本实用新型专利技术提供一种弹簧生产用防锈喷涂装置，涉及喷涂设备技术领域，该弹簧生产用防锈喷涂装置，包括：喷涂箱，所述喷涂箱的内部两侧均转动安装有螺纹杆，所述喷涂箱的内部底端设有两端分别与两个螺纹杆螺纹连接的升降板，所述升降板的顶端中部转动安装有第一环形磁铁，所述升降板的顶部安装有用于使第一环形磁铁与螺纹杆同步旋转的传动机构，所述喷涂箱的内部安装有柱形喷头以及与柱形喷头同心安装且位于同一平面内的环形喷头，所述柱形喷头的顶端与环形喷头的顶端均连通有用于喷涂物料输送的输料管，所述输料管的顶端贯穿喷涂箱并与其固定连接。装置能够完整的将防锈漆喷涂到弹簧的全部表面，避免了漏喷的情况发生。避免了漏喷的情况发生。避免了漏喷的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧生产用防锈喷涂装置
[0001]本技术涉及喷涂设备
，具体是一种弹簧生产用防锈喷涂装置。
技术介绍
[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，弹簧加工的最终工艺是将弹簧表面喷涂一层防锈漆，以防止在使用过程中弹簧生锈，给机械运转带来影响。而在喷涂防锈漆时，传统的方式是人工进行喷涂，或者在喷涂时不能够完整的将防锈漆喷涂到弹簧表面，导致漏喷现象的发生。
[0003]在授权公告号为CN214811924U的中国专利中公开了一种弹簧生产用喷涂装置，包括装置本体，所述装置本体的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧固定连接有固定环，所述装置本体的顶部固定连接有搅拌箱，所述装置本体的顶部固定连接有抽料泵，所述抽料泵的输入端与搅拌箱连通，所述抽料泵的输出端通过软管固定连接有喷头。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，上述装置在喷涂时，无法保证对弹簧内侧进行均匀全面喷涂，使得喷涂时不能够完整的将防锈漆喷涂到弹簧的全部表面，导致漏喷的情况发生。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种弹簧生产用防锈喷涂装置，旨在解决现有技术中的弹簧生产用防锈喷涂装置在喷涂时，无法保证对弹簧内侧进行均匀全面喷涂，使得喷涂时不能够完整的将防锈漆喷涂到弹簧的全部表面，导致完整的将防锈漆喷涂到弹簧的全部表面的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述弹簧生产用防锈喷涂装置，包括：喷涂箱，所述喷涂箱的内部两侧均转动安装有螺纹杆，所述喷涂箱的内部底端设有两端分别与两个螺纹杆螺纹连接的升降板，所述升降板的顶端中部转动安装有第一环形磁铁，所述升降板的顶部安装有用于使第一环形磁铁与螺纹杆同步旋转的传动机构，所述喷涂箱的内部安装有柱形喷头以及与柱形喷头同心安装且位于同一平面内的环形喷头，所述柱形喷头的顶端与环形喷头的顶端均连通有用于喷涂物料输送的输料管，所述输料管的顶端贯穿喷涂箱并与其固定连接。
[0007]本技术的进一步的技术方案为，所述传动机构包括固定安装在第一环形磁铁外壁的环形齿条以及安装在两个螺纹杆外壁的传动齿轮，所述传动齿轮转动安装在升降板的顶部。
[0008]本技术的进一步的技术方案为，所述传动齿轮与环形齿条啮合连接，所述升降板的顶端中部转动安装有转动轴，所述转动轴的顶部固定安装有转盘，所述转盘的外壁与第一环形磁铁内环壁中部固定连接。
[0009]本技术的进一步的技术方案为，所述螺纹杆的外壁两侧均开设有滑槽，所述
传动齿轮的内孔两端侧壁均固定安装有伸入滑槽并与其滑动连接的传动键。
[0010]为了使得本技术具有能够对不同直径和高度的弹簧进行装夹喷涂的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述喷涂箱的顶部两侧均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端伸入喷涂箱的内部并活动安装有第二环形磁铁。
[0011]本技术的进一步的技术方案为，所述喷涂箱的底端一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与其中一个螺纹杆的底端固定连接，所述喷涂箱的外壁一侧中部设有用于弹簧喷涂贯穿的透明观察窗。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、装置喷涂时，将弹簧放置并使其吸附在第一环形磁铁上，启动电机使其带动与之相邻的一个螺纹杆旋转，同时该螺纹杆通过传动机构带动第一环形磁铁和另一个螺纹杆同步旋转，此时第一环形磁铁带动弹簧旋转，同时螺纹杆通过与升降板的螺纹连接带动其上升，从而能够使得弹簧边旋转边上升，当弹簧上升至柱形喷头和环形喷头之间时，柱形喷头和环形喷头分别对弹簧的内侧表面和外侧表面进行均匀喷涂，使得装置能够完整的将防锈漆喷涂到弹簧的全部表面，避免了漏喷的情况发生。
[0014]2、弹簧装夹时，推动第二环形磁铁上升，使其带动伸缩杆收缩，然后将弹簧放置到第一环形磁铁上，并使其被第一环形磁铁吸附，然后松开第二环形磁铁，使其在自身重力的作用下开设下降并带动伸缩杆伸长，当第二环形磁铁与弹簧部接触并吸附在弹簧上时，此时弹簧被固定，从而使得装置能够对不同直径和长度的弹簧进行固定夹紧和喷涂，提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的具体实施例的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术的具体实施例的内部结构示意图。
[0017]图3是本技术的升降旋转机构的结构示意图。
[0018]图中：1、喷涂箱；2、升降板；3、螺纹杆；4、电机；5、转动轴；6、转盘；7、第一环形磁铁；8、环形齿条；9、传动齿轮；10、伸缩杆；11、第二环形磁铁；12、柱形喷头；13、环形喷头；14、输料管；15、滑槽；16、透明观察窗。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0020]如图1
‑
3所示，一种弹簧生产用防锈喷涂装置，包括：喷涂箱1，喷涂箱1的内部两侧均转动安装有螺纹杆3，喷涂箱1的内部底端设有两端分别与两个螺纹杆3螺纹连接的升降板2，升降板2的顶端中部转动安装有第一环形磁铁7，升降板2的顶部安装有用于使第一环形磁铁7与螺纹杆3同步旋转的传动机构，喷涂箱1的内部安装有柱形喷头12以及与柱形喷头12同心安装且位于同一平面内的环形喷头13，柱形喷头12的顶端与环形喷头13的顶端均连通有用于喷涂物料输送的输料管14，输料管14的顶端贯穿喷涂箱1并与其固定连接。
[0021]在本具体实施例中，装置喷涂时，将弹簧放置并使其吸附在第一环形磁铁7上，启动电机4使其带动与之相邻的一个螺纹杆3旋转，同时该螺纹杆3通过传动机构带动第一环形磁铁7和另一个螺纹杆3同步旋转，此时第一环形磁铁7带动弹簧旋转，同时螺纹杆3通过
与升降板2的螺纹连接带动其上升，从而能够使得弹簧边旋转边上升，当弹簧上升至柱形喷头12和环形喷头13之间时，柱形喷头12和环形喷头13分别对弹簧的内侧表面和外侧表面进行均匀喷涂，使得装置能够完整的将防锈漆喷涂到弹簧的全部表面，避免了漏喷的情况发生。
[0022]具体的，传动机构包括固定安装在第一环形磁铁7外壁的环形齿条8以及安装在两个螺纹杆3外壁的传动齿轮9，传动齿轮9转动安装在升降板2的顶部。
[0023]进一步的，传动齿轮9与环形齿条8啮合连接，升降板2的顶端中部转动安装有转动轴5，转动轴5的顶部固定安装有转盘6，转盘6的外壁与第一环形磁铁7内环壁中部固定连接。
[0024]进一步的，螺纹杆3的外壁两侧均开设有滑槽15，传动齿轮9的内孔两端侧壁均固定安装有伸入滑槽15并与其滑动连接的传动键。
[0025]具体的，喷涂箱1的顶部两侧均固定安装有伸缩杆10，伸缩杆10的活动端伸入喷涂箱1的内部并活动安装有第二环形磁铁11。
[0026]进一步的，喷涂箱1的底端一侧固定安装有电机4，电机4的输出轴与其中一个螺纹杆3的底端固定连接，喷涂箱1的外壁一侧中部设有用于弹簧喷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧生产用防锈喷涂装置，包括：喷涂箱(1)，其特征在于，所述喷涂箱(1)的内部两侧均转动安装有螺纹杆(3)，所述喷涂箱(1)的内部底端设有两端分别与两个螺纹杆(3)螺纹连接的升降板(2)，所述升降板(2)的顶端中部转动安装有第一环形磁铁(7)，所述升降板(2)的顶部安装有用于使第一环形磁铁(7)与螺纹杆(3)同步旋转的传动机构，所述喷涂箱(1)的内部安装有柱形喷头(12)以及与柱形喷头(12)同心安装且位于同一平面内的环形喷头(13)，所述柱形喷头(12)的顶端与环形喷头(13)的顶端均连通有用于喷涂物料输送的输料管(14)，所述输料管(14)的顶端贯穿喷涂箱(1)并与其固定连接。2.根据权利要求1所述的弹簧生产用防锈喷涂装置，其特征是，所述传动机构包括固定安装在第一环形磁铁(7)外壁的环形齿条(8)以及安装在两个螺纹杆(3)外壁的传动齿轮(9)，所述传动齿轮(9)转动安装在升降板(2)的顶部。3.根据权利要求2所述的弹簧生产用防锈喷涂装置，其特征是，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟强，刘剑，张群林，刘赛，
申请(专利权)人：南阳顺隆减振技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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