本实用新型专利技术提供一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，涉及弹簧检测技术领域，该弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，包括：检测台，所述检测台的顶部和压板的底部之间安装有用于带动压板升降的自动伸缩杆，所述检测台的顶部固定安装有至少四个用于对弹簧进行限位的固定套管，所述固定套管的外部安装有至少三个用于对弹簧进行支撑且沿其圆周方向均布的支撑板，所述支撑板远离固定套管的一侧开设有升降滑槽，所述升降滑槽的内部滑动安装有升降板，所述升降板的底部安装有弹性复位件，所述固定套管的内部安装有用于带动支撑板运动的传动机构。避免了弹簧压缩过程中发生弯曲，从而导致检测结果失准的情况发生，而且能够同时对多个弹簧进行同步检测。行同步检测。行同步检测。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置
[0001]本技术涉及弹簧检测
，具体是一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置。
技术介绍
[0002]在生活中用到的很多器械和大型机器内都会使用到各种大小不一功能不同的弹簧，而在生产弹簧过程中需要对弹簧的疲劳度进行检测，传统的弹簧疲劳度检测装置一般结构较为简单，在对弹簧进行疲劳度检测时直接将弹簧放在上下两块板中的槽内，较为不稳定，在测试弹簧疲劳度时待测弹簧有弹出的危险，降低了装置的安全性和实用性，且装置的操作台没有防护措施，在使用时可能静电表面吸附较多灰尘，影响操作，降低了装置的实用性。
[0003]在授权公告号为CN212964442U的中国专利中公开了一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，包括检测装置主体、操作台、检测架和待测弹簧，所述检测装置主体前端设置有操作台，所述检测装置主体顶端设置有检测架，所述检测架上设置有待测弹簧，所述检测架上设置有防护机构，所述防护机构包括第一槽口、环形板、套块、活动板和螺纹槽，所述检测架上设置压板。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，上述装置在对弹簧疲劳度检测时，不便于对其进行支撑，使得弹簧在压缩时容易弯曲，从而对其疲劳度检测结果造成影响，从而导致其疲劳度检测结果失准，而且不便于同时对多个样品进行检测。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，旨在解决现有技术中的弹簧疲劳度检测装置在对弹簧疲劳度检测时，不便于对其进行支撑，使得弹簧在压缩时容易弯曲，从而对其疲劳度检测结果造成影响，从而导致其疲劳度检测结果失准，而且不便于同时对多个样品进行检测的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，包括：检测台以及用于弹簧疲劳检测的压板，所述检测台的顶部和压板的底部之间安装有用于带动压板升降的自动伸缩杆，所述检测台的顶部固定安装有至少四个用于对弹簧进行限位的固定套管，所述固定套管的外部安装有至少三个用于对弹簧进行支撑且沿其圆周方向均布的支撑板，所述支撑板远离固定套管的一侧开设有升降滑槽，所述升降滑槽的内部滑动安装有升降板，所述升降板的底部安装有弹性复位件，所述固定套管的内部安装有用于带动支撑板运动的传动机构。
[0007]为了使得本技术具有能够对多种直径的弹簧进行检测的作用，所述传动机构包括分别安装在多个固定套管内部的多个传动螺杆，多个所述传动螺杆的底端贯穿检测台并与其转动连接，所述固定套管的外壁开设有数量与支撑板相同且与其相对应的连通槽。
[0008]本技术的进一步的技术方案为，同一水平方向上的多个所述传动螺杆之间传
动安装有第一传动件，多个所述第一传动件的一端之间传动连接有第二传动件，所述第一传动件和第二传动件均为传动带。
[0009]本技术的进一步的技术方案为，所述支撑板靠近固定套管的一侧外壁两端固定安装有固定板，所述传动螺杆的顶部和底部均螺纹连接有传动滑块，所述传动螺杆为双头螺杆。
[0010]本技术的进一步的技术方案为，所述传动滑块的外部转动安装有数量与支撑板相同的连接板，两个所述传动滑块上的连接板远离传动螺杆的一端均通过连通槽分别与固定板的顶部和底部转动连接。
[0011]本技术的进一步的技术方案为，所述自动伸缩杆为电动伸缩杆，所述弹性复位件为弹性片。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、弹簧疲劳度检测时，将多个弹簧分别套接在多个固定套管的外部，然后通过传动机构使得固定套管外部的支撑板支撑与弹簧的内侧表面相抵触并对其进行支撑，然后启动自动伸缩杆，使其带动压板下降，并对多个弹簧进行同步压缩，同时升降板随着弹簧被压缩同步下降，且对弹簧进行同步支撑，避免了弹簧压缩过程中发生弯曲，从而导致检测结果失准的情况发生，而且能够同时对多个弹簧进行同步检测，保证了检测时外部调节的一致性，从而提高了检测结果的准确性。
[0014]2、弹簧检测支撑时，将弹簧套接在固定套管的外部，旋转传动螺杆，使其通过与两个传动滑块的螺纹连接带动其相互远离运动，同时传动滑块通过连接板带动支撑板相反远离固定套管的方向运动并与弹簧的内侧表面抵触，从而使得装置能够对不同直径的弹簧进行支撑，使得装置能够对多种直径的弹簧进行疲劳检测。
附图说明
[0015]图1是本技术的具体实施例的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术的具体实施例的仰视结构示意图。
[0017]图3是本技术的支撑机构的整体结构示意图。
[0018]图4是本技术的支撑机构的内部结构示意图
[0019]图中：1、检测台；2、自动伸缩杆；3、压板；4、固定套管；5、传动螺杆；6、第一传动件；7、第二传动件；8、支撑板；9、升降滑槽；10、升降板；11、弹性复位件；12、固定板；13、传动滑块；14、连通槽；15、连接板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0021]如图1
‑
4所示，一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，包括：检测台1以及用于弹簧疲劳检测的压板3，检测台1的顶部和压板3的底部之间安装有用于带动压板3升降的自动伸缩杆2，检测台1的顶部固定安装有至少四个用于对弹簧进行限位的固定套管4，固定套管4的外部安装有至少三个用于对弹簧进行支撑且沿其圆周方向均布的支撑板8，支撑板8远离固定套管4的一侧开设有升降滑槽9，升降滑槽9的内部滑动安装有升降板10，升降板10的底部安装有弹性复位件11，固定套管4的内部安装有用于带动支撑板8运动的传动机构。
[0022]在本具体实施例中，弹簧疲劳度检测时，将多个弹簧分别套接在多个固定套管4的外部，然后通过传动机构使得固定套管4外部的支撑板8支撑与弹簧的内侧表面相抵触并对其进行支撑，然后启动自动伸缩杆2，使其带动压板3下降，并对多个弹簧进行同步压缩，同时升降板10随着弹簧被压缩同步下降，且对弹簧进行同步支撑，避免了弹簧压缩过程中发生弯曲，从而导致检测结果失准的情况发生，而且能够同时对多个弹簧进行同步检测，保证了检测时外部调节的一致性，从而提高了检测结果的准确性。
[0023]具体的，传动机构包括分别安装在多个固定套管4内部的多个传动螺杆5，多个传动螺杆5的底端贯穿检测台1并与其转动连接，固定套管4的外壁开设有数量与支撑板8相同且与其相对应的连通槽14。
[0024]进一步的，同一水平方向上的多个传动螺杆5之间传动安装有第一传动件6，多个第一传动件6的一端之间传动连接有第二传动件7，第一传动件6和第二传动件7均为传动带。
[0025]进一步的，支撑板8靠近固定套管4的一侧外壁两端固定安装有固定板12，传动螺杆5的顶部和底部均螺纹连接有传动滑块13，传动螺杆5为双头螺杆。
[0026]进一步的，传动滑块13的外部转动安装有数量与支撑板8相同的连接板15，两个传动滑块13上的连接板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，包括：检测台(1)以及用于弹簧疲劳检测的压板(3)，其特征在于，所述检测台(1)的顶部和压板(3)的底部之间安装有用于带动压板(3)升降的自动伸缩杆(2)，所述检测台(1)的顶部固定安装有至少四个用于对弹簧进行限位的固定套管(4)，所述固定套管(4)的外部安装有至少三个用于对弹簧进行支撑且沿其圆周方向均布的支撑板(8)，所述支撑板(8)远离固定套管(4)的一侧开设有升降滑槽(9)，所述升降滑槽(9)的内部滑动安装有升降板(10)，所述升降板(10)的底部安装有弹性复位件(11)，所述固定套管(4)的内部安装有用于带动支撑板(8)运动的传动机构。2.根据权利要求1所述的弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，其特征是，所述传动机构包括分别安装在多个固定套管(4)内部的多个传动螺杆(5)，多个所述传动螺杆(5)的底端贯穿检测台(1)并与其转动连接，所述固定套管(4)的外壁开设有数量与支撑板(8)相同且与其相对应的连通槽(14)。3.根据权利要求2所述的弹簧生...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟强，刘剑，张群林，刘赛，
申请(专利权)人：南阳顺隆减振技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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