一种塑胶进胶机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶进胶机构，包括模具本体和进胶管，所述模具本体的上表面贯穿开设有进胶孔，所述进胶管的底端与模具本体的上表面固定连接并与进胶孔相连通，所述进胶管的外表面一侧且靠近底部的位置固定连接有加胶管，所述进胶管的顶端螺纹连接有顶盖。本实用新型专利技术中，通过设置的驱动机构、升降机构和顶出检测机构，不仅对加胶后的塑胶进行挤压，可以提高塑胶的填充度，进而提高产品的质量，且通过设置的压力传感器便于了解当前压力，并且在脱模时继续启动电机可以带动挤压柱继续向下移动，从而便于进行脱模。从而便于进行脱模。从而便于进行脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶进胶机构


[0001]本技术涉及塑胶进胶
，尤其涉及一种塑胶进胶机构。

技术介绍

[0002]塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。现有的塑胶产品生产时，一般通过进胶机构将热融的胶料经热流道输送至模具的模腔中，这样的进胶方式在模腔中的注塑件冷却后，热流道中热融胶料也随之冷却；
[0003]现有的塑胶进胶机构结构较为简单，一般都是直接通过进胶管与模具的进胶口相连接，然后进行进胶，塑胶会有一端停留在模具的进胶口中，从而在脱模时需要借助外力进行取下，不便进行快速脱模。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶进胶机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑胶进胶机构，包括模具本体和进胶管，所述模具本体的上表面贯穿开设有进胶孔，所述进胶管的底端与模具本体的上表面固定连接并与进胶孔相连通，所述进胶管的外表面一侧且靠近底部的位置固定连接有加胶管，所述进胶管的顶端螺纹连接有顶盖，所述顶盖的顶部贯穿固定安装有升降机构，所述顶盖的上表面固定安装有与升降机构相配合的驱动机构，所述升降机构的活动端固定连接有顶出检测机构，所述顶盖的上表面固定安装有控制器。
[0006]进一步的，所述升降机构包括与顶盖上表面转动连接的螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的外表面对称开设有限位槽，且所述顶盖的内壁固定连接有与限位槽滑动连接的限位块。
[0007]进一步的，所述顶出检测机构包括与丝杆底端固定连接的推板，所述推板的下表面固定连接有压力传感器，所述压力传感器的底端固定连接有与进胶管内壁滑动连接的挤压柱，所述挤压柱的内部嵌入固定安装有加热丝。
[0008]进一步的，所述驱动机构包括固定安装在顶盖上表面的电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮，所述螺纹套的外表面固定套设有与齿轮相啮合的外齿圈。
[0009]进一步的，所述压力传感器、加热丝和电机均通过导线与控制器电性连接。
[0010]进一步的，所述模具本体的内部嵌入固定安装有嵌件，所述嵌件的内部开设有成型腔，且所述进胶孔与成型腔相连通。
[0011]进一步的，所述进胶管的外表面开设有连接孔，所述连接孔的两端分别与进胶管的内部和加胶管的内部相连通。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术在使用时，该塑胶进胶机构，通过设置的驱动机构、升降机构和顶出检测机构，不仅对加胶后的塑胶进行挤压，可以提高塑胶的填充度，进而提高产品的质量，且通过设置的压力传感器便于了解当前压力，并且在脱模时继续启动电机可以带动挤压柱继
续向下移动，从而便于进行脱模。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的部分结构立体图；
[0016]图3为本技术的丝杆的俯视图。
[0017]图例说明：
[0018]1、模具本体；2、进胶管；3、进胶孔；4、加胶管；5、顶盖；6、控制器；7、螺纹套；8、丝杆；9、限位槽；10、推板；11、压力传感器；12、挤压柱；13、电机；14、齿轮；15、外齿圈；16、嵌件；17、成型腔；18、连接孔。
具体实施方式
[0019]图1至图3所示，涉及一种塑胶进胶机构，包括模具本体1和进胶管2，模具本体1的上表面贯穿开设有进胶孔3，进胶管2的底端与模具本体1的上表面固定连接并与进胶孔3相连通，进胶管2的外表面一侧且靠近底部的位置固定连接有加胶管4，进胶管2的顶端螺纹连接有顶盖5，顶盖5的顶部贯穿固定安装有升降机构，顶盖5的上表面固定安装有与升降机构相配合的驱动机构，升降机构的活动端固定连接有顶出检测机构，顶盖5的上表面固定安装有控制器6。
[0020]升降机构包括与顶盖5上表面转动连接的螺纹套7，螺纹套7的内部螺纹连接有丝杆8，丝杆8的外表面对称开设有限位槽9，且顶盖5的内壁固定连接有与限位槽9滑动连接的限位块，螺纹套7转动通过螺纹带动丝杆8上下移动，且在限位槽9与限位块的限定下丝杆8只能进行上下移动而不会发生转动。
[0021]顶出检测机构包括与丝杆8底端固定连接的推板10，推板10的下表面固定连接有压力传感器11，压力传感器11的底端固定连接有与进胶管2内壁滑动连接的挤压柱12，挤压柱12的内部嵌入固定安装有加热丝，丝杆8向下移动从而通过推板10和压力传感器11带动挤压柱12向下移动，从而可以将进胶管2和进胶孔3内的塑胶向成型腔17内挤压，从而可以提高塑胶的填充度，进而提高产品的质量，并且通过设置的压力传感器11便于了解当前压力。
[0022]驱动机构包括固定安装在顶盖5上表面的电机13，电机13的输出轴固定连接有齿轮14，螺纹套7的外表面固定套设有与齿轮14相啮合的外齿圈15，电机13转动带动齿轮14转动，从而通过外齿圈15带动螺纹套7转动。
[0023]压力传感器11、加热丝和电机13均通过导线与控制器6电性连接，便于进行自动化控制。
[0024]模具本体1的内部嵌入固定安装有嵌件16，嵌件16的内部开设有成型腔17，且进胶孔3与成型腔17相连通。
[0025]进胶管2的外表面开设有连接孔18，连接孔18的两端分别与进胶管2的内部和加胶管4的内部相连通，便于进行进胶。
[0026]在使用塑胶进胶机构时，将外界加料机构与加胶管4相连接，塑胶通过加胶管4、连接孔18、进胶管2和进胶孔3进入到成型腔17中进行成型，加胶完成后启动电机13，电机13转
动带动齿轮14转动，从而通过外齿圈15带动螺纹套7转动，螺纹套7转动通过螺纹带动丝杆8上下移动，且在限位槽9与限位块的限定下丝杆8只能进行上下移动而不会发生转动，丝杆8向下移动从而通过推板10和压力传感器11带动挤压柱12向下移动，从而可以将进胶管2和进胶孔3内的塑胶向成型腔17内挤压，从而可以提高塑胶的填充度，进而提高产品的质量，并且通过设置的压力传感器11便于了解当前压力，并且在脱模时继续启动电机13可以带动挤压柱12继续向下移动，从而便于进行脱模。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶进胶机构，包括模具本体(1)和进胶管(2)，其特征在于：所述模具本体(1)的上表面贯穿开设有进胶孔(3)，所述进胶管(2)的底端与模具本体(1)的上表面固定连接并与进胶孔(3)相连通，所述进胶管(2)的外表面一侧且靠近底部的位置固定连接有加胶管(4)，所述进胶管(2)的顶端螺纹连接有顶盖(5)，所述顶盖(5)的顶部贯穿固定安装有升降机构，所述顶盖(5)的上表面固定安装有与升降机构相配合的驱动机构，所述升降机构的活动端固定连接有顶出检测机构，所述顶盖(5)的上表面固定安装有控制器(6)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶进胶机构，其特征在于：所述升降机构包括与顶盖(5)上表面转动连接的螺纹套(7)，所述螺纹套(7)的内部螺纹连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的外表面对称开设有限位槽(9)，且所述顶盖(5)的内壁固定连接有与限位槽(9)滑动连接的限位块。3.根据权利要求2所述的一种塑胶进胶机构，其特征在于：所述顶出检测机构包括与丝杆(8)底端固定连接的推板(10)，所述推板(10)的下表...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成，刘杰，刘平清，
申请(专利权)人：东莞市越盈塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：