧壁成型腔，第一斜顶的下部在合模状态下与第一顶块组成注塑产品的侧壁的倒勾成型腔，第一顶块在开模状态下带动第一斜顶倾斜顶出直到第一斜顶脱离倒勾成型腔。本实用新型专利技术实现在有限的脱模空间中对具有复杂B曲面的注塑产品进行正常脱模。的注塑产品进行正常脱模。的注塑产品进行正常脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种直顶带斜顶的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别是涉及一种直顶带斜顶的注塑模具。

技术介绍

[0002]目前市面上的模具，当注塑产品上有部分特征在注塑产品顶出出模的方向不一致，此注塑产品的特征需通过与产品顶出方向呈夹角的机构脱模(即斜顶)。注塑产品在顶出时，在斜顶杆带角度的作用下，斜顶零件相对注塑产品倒勾扣位作横向脱扣。脱模的前提是后模扣位对应产品的B曲面是比较平整或者是比较规则的曲面，且斜顶的头部需要有足够的运动空间与脱模角度。因此，对于具有复杂B曲面的注塑产品以及有限的脱模空间的情况下，需要对脱模结构进行重新设计以满足产品能够正常出模的要求。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种直顶带斜顶的注塑模具。
[0004]本技术实施例提供了一种直顶带斜顶的注塑模具，其包括模具上码模板、模具流道板、前模、第一顶块、后模、支撑板、上针板、下针板和模具下码模板，模具流道板和前模装配在模具上码模板上，后模、支撑板、上顶针板和下顶针板装配在模具下码模板上，第一顶块配置在后模上且通过第一直杆贯穿后模、上针板而装配在下针板，在第一顶块上装配有第一镶件，第一顶块的中部设有一装配孔，第一镶件位于装配孔的顶部，第一镶件下方的装配孔内设有铲基和第一斜顶，铲基固定装配在后模上，第一斜顶可倾斜顶出地装配在铲基上，第一镶件在合模状态下与前模组成注塑产品的顶部成型腔，第一斜顶的上部在合模状态下与前模组成注塑产品的侧壁成型腔，第一斜顶的下部在合模状态下与第一顶块组成注塑产品的侧壁的倒勾成型腔，第一顶块在开模状态下通过倒勾成型腔带动第一斜顶倾斜顶出直到第一斜顶脱离倒勾成型腔。
[0005]在其中一些实施例中，铲基的表面沿第一斜顶的倾斜顶出方向装配导向块，第一斜顶的表面设有与导向块匹配的导向槽，第一斜顶在开模状态下通过导向槽与导向块的配合实现固定方向的倾斜顶出。
[0006]在其中一些实施例中，导向块为T形结构块，导向槽为T形结构槽，导向块限位嵌装在导向槽内。
[0007]在其中一些实施例中，铲基的表面凸设有两相对的安装座，在每一的该安装座上均设有导向孔，导向孔内装配有导向套，导向套内可移动地装配有第一斜杆，第一斜杆的顶部与第一斜顶的底部装配固定。
[0008]在其中一些实施例中，第一斜顶装配有两冷却管，该两冷却管分别通过冷源接头与气冷源连通，该两冷却管配置于两的安装座之间。
[0009]在其中一些实施例中，第一斜顶的底面设置有第一孔位以及侧面设有第二孔位，第二孔位与第一孔位相通；第一斜杆的头部插入第一孔位内，第一斜杆的头部设有第一限
位槽，第一限位块嵌装至第二孔位内并插入第一孔位内的第一斜杆的头部的第一限位槽中，第一限位块通过螺丝固定在第一限位槽中。
[0010]相比于相关技术，本技术实施例提供的直顶带斜顶的注塑模具，其包括模具上码模板、模具流道板、前模、第一顶块、后模、支撑板、上针板、下针板和模具下码模板，模具流道板和前模装配在模具上码模板上，后模、支撑板、上顶针板和下顶针板装配在模具下码模板上，第一顶块配置在后模上且通过第一直杆贯穿后模、上针板而装配在下针板，在第一顶块上装配有第一镶件，第一顶块的中部设有一装配孔，第一镶件位于装配孔的顶部，第一镶件下方的装配孔内设有铲基和第一斜顶，铲基固定装配在后模上，第一斜顶可倾斜顶出地装配在铲基上，第一镶件在合模状态下与前模组成注塑产品的顶部成型腔，第一斜顶的上部在合模状态下与前模组成注塑产品的侧壁成型腔，第一斜顶的下部在合模状态下与第一顶块组成注塑产品的侧壁的倒勾成型腔，第一顶块在开模状态下带动第一斜顶倾斜顶出直到第一斜顶脱离倒勾成型腔。通过在后模上配置第一顶块和铲基，在第一顶块的装配孔内配置第一斜顶，并且将第一斜顶的驱动力由现有技术的针板转移至第一顶块上，实现在有限的脱模空间中对具有复杂B曲面的注塑产品进行正常脱模。
[0011]本技术的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本技术的其他特征、目的和优点更加简明易懂。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0013]图1是本技术实施例的直顶带斜顶的注塑模具的立体结构图。
[0014]图2是本技术实施例的直顶带斜顶的注塑模具的局部剖面结构图。
[0015]图3是本技术实施例的直顶带斜顶的注塑模具的局部立体结构图。
[0016]图4是本技术实施例的铲基、第一斜顶和第一镶件与注塑产品的结构图。
[0017]图5是本技术实施例的第一斜顶的结构图。
[0018]图6是本技术实施例的第一斜顶与第一斜杆的装配剖面结构图。
[0019]图中，1、模具上码模板；2、模具流道板；3、前模；4、第一顶块；5、后模；6、支撑板；7、上针板；8、下针板；9、模具下码模板；10、装配孔；11、第一镶件；12、铲基；13、第一斜顶；14、顶部成型腔；15、侧壁成型腔；16、倒勾成型腔；17、注塑产品；18、凸块；19、侧壁；20、导向块；21、导向槽；22、安装座；23、导向套；24、第一斜杆；25、冷却管；26、第一孔位；27、第二孔位；28、第一限位槽；29、第一限位块；30、第一直杆。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对
于与本技术公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本技术揭露的
技术实现思路
的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本技术公开的内容不充分。
[0021]在本技术中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本技术所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。
[0022]除非另作定义，本技术所涉及的技术术语或者科学术语应当为本技术所属
内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本技术所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直顶带斜顶的注塑模具，其特征在于，包括模具上码模板(1)、模具流道板(2)、前模(3)、第一顶块(4)、后模(5)、支撑板(6)、上针板(7)、下针板(8)和模具下码模板(9)，所述模具流道板(2)和前模(3)装配在所述模具上码模板(1)上，所述后模(5)、支撑板(6)、上顶针板和下顶针板装配在所述模具下码模板(9)上，所述第一顶块(4)配置在所述后模(5)上且通过第一直杆(30)贯穿所述后模(5)、上针板(7)而装配在所述下针板(8)，在所述第一顶块(4)上装配有第一镶件(11)，所述第一顶块(4)的中部设有一装配孔(10)，所述第一镶件(11)位于所述装配孔(10)的顶部，所述第一镶件(11)下方的所述装配孔(10)内设有铲基(12)和第一斜顶(13)，所述铲基(12)固定装配在所述后模(5)上，所述第一斜顶(13)可倾斜顶出地装配在所述铲基(12)上，所述第一镶件(11)在合模状态下与所述前模(3)组成注塑产品(17)的顶部成型腔(14)，所述第一斜顶(13)的上部在合模状态下与所述前模(3)组成注塑产品(17)的侧壁(19)成型腔(15)，所述第一斜顶(13)的下部在合模状态下与所述第一顶块(4)组成注塑产品(17)的侧壁(19)的倒勾成型腔(16)，所述第一顶块(4)在开模状态下带动所述第一斜顶(13)倾斜顶出直到所述第一斜顶(13)脱离所述倒勾成型腔(16)。2.根据权利要求1所述的一种直顶带斜顶的注塑模具，其特征在于，所述铲基(12)的表面沿所述第一斜顶(13)的倾斜顶出方向装...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟少坤，黄伟扬，陈伟，张学志，王成相，
申请(专利权)人：东莞市三梯模具有限公司，
类型：新型
国别省市：