一种新型大弧度产品行位旋转脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型大弧度产品行位旋转脱模机构，它涉及注塑模具技术领域。它包括油缸、油缸座、齿条、齿轮、定位块、导轨镶件、齿轮导轨、行位和导滑块，油缸安装在油缸座上，油缸的伸出端与齿条的端部固定相连，齿条与齿轮相啮合，齿轮安装在定位块上，所述的齿轮还与齿轮导轨啮合，齿轮导轨的一侧滑动设置在导轨镶件上，齿轮导轨的另一侧连接有行位，行位滑动设置在导滑块上。本实用新型专利技术结构精密，实现复杂的大弧度状类产品的脱模，一次性注塑成型，既美化了产品外观，又极大地缩短生产周期，减少模具本身成本和人工成本，提高生产效率，应用前景广阔。应用前景广阔。应用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种新型大弧度产品行位旋转脱模机构


[0001]本技术涉及的是注塑模具
，具体涉及一种新型大弧度产品行位旋转脱模机构。

技术介绍

[0002]目前，在注塑生产中，传统产品一般通过两次注塑再焊接或者通过人工辅助来完成产品成型，这样不但结合线明显，外观不漂亮，而且大大加长了产品的生产周期，模具生产效率低下，同时模具零件也会变多，模具体积大，增加模具的制造成本，人工成本高。为了解决上述问题，设计一种新型的大弧度产品行位旋转脱模机构尤为必要。

技术实现思路

[0003]针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种新型大弧度产品行位旋转脱模机构，结构简单，设计合理，一次性注塑成型，美化外观，缩短生产周期，提高模具生产效率，减少模具的制造成本及人工成本，实用性强，易于推广使用。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种新型大弧度产品行位旋转脱模机构，包括油缸、油缸座、齿条、齿轮、定位块、导轨镶件、齿轮导轨、行位和导滑块，油缸安装在油缸座上，油缸的伸出端与齿条的端部固定相连，齿条与齿轮相啮合，齿轮安装在定位块上，所述的齿轮还与齿轮导轨啮合，齿轮导轨的一侧滑动设置在导轨镶件上，齿轮导轨的另一侧连接有行位，行位滑动设置在导滑块上。
[0005]作为优选，所述的行位为弧形状的胶位镶件，行位的轨迹与导滑块相一致，所述的行位的运行轨迹与所需脱膜产品的圆弧在同一轨迹上。
[0006]作为优选，所述的油缸可替换为气缸或其它能够提供动力的装置。
[0007]作为优选，所述的油缸座、导轨镶件及导滑块均固定安装在模胚上。
[0008]本技术的有益效果：本机构结构精密，实现复杂的大弧度状类产品的脱模，无需多次注塑成型，一次性注塑成型，既美化了产品外观，又极大地缩短产品的生产周期，减少了模具本身成本和大量的人工成本，大大增加产品的生产效率，应用前景广阔。
附图说明
[0009]下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的立体装配示意图；
[0012]图3为本技术B板的行位动作示意图；
[0013]图4为本技术A板的行位动作示意图；
[0014]图5为本技术所需脱膜产品的结构示意图。
具体实施方式
[0015]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0016]参照图1
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5，本具体实施方式采用以下技术方案：一种新型大弧度产品行位旋转脱模机构，包括油缸1、油缸座2、齿条3、齿轮4、定位块5、导轨镶件6、齿轮导轨7、行位8和导滑块9，油缸1安装在油缸座2上，油缸1的伸出端与齿条3的端部固定相连，齿条3与齿轮4相啮合，齿轮4安装在定位块5上，所述的齿轮4还与齿轮导轨7啮合，齿轮导轨7的一侧滑动设置在导轨镶件6上，齿轮导轨7的另一侧连接有行位8，行位8滑动设置在导滑块9上。
[0017]值得注意的是，所述的行位8为弧形状的胶位镶件，行位8的轨迹与导滑块9相一致，所述的行位8的运行轨迹与所需脱膜产品10的圆弧在同一轨迹上。
[0018]本具体实施方式将油缸座2、导轨镶件6及导滑块9固定安装在模胚11上，油缸1为行位8的动力源，可替换为气缸或其它能够提供动力的装置，齿条3分别连接在油缸1与齿轮4上，齿条3起连接拉动作用，齿轮4为转动导向作用，定位块5作为齿轮固定块，能有效固定齿轮4，齿轮4与齿轮导轨7啮合，齿轮导轨7连接在行位8上，齿轮导轨7侧边滑动连接在导轨镶件6上，通过导轨镶件6起转动导向作用。
[0019]本具体实施方式将行位8的形状设计成大弧度形状，且其运行轨迹必须和所需脱膜产品10的圆弧在同一轨迹上，才可以实现脱模，这是由于产品为大弧度产品，不可能单向就能脱模，产品的行位脱模方向不是单一的方向，而是圆弧状随时在改变，如果不能将行位8的运行轨迹设计成产品的圆弧轨迹一样，则无法脱模，只能通过人工辅助完成来成型产品，这样会无形中增加了模具的成本，因此若要一次性注塑成型，则行位的运行轨迹必须和产品圆弧为同心圆的轨迹上运行才能实现脱模。
[0020]本具体实施方式的工作原理为：当模具开模时，A板12、B板13打开，油缸1动作，拉动齿条3，齿条3动作带动与之啮合的齿轮4转动，并通过导轨镶件6及齿轮导轨7让其行位8根据所需脱膜产品10的大弧度旋转运动，行位8开模，通过导滑块9轨道运动，行位8因为油缸1动作拉动齿条3带动齿轮4和导滑块9作用，会沿着圆弧轨迹运动，当运动到一定位移后通过线位行程制动，进而完成脱模。
[0021]本具体实施方式将模具结构精密化，减小了模具的体积，通过灵活运用行位的运行轨迹实现行位不停变向脱模，安装方便、成本低、封胶良好，适应于多种大弧度形状行位脱模产品。本机构可实现复杂的大弧度形状类产品的脱模，一次性注塑成型，避免传统的动作注塑再生产方式，既美化了产品外观，又缩短生产周期，极大减少了模具本身成本和大量的人工成本，方便了此类产品的设计和组装，提高生产效率，提升模具的创新技术，给模具行业注入了新的动力，具有广阔的市场应用前景。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型大弧度产品行位旋转脱模机构，其特征在于，包括油缸(1)、油缸座(2)、齿条(3)、齿轮(4)、定位块(5)、导轨镶件(6)、齿轮导轨(7)、行位(8)和导滑块(9)，油缸(1)安装在油缸座(2)上，油缸(1)的伸出端与齿条(3)的端部固定相连，齿条(3)与齿轮(4)相啮合，齿轮(4)安装在定位块(5)上，所述的齿轮(4)还与齿轮导轨(7)啮合，齿轮导轨(7)的一侧滑动设置在导轨镶件(6)上，齿轮导轨(7)的另一侧连接有行位(8)，行位(8)滑动设置在导滑块(9)上。2.根据权利要求1所述的一种新型大...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴林军，
申请(专利权)人：鸿利达模具深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：