本实用新型专利技术涉及弹簧测力装置技术领域，且公开了一种耐腐蚀弹簧检测用测力装置，包括底板，所述底板的顶部两侧安装有固定框，所述固定框的顶部安装有顶板，所述顶板的中部安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有用于向弹簧施加压力的压板，所述固定框的内部滑动连接有若干个限位机构，所述固定框的内壁一侧安装有若干个用于带动限位机构归位的复位机构。该耐腐蚀弹簧检测用测力装置，通过连接轴上的旋转轴带动凸块进行旋转，通过不同旋转角度的凸块将对应的限位板顶出，从而对压板进行限位，当一个限位板伸出时，其余限位板在弹性件的作用下收回固定框的内部，无需手动收回，从而提高了对限位板的调节效率。对限位板的调节效率。对限位板的调节效率。
【技术实现步骤摘要】
耐腐蚀弹簧检测用测力装置
[0001]本技术涉及弹簧测力装置
，具体为一种耐腐蚀弹簧检测用测力装置。
技术介绍
[0002]弹簧在加工的过程中需要进行弹力检测，传统采用液压机配合液压杆对弹簧施加拉力拉伸便可进行检测，进行检测的过程中需要工作人员使得液压杆运动不同的长度进行检测，但工厂的弹簧通常需要对同一批次检测，采用这种方式作业强度就很大力。
[0003]在中国已授权技术专利申请公开号CN212871699U中公开的一种高强度耐高温耐腐蚀弹簧检测用测力装置，但是上述现有技术的结构设计：
[0004]在弹簧测力装置使用的过程中，升降板每下降一次到指定位置，就需要预先将对应位置的两个螺杆取出，待检测完毕后再放入，而螺杆在取出或放入时还需要用到工具进行拆装，从而导致弹簧检测时浪费一部分花费时间对螺杆进行拆装，进而会对弹簧的检测效率造成影响。
[0005]所以我们提出了一种耐腐蚀弹簧检测用测力装置，以便于解决上述中提出的问题。
[0006]需要说明的是,公开于本技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种耐腐蚀弹簧检测用测力装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0011]一种耐腐蚀弹簧检测用测力装置，包括底板，所述底板的顶部两侧安装有固定框，所述固定框的顶部安装有顶板，所述顶板的中部安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有用于向弹簧施加压力的压板，所述固定框的内部滑动连接有若干个限位机构，所述固定框的内壁一侧安装有若干个用于带动限位机构归位的复位机构，所述固定框的一侧安装有用于调节限位机构伸出长度的调节机构；
[0012]所述调节机构包括连接框，所述连接框的内底壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧安装有若干个凸块；
[0013]所述限位机构包括限位板，所述限位板的一侧安装有安装架，所述安装架的中部转动连接有与凸块相适配的滑轮。
[0014]优选的，所述底板的顶部与压板的底部均安装有夹持机构，所述夹持机构包括安
装板，所述安装板的内壁一侧转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠的外侧螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的顶部安装有夹板。
[0015]优选的，所述固定框的一侧开设有若干个供限位板穿行的通槽。
[0016]优选的，所述复位机构包括支撑板所述支撑板的内壁安装有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有滑板。
[0017]优选的，所述滑杆的外侧设置有弹性件。
[0018]优选的，所述安装板的一侧转动连接有调节轴，所述调节轴的一端安装有连接盘。
[0019]优选的，所述旋转轴的底端安装有连接轴，所述连接轴贯穿连接框的一端安装有调节盘。
[0020](三)有益效果
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022](1)、本技术通过连接轴上的旋转轴带动凸块进行旋转，通过不同旋转角度的凸块将对应的限位板顶出，从而对压板进行限位，当一个限位板伸出时，其余限位板在弹性件的作用下收回固定框的内部，无需手动收回，从而提高了对限位板的调节效率，进而提高了对弹簧的检测效率。
附图说明
[0023]图1为本技术耐腐蚀弹簧检测用测力装置的整体的结构示意图；
[0024]图2为本技术耐腐蚀弹簧检测用测力装置的固定框的剖面结构示意图；
[0025]图3为本技术耐腐蚀弹簧检测用测力装置的图2中A处的放大结构示意图；
[0026]图4为本技术耐腐蚀弹簧检测用测力装置的固定框的立体结构示意图；
[0027]图5为本技术耐腐蚀弹簧检测用测力装置的旋转轴的立体结构示意图；
[0028]图6为本技术耐腐蚀弹簧检测用测力装置的限位板的结构示意图；
[0029]图7为本技术耐腐蚀弹簧检测用测力装置的夹持机构的剖面结构示意图。
[0030]图中：1、底板；2、固定框；3、顶板；4、液压缸；5、压板；6、调节机构；7、复位机构；8、限位机构；9、夹持机构；10、通槽；61、连接框；62、旋转轴；63、凸块；64、连接轴；71、支撑板；72、滑杆；73、滑板；74、弹性件；81、限位板；82、安装架；83、滑轮；91、安装板；92、双向丝杠；93、螺纹板；94、夹板；95、调节轴。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
‑
7所示，本技术提供一种耐腐蚀弹簧检测用测力装置；包括底板1，底板1的顶部两侧安装有固定框2，固定框2的顶部安装有顶板3，顶板3的中部安装有液压缸4，液压缸4的底端安装有用于向弹簧施加压力的压板5，固定框2的内部滑动连接有若干个限位机构8，固定框2的内壁一侧安装有若干个用于带动限位机构8归位的复位机构7，固定框2的一侧安装有用于调节限位机构8伸出长度的调节机构6；
[0033]调节机构6包括连接框61，连接框61的内底壁转动连接有旋转轴62，旋转轴62的顶端与连接框61的内顶壁转动连接，旋转轴62的外侧安装有若干个凸块63，若干个凸块63呈等距离排列，每相邻两个凸块63之间的旋转角度为60
°
；
[0034]限位机构8包括限位板81，限位板81的一侧安装有安装架82，安装架82的中部转动连接有与凸块63相适配的滑轮83。
[0035]如图1和7所示，作为优选的，底板1的顶部与压板5的底部均安装有夹持机构9，夹持机构9包括安装板91，安装板91的内壁一侧转动连接有双向丝杠92，双向丝杠92的外侧螺纹连接有螺纹板93，安装板91的顶部开设有供螺纹板93移动的槽，螺纹板93的顶部安装有夹板94，夹板94的形状为弧形，可以更好的适配弹簧的形状，安装板91的顶部且位于两个夹板94的中部设置有压力传感器图中未视；
[0036]如图2
‑
4所示，作为优选的，固定框2的一侧开设有若干个供限位板81穿行的通槽10，固定框2的另一侧与连接框61相贯通，压板5的两侧分别与两个固定框2带有通槽10的一侧滑动连接；
[0037]如图2
‑
3所示，作为优选的，复位机构7包括支撑板71，支撑板71的一侧安装在固定框2的内壁一侧，支撑板71的顶部与限位板81的顶部滑动连接，支撑板71的内壁中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀弹簧检测用测力装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部两侧安装有固定框(2)，所述固定框(2)的顶部安装有顶板(3)，所述顶板(3)的中部安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的底端安装有用于向弹簧施加压力的压板(5)，所述固定框(2)的内部滑动连接有若干个限位机构(8)，所述固定框(2)的内壁一侧安装有若干个用于带动限位机构(8)归位的复位机构(7)，所述固定框(2)的一侧安装有用于调节限位机构(8)伸出长度的调节机构(6)；所述调节机构(6)包括连接框(61)，所述连接框(61)的内底壁转动连接有旋转轴(62)，所述旋转轴(62)的外侧安装有若干个凸块(63)；所述限位机构(8)包括限位板(81)，所述限位板(81)的一侧安装有安装架(82)，所述安装架(82)的中部转动连接有与凸块(63)相适配的滑轮(83)。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀弹簧检测用测力装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部与压板(5)的底部均安装有夹持机构(9)，所述夹持机构(9)包括安装板(91...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟强，刘剑，张群林，刘赛，
申请(专利权)人：南阳顺隆减振技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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