一种塑胶成型加热机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶成型加热机构，包括模架，所述模架内壁底部固定连接有底模，所述模架顶壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆驱动端固定连接有顶模，所述顶模包括与电动伸缩杆固定连接的模板，所述模板内壁开设有加热腔，所述加热腔内壁固定连接有加热丝，所述模板底部通过导热柱连接有底模槽，所述加热腔顶端一侧固定连接有导气管，所述导气管内壁中心处固定连接有防护斗，所述导气管顶端固定连接有泄气机构，本实用新型专利技术中加热丝的设置便于更好的对加热腔进行加热，导热柱的设置便于更好的将加热丝产生的热量导向底模槽，便于更好的提高物料的充盈度，减少空腔的发生，有效减少不良工件的产生。效减少不良工件的产生。效减少不良工件的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶成型加热机构


[0001]本技术涉及加热机构
，特别是涉及一种塑胶成型加热机构。

技术介绍

[0002]塑胶在行业人眼里，塑料和塑胶是一种东西。随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。
[0003]现有的塑胶物料在进入模具后难以完全进入模槽内部，容易导致工件的不良，从而我们设计一种塑胶成型加热机构。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是；现有的塑胶物料在进入模具后难以完全进入模槽内部，容易导致工件的不良。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种塑胶成型加热机构，包括模架，所述模架内壁底部固定连接有底模，所述模架顶壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆驱动端固定连接有顶模，所述顶模包括与电动伸缩杆固定连接的模板，所述模板内壁开设有加热腔，所述加热腔内壁固定连接有加热丝，所述模板底部通过导热柱连接有底模槽，所述加热腔顶端一侧固定连接有导气管，所述导气管内壁中心处固定连接有防护斗，所述导气管顶端固定连接有泄气机构。
[0006]通过上述技术方案，所述泄气机构包括与导气管固定连接的安装架，所述安装架顶端固定连接有限位箱，所述限位箱内壁底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧顶端固定连接有滑板，所述滑板周侧嵌有多个限位珠，所述滑板顶端固定连接有滑杆，所述滑杆顶端贯穿限位箱并固定连接有顶罩，所述顶罩顶端开设有通孔。
[0007]本技术进一步设置为，所述滑杆为不锈钢材质，所述滑杆与限位箱滑动连接。
[0008]通过上述技术方案，所述顶模与底模的断面均呈矩形，所述底模底部与模架焊接。
[0009]本技术进一步设置为，所述模架为不锈钢材质。
[0010]通过上述技术方案，所述导热柱的数量为多个，多个所述导热柱呈矩形阵列分布在加热腔与底模槽之间，所述底模槽的断面呈矩形。
[0011]本技术进一步设置为，所述加热腔的断面呈矩形。
[0012]通过上述技术方案，所述加热丝与外部电源电性连接，所述加热丝呈蛇形分布在加热腔内部。
[0013]通过上述技术方案，所述限位箱的断面呈矩形，所述限位箱底部与安装架焊接。
[0014]本技术进一步设置为，所述限位箱为不锈钢材质。
[0015]通过上述技术方案，所述限位珠外壁与限位箱内壁贴合，所述限位箱的断面呈圆形。
[0016]本技术进一步设置为，所述限位珠为不锈钢材质。
[0017]通过上述技术方案，所述通孔的断面呈圆形，所述顶罩内壁与导气管外壁贴合。
[0018]本技术进一步设置为，所述顶罩为不锈钢材质。
[0019]本技术的有益效果如下：
[0020]1.本技术中加热丝的设置便于更好的对加热腔进行加热，导热柱的设置便于更好的将加热丝产生的热量导向底模槽，便于更好的提高物料的充盈度，减少空腔的发生，有效减少不良工件的产生；
[0021]2.本技术中泄气机构的设置便于更好的将加热腔内部的空气泄出，便于更好的保持加热腔内部的健康运行，当温度过热膨胀时顶罩脱离导气管进行完成泄气，当过热效果不强时经通孔进行泄气即可。
附图说明
[0022]图1为本技术的侧视图；
[0023]图2为本技术中模架立体示意图；
[0024]图3为本技术中顶模侧视图；
[0025]图4为本技术中泄气机构侧视图。
[0026]图中：1、模架；2、顶模；3、底模；4、电动伸缩杆；20、泄气机构；21、模板；22、加热腔；23、加热丝；24、导热柱；25、底模槽；26、导气管；27、防护斗；201、安装架；202、限位箱；203、复位弹簧；204、滑板；205、限位珠；206、滑杆；207、顶罩；208、通孔。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028]请参阅图1和图2，一种塑胶成型加热机构，包括模架1，模架1内壁底部固定连接有底模3，模架1顶壁固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4驱动端固定连接有顶模2，顶模2包括与电动伸缩杆4固定连接的模板21，模板21内壁开设有加热腔22，加热腔22内壁固定连接有加热丝23，模板21底部通过导热柱24连接有底模槽25，加热腔22顶端一侧固定连接有导气管26，导气管26内壁中心处固定连接有防护斗27，导气管26顶端固定连接有泄气机构20。顶模2与底模3的断面均呈矩形，底模3底部与模架1焊接。模架1为不锈钢材质。导热柱24的数量为多个，多个导热柱24呈矩形阵列分布在加热腔22与底模槽25之间，底模槽25的断面呈矩形。加热腔22的断面呈矩形。加热丝23与外部电源电性连接，加热丝23呈蛇形分布在加热腔22内部。
[0029]如图1
‑
图4所示，泄气机构20包括与导气管26固定连接的安装架201，安装架201顶端固定连接有限位箱202，限位箱202内壁底部固定连接有复位弹簧203，复位弹簧203顶端固定连接有滑板204，滑板204周侧嵌有多个限位珠205，滑板204顶端固定连接有滑杆206，滑杆206顶端贯穿限位箱202并固定连接有顶罩207，顶罩207顶端开设有通孔208。滑杆206为不锈钢材质，滑杆206与限位箱202滑动连接。限位箱202的断面呈矩形，限位箱202底部与安装架201焊接，限位箱202为不锈钢材质，限位珠205外壁与限位箱202内壁贴合，限位箱
202的断面呈圆形。限位珠205为不锈钢材质。通孔208的断面呈圆形，顶罩207内壁与导气管26外壁贴合。顶罩207为不锈钢材质。
[0030]本技术在使用时，物料注入底模3与顶模2之间，两模具内的加热丝23加热，从而完成对物料的加热，使得物料更具流动性，便于工件的成型，减少不良品的产生，加热腔22内部加热时内部空气膨胀顶开顶罩207即可进行泄气，同时避免外部杂质进入加热腔22内部。
[0031]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶成型加热机构，包括模架(1)，其特征在于：所述模架(1)内壁底部固定连接有底模(3)，所述模架(1)顶壁固定连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)驱动端固定连接有顶模(2)，所述顶模(2)包括与电动伸缩杆(4)固定连接的模板(21)，所述模板(21)内壁开设有加热腔(22)，所述加热腔(22)内壁固定连接有加热丝(23)，所述模板(21)底部通过导热柱(24)连接有底模槽(25)，所述加热腔(22)顶端一侧固定连接有导气管(26)，所述导气管(26)内壁中心处固定连接有防护斗(27)，所述导气管(26)顶端固定连接有泄气机构(20)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶成型加热机构，其特征在于：所述泄气机构(20)包括与导气管(26)固定连接的安装架(201)，所述安装架(201)顶端固定连接有限位箱(202)，所述限位箱(202)内壁底部固定连接有复位弹簧(203)，所述复位弹簧(203)顶端固定连接有滑板(204)，所述滑板(204)周侧嵌有多个限位珠(205)，所述滑板(204)顶端固定连接有滑杆(206)，所述滑杆(206)顶端贯穿限位箱(202)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平清，
申请(专利权)人：东莞市越盈塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：