一种弹簧表面淬火冷却一体化设备制造技术

本实用新型专利技术属于弹簧制造技术领域，具体涉及一种弹簧表面淬火冷却一体化设备。一种弹簧表面淬火冷却一体化设备，包括支座、桁架、传送带、液压传动装置和PLC控制器，所述传送带与所述桁架固定相连，所述液压传动装置与传送带固定相连，所述支座并排设有淬火炉和冷却炉，所述PLC控制器设置在所述支座内部，所述淬火炉内设有温度传感器，所述温度传感器与所述PLC控制器相连，所述淬火炉采用电加热。本实用新型专利技术结构简单，减少了人工需求，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

An integrated equipment for spring surface quenching and cooling

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧表面淬火冷却一体化设备


[0001]本技术属于弹簧制造
，具体涉及一种弹簧表面淬火冷却一体化设备。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，大幅提高弹簧的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足使用要求；传统的淬火方式效率低，并且无法监控淬火温度，极易造成淬火效果差，降低弹簧质量，且淬火后仍需人工将弹簧转移冷却，工作效率低，人工需求大。
[0003]技术CN212357301U提供了一种弹簧淬火装置，包括淬火池和T型支撑柱，T型支撑柱的顶部固定安装有第一固定架，第一固定架的内部套接有大齿轮，第一固定架的内部套接有第一从动环，T型支撑柱的顶部固定安装有第二固定架，第二固定架的内部套接有第一主动环，第一主动环的一侧固定安装有第一转杆，大齿轮的远离第二固定架的一侧相啮合有齿条，齿条远离大齿轮的一侧固定安装有活动箱，活动箱的内部固定安装有轴承。该装置能够将弹簧在淬火时分散开来，使其与淬火油更好的接触，避免弹簧淬火效果差；但该装置难以控制淬火温度，无法严格保证弹簧的淬火效果，同时淬火完毕后，仍需工作人员人工转移冷却弹簧，浪费人力。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种弹簧表面淬火冷却一体化设备，以解决弹簧如何淬火冷却的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种弹簧表面淬火冷却一体化设备，包括支座、桁架、传送带、液压传动装置和PLC控制器，所述传送带与所述桁架固定相连，所述液压传动装置与传送带固定相连，所述支座并排设有淬火炉和冷却炉，所述PLC控制器设置在所述支座内部，所述淬火炉内设有温度传感器，所述温度传感器与所述PLC控制器相连，所述淬火炉采用电加热。
[0007]进一步地，所述液压传动装置包括底座、液压泵、液压杆、挡板一、挡板二、固定杆和螺栓，所述底座与所述传送带固定相连，所述液压泵设置在所述底座内部，并与所述液压杆相连，所述挡板一与所述液压杆固定相连，所述固定杆与所述挡板一固定连接，所述挡板二与所述固定杆通过所述螺栓相连。
[0008]进一步地，所述液压泵与所述PLC控制器相连。
[0009]进一步地，所述传送带内设有电机，所述电机与所述PLC控制器相连。
[0010]进一步地，所述支座顶部设有警报器，所述警报器与所述PLC控制器。
[0011]进一步地，所述冷却炉侧壁设有进水阀和出水阀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术提供一种弹簧表面淬火冷却一体化设备，该设备将弹簧固定在挡板二与挡板一间，并通过传送带液压杆将弹簧分别进行淬火与冷却，减少了人工需求，提高了淬火冷却的效率。
[0014]淬火炉内温度传感器实时监测炉内温度，同时温度传感器会将相关数据传输到PLC控制器处理，当PLC控制器发现淬火炉内温度过低时，会通过警报器发出警报，以提醒工作人员，避免炉内温度过低造成弹簧的淬火效果差。
[0015]使用PLC控制器能够准确控制传送带位移距离、液压杆的伸缩长度等，保证设备能够稳定运行，减少人工需求，提高工作效率。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0017]图1：本技术实施例1的结构示意图；
[0018]图2：本技术实施例1的液压传动装置结构示意图；
[0019]其中，1
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支座，2
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桁架，3
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传送带，4
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液压传动装置，5
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PLC控制器，6
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淬火炉，7
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冷却炉，8
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温度传感器，9
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电机，10
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警报器，11
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进水阀，12
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出水阀，41
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底座，42
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液压泵，43
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液压杆，44
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挡板一，45
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挡板二，46
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固定杆，47
‑
螺栓。
具体实施方式
[0020]为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步清楚阐述本技术的内容，但本技术的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
[0021]实施例1
[0022]如图1和图2所示，一种弹簧表面淬火冷却一体化设备，包括支座1、桁架2、传送带3、液压传动装置4和PLC控制器5，所述传送带3与所述桁架2固定相连，所述液压传动装置4与传送带3固定相连，所述支座1并排设有淬火炉6和冷却炉7，所述PLC控制器5设置在所述支座1内部，所述淬火炉6内设有温度传感器8，所述温度传感器8与所述PLC控制器5相连，所述淬火炉7采用电加热。
[0023]所述液压传动装置4包括底座41、液压泵42、液压杆43、挡板一44、挡板二45、固定杆46和螺栓47，所述底座41与所述传送带3固定相连，所述液压泵42设置在所述底座41内部，并与所述液压杆43相连，所述挡板一44与所述液压杆43固定相连，所述固定杆46与所述挡板一44固定连接，所述挡板二45与所述固定杆46通过所述螺栓47相连。在对弹簧进行淬火时，将弹簧套在固定杆46上，而后使用螺栓47将挡板二45锁紧，弹簧即被夹持在挡板一44与挡板二45间；液压泵42则驱动液压杆43运动，使得弹簧能够进行上下移动，便于弹簧进行淬火与冷却。
[0024]所述液压泵42与所述PLC控制器5相连。PLC控制器5控制液压泵42，使液压泵42能够精准控制液压杆43进行伸缩运动，液压泵42可选用NLP730型。
[0025]所述传送带3内设有电机9，所述电机9与所述PLC控制器5相连。电机9驱动传送带3运动；使用PLC控制器5控制电机，实现了精准控制传送带3的启停。
[0026]所述支座1顶部设有警报器10，所述警报器10与所述PLC控制器5。温度传感器8会实时监测淬火炉6内温度，当淬火炉6内的温度降低到一定阈值时，PLC控制器5会通过警报器10发出警报，以提醒工作人员注意。
[0027]所述冷却炉7侧壁设有进水阀11和出水阀12。为了及时更换冷却炉中的液体，分别在冷却炉炉壁安装进水阀11和出水阀12。
[0028]具体地，在对弹簧进行淬火冷却时，工作人员首先通过加热淬火炉，使其内部温度达到使用需求，然后将弹簧固定在液压传动装置4上，该设备通过PLC控制器5控制电机9，继而控制传送带3运动，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧表面淬火冷却一体化设备，其特征在于，包括支座、桁架、传送带、液压传动装置和PLC控制器，所述传送带与所述桁架固定相连，所述液压传动装置与传送带固定相连，所述支座并排设有淬火炉和冷却炉，所述PLC控制器设置在所述支座内部，所述淬火炉内设有温度传感器，所述温度传感器与所述PLC控制器相连，所述淬火炉采用电加热。2.根据权利要求1所述的一种弹簧表面淬火冷却一体化设备，其特征在于，所述液压传动装置包括底座、液压泵、液压杆、挡板一、挡板二、固定杆和螺栓，所述底座与所述传送带固定相连，所述液压泵设置在所述底座内部，并与所述液压杆相连，所述挡板一与...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟强，张群林，潘喜靖，
申请(专利权)人：南阳顺隆减振技术有限公司，
类型：新型
国别省市：