基于自动步进送料的热压成型生产线送料机构制造技术

本实用新型专利技术属于生产线送料技术领域，尤其是基于自动步进送料的热压成型生产线送料机构，针对传统冲压工序多采用人工送料或牵引送料，操作不安全、产品变形量大等缺陷，驱动结构没有保护和减震处理，易导致驱动结构受到外界的灰尘或液体的侵害，并且产生噪音，同时也会使驱动结构内部零件受到损害，现提出如下方案，其包括热压组件、驱动组件和输送带，在装置上设置传送、保护和减震机构，使得原材料不需要使用人工送料或牵引送料的操作形式，又使得驱动组件上的零件不受外界的灰尘和潮湿的空气，以及散落的液体的侵蚀，同时减少驱动组件运行时，产生的噪音，保证工人的人身安全，并且让驱动组件得到减震，减少驱动组件内部因震动损坏的零件。损坏的零件。损坏的零件。

【技术实现步骤摘要】
基于自动步进送料的热压成型生产线送料机构


[0001]本技术涉及生产线送料
，尤其涉及基于自动步进送料的热压成型生产线送料机构。

技术介绍

[0002]热压工件的加工流程采用每个工序单独进行处理的工艺，即先通过送料机构对工件进行输送，然后冲压设备进行冲压加工，工人收料后再将工件移送到矫平设备工位，重新向矫平设备上料后，由矫平设备完成最后的矫平处理。
[0003]但该装置还存在以下问题：
[0004]1、传统冲压工序多采用人工送料或牵引送料的操作形式，存在着操作不安全、产品变形量大等缺陷；
[0005]2、驱动结构没有进行保护和减震处理，易导致驱动结构受到外界的灰尘或液体的侵害，并且产生噪音，影响工人人身安全，同时也会使驱动结构内部零件受到损害，让零件的使用寿命减少。
[0006]针对上述问题，本技术文件提出了基于自动步进送料的热压成型生产线送料机构，用于解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0007]本技术提供了基于自动步进送料的热压成型生产线送料机构，解决了现有技术中存在的传统冲压工序多采用人工送料或牵引送料的操作形式，存在着操作不安全、产品变形量大等缺陷，驱动结构没有进行保护和减震处理，易导致驱动结构受到外界的灰尘或液体的侵害，并且产生噪音，影响工人人身安全，同时也会使驱动结构内部零件受到损害，让零件的使用寿命减少缺点。
[0008]本技术提供了如下技术方案：
[0009]基于自动步进送料的热压成型生产线送料机构，包括：
[0010]热压组件、驱动组件和输送带，所述输送带设置在工作台上，所述驱动组件的驱动端与热压组件的一侧固定连接，所述热压组件的底部与工作台的顶部固定连接，所述热压组件位于输送带的上方；
[0011]传送机构，传送机构设置在输送带上用于驱动输送带；
[0012]保护机构，保护机构设置在驱动组件上用于保护驱动组件；
[0013]减震机构，减震机构设置在保护机构上用于对驱动组件进行减震。
[0014]在一种可能的设计中，所述传送机构包括两个驱动电机、两个输出轴和两个同步轮，两个所述驱动电机的一侧均与工作台的一侧固定连接，所述驱动电机的输出端与输出轴的一端固定连接，所述输出轴的另一端与同步轮的一端固定连接，所述同步轮的另一端与工作台内壁转动连接，所述输送带转动套设在同步轮上。
[0015]在一种可能的设计中，所述保护机构包括外壳、两个吸音棉、四个支撑柱、四个软
垫和壳门，所述外壳为中空结构，所述外壳的底部四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有软垫，所述壳门设置在外壳的一侧，所述壳门的一侧固定连接有把手，两个所述吸音棉的一侧分别与外壳的两侧内壁固定连接。
[0016]在一种可能的设计中，所述减震机构包括四个弹簧、四个伸缩柱和移动板，所述弹簧套设在伸缩柱上，四个所述弹簧的一端和伸缩柱一端均与移动板的底部四角固定连接，所述弹簧的另一端和伸缩柱的另一端分别与外壳的底部内壁四角固定连接，所述移动板的两侧均固定连接有滑块，所述外壳的两侧内壁均开设有与滑块相适配的滑槽，滑块与滑槽滑动连接，所述驱动组件的底部与移动板的顶部用螺栓固定连接。
[0017]在一种可能的设计中，所述外壳的一侧开设有多个孔洞，所述驱动组件的驱动端均穿过外壳上的孔洞，孔洞上均固定连接有用于保护驱动端的弹性软管。
[0018]在一种可能的设计中，所述外壳的顶部开设有散热孔，散热孔的内壁用螺栓固定连接有用于过滤空气中灰尘和杂质的滤网。
[0019]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
[0020]本技术中，在外壳的顶部设置散热孔和滤网，使得驱动组件得到散热，保证驱动组件的温度平稳、保持正常运作，在孔洞处设置了弹性软管使得，驱动组件的驱动端，得到保护，减少装置上的零件损坏的几率，减少工作成本；
[0021]本技术中，在装置上设置传送、保护和减震机构，使得原材料不需要使用人工送料或牵引送料的操作形式，不存在操作不安全、产品变形量大的缺陷，保证产品的正常输出，减少工人劳动量，增加产品的产出率，又使得驱动组件上的零件不受外界的灰尘和潮湿的空气，以及散落的液体的侵蚀，保证驱动组件的安全以及正常运行，减少生产成本，同时减少驱动组件运行时，产生的噪音，保证工人的人身安全，降低污染，并且让驱动组件得到减震，减少驱动组件内部因震动损坏的零件，提高工作效率。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例所提供的基于自动步进送料的热压成型生产线送料机构的主视结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例所提供的基于自动步进送料的热压成型生产线送料机构的驱动结构剖视示意图；
[0024]图3为本技术实施例所提供的基于自动步进送料的热压成型生产线送料机构的驱动结构正视图；
[0025]图4为本技术实施例所提供的基于自动步进送料的热压成型生产线送料机构的驱动结构后侧示意图；
[0026]图5为本技术实施例所提供的基于自动步进送料的热压成型生产线送料机构的局部结构放大示意图。
[0027]附图标记：
[0028]1、热压组件；2、输出轴；3、输送带；4、驱动组件；5、外壳；6、软垫；7、支撑柱；8、弹簧；9、伸缩柱；10、移动板；11、吸音棉；12、驱动电机；13、同步轮；14、滤网；15、弹性软管；16、壳门。
具体实施方式
[0029]下面结合本技术实施例中的附图对本技术实施例进行描述。
[0030]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本技术实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本技术实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
[0031]本技术实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0032]在本技术实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0033]在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于自动步进送料的热压成型生产线送料机构，其特征在于，包括：热压组件(1)、驱动组件(4)和输送带(3)，所述输送带(3)设置在工作台上，所述驱动组件(4)的驱动端与热压组件(1)的一侧固定连接，所述热压组件(1)的底部与工作台的顶部固定连接，所述热压组件(1)位于输送带(3)的上方；传送机构，传送机构设置在输送带(3)上用于驱动输送带(3)；保护机构，保护机构设置在驱动组件(4)上用于保护驱动组件(4)；减震机构，减震机构设置在保护机构上用于对驱动组件(4)进行减震。2.根据权利要求1所述的基于自动步进送料的热压成型生产线送料机构，其特征在于，所述传送机构包括两个驱动电机(12)、两个输出轴(2)和两个同步轮(13)，两个所述驱动电机(12)的一侧均与工作台的一侧固定连接，所述驱动电机(12)的输出端与输出轴(2)的一端固定连接，所述输出轴(2)的另一端与同步轮(13)的一端固定连接，所述同步轮(13)的另一端与工作台内壁转动连接，所述输送带(3)转动套设在同步轮(13)上。3.根据权利要求1所述的基于自动步进送料的热压成型生产线送料机构，其特征在于，所述保护机构包括外壳(5)、两个吸音棉(11)、四个支撑柱(7)、四个软垫(6)和壳门(16)，所述外壳(5)为中空结构，所述外壳(5)的底部四角均固定连接有支撑柱(7)，所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建林，项公如，
申请(专利权)人：亿得宝科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：