本实用新型专利技术提供一种弹簧生产用弹簧承重检测装置，涉及弹簧检测技术领域，该弹簧生产用弹簧承重检测装置，包括：工作台以及顶板，所述工作台的顶部四角均固定安装有用于支撑顶板的支撑柱，所述顶板的底部安装有用于弹簧检测防护的防护罩，所述防护罩的内部安装有压板，所述工作台的顶部安装有至少三个成圆形均布且用于弹簧固定的固定板，所述防护罩远离防护罩的一侧固定安装有夹紧杆，所述工作台的内部安装有用于驱动多个固定板同步运动的驱动机构，所述顶板的顶部固定安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的顶出端贯穿顶板并伸入防护罩与压板的顶部固定连接。能够对弹簧底部进行自定位固定夹紧。自定位固定夹紧。自定位固定夹紧。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧生产用弹簧承重检测装置
[0001]本技术涉及弹簧检测
，具体是一种弹簧生产用弹簧承重检测装置。
技术介绍
[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧生产出来后，在使用之前，要经过严格的测试才能投入使用，在性能没有达到要求的前提下，在较大载荷下，弹簧很容易断裂，因此需要对其进行承重检测。
[0003]在授权公告号为CN215065130U的中国专利中公开了一种弹簧生产用弹簧检测设备，包括安装座，所述安装座包括底板、焊接于底板顶部两端的固定板、安装于固定板顶部的顶板、焊接于顶板顶部一端上的安装板和安装于安装板顶部内壁上的伺服电机，所述底板的顶部螺接有放置组件，且放置组件包括螺接于底板顶部的螺纹杆。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，上述装置在进行弹簧承重检测时，没有对弹簧底部进行固定，使得其在检测过程中发生滑动以及倾倒的情况，影响对弹簧的检测，而且弹簧受到较大的压力，导致弹簧发生断裂，飞出检测装置，具有安全隐患。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种弹簧生产用弹簧承重检测装置，旨在解决现有技术中的弹簧承重检测装置在进行弹簧承重检测时，没有对弹簧底部进行固定，使得其在检测过程中发生滑动以及倾倒，影响对弹簧的检测，而且弹簧受到较大的压力，导致弹簧发生断裂，飞出检测装置，具有安全隐患的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述弹簧生产用弹簧承重检测装置，包括：工作台以及顶板，所述工作台的顶部四角均固定安装有用于支撑顶板的支撑柱，所述顶板的底部安装有用于弹簧检测防护的防护罩，所述防护罩的内部安装有压板，所述工作台的顶部安装有至少三个成圆形均布且用于弹簧固定的固定板，所述防护罩远离防护罩的一侧固定安装有夹紧杆，所述工作台的内部安装有用于驱动多个固定板同步运动的驱动机构，所述顶板的顶部固定安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的顶出端贯穿顶板并伸入防护罩与压板的顶部固定连接，所述压板的底端中部安装有激光测距仪，所述压板的底部边缘处以及工作台的顶部均固定安装有压力传感器。
[0007]为了使得本技术具有能够对多种直径的弹簧进行固定夹紧和承重检测的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述驱动机构包括开设在工作台内部的安装槽，所述安装槽的顶部开设有数量与固定板相同的滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有顶端与夹紧杆远离固定板一端底部固定连接的传动滑块。
[0008]本技术的进一步的技术方案为，所述安装槽的内部转动安装有传动齿盘，所述传动齿盘的顶部开设有数量与滑槽相同的传动槽，所述传动槽的内部滑动安装有顶端与传动滑块底端固定连接的传动柱。
[0009]本技术的进一步的技术方案为，所述传动齿盘的一侧啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的顶端固定安装有顶部贯穿工作台的转轴，所述转轴的顶端固定安装有手轮。
[0010]本技术的进一步的技术方案为，所述防护罩与自动伸缩杆的顶出端外壁滑动连接，所述防护罩的外壁底端开设有数量与夹紧杆相同的开口槽，所述开口槽的位置与夹紧杆相对应。
[0011]本技术的进一步的技术方案为，所述防护罩的外壁设有用于弹簧检测观察的透明观察窗，所述自动伸缩杆为液压缸。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、弹簧承重检测时，将其放置在工作台的顶部，启动驱动机构，使其带动固定板向弹簧方向运动并对其底部自定位固定夹紧，然后启动自动伸缩杆使其伸长，同时防护罩在自身重力的作用下开始下降，当防护罩底部与工作台接触时，此时压板在自动伸缩杆的作用下继续下降，当压板与弹簧顶部接触时，压力传感器和激光测距仪开始工作，当弹簧承重达到极限并开始断裂时，压力传感器和激光测距仪自动记录测量值，装置能够对弹簧底部进行自定位固定夹紧，避免了其在检测过程中发生滑动以及倾倒，影响对弹簧的检测，同时防护罩能够避免弹簧发生断裂时飞出检测装置对检测人员造成伤害，提高了装置的实用性和安全性。
[0014]2、弹簧自定位固定夹紧时，将其放置在多个固定板之间，转动手轮，使其通过传动齿轮与传动齿盘的啮合连接带动传动齿盘自传，同时传动齿盘通过传动槽和传动柱带动多个传动滑块、夹紧杆和固定板沿滑槽同步向弹簧圆心方向滑动并对弹簧进行自定位固定夹紧，使得装置能够对多种直径的弹簧进行固定夹紧和承重检测。
附图说明
[0015]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0016]图2是本技术的传动夹紧机构的结构示意图。
[0017]图3是本技术的检测防护机构的结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、支撑柱；3、顶板；4、夹紧杆；5、固定板；6、自动伸缩杆；7、压板；8、防护罩；9、透明观察窗；10、压力传感器；11、激光测距仪；12、传动滑块；13、传动齿盘；14、传动齿轮；15、手轮；16、传动槽；17、开口槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0020]如图1
‑
3所示，一种弹簧生产用弹簧承重检测装置，包括：工作台1以及顶板3，工作台1的顶部四角均固定安装有用于支撑顶板3的支撑柱2，顶板3的底部安装有用于弹簧检测防护的防护罩8，防护罩8的内部安装有压板7，工作台1的顶部安装有至少三个成圆形均布且用于弹簧固定的固定板5，防护罩8远离防护罩8的一侧固定安装有夹紧杆4，工作台1的内部安装有用于驱动多个固定板5同步运动的驱动机构，顶板3的顶部固定安装有自动伸缩杆6，自动伸缩杆6的顶出端贯穿顶板3并伸入防护罩8与压板7的顶部固定连接，压板7的底端中部安装有激光测距仪11，压板7的底部边缘处以及工作台1的顶部均固定安装有压力传感
器10。
[0021]在本具体实施例中，弹簧承重检测时，将其放置在工作台1的顶部，启动驱动机构，使其带动固定板5向弹簧方向运动并对其底部自定位固定夹紧，然后启动自动伸缩杆6使其伸长，同时防护罩8在自身重力的作用下开始下降，当防护罩8底部与工作台1接触时，此时压板7在自动伸缩杆6的作用下继续下降，当压板7与弹簧顶部接触时，压力传感器10和激光测距仪11开始工作，当弹簧承重达到极限并开始断裂时，压力传感器10和激光测距仪11自动记录测量值，装置能够对弹簧底部进行自定位固定夹紧，避免了其在检测过程中发生滑动以及倾倒，影响对弹簧的检测，同时防护罩8能够避免弹簧发生断裂时飞出检测装置对检测人员造成伤害，提高了装置的实用性和安全性。
[0022]具体的，驱动机构包括开设在工作台1内部的安装槽，安装槽的顶部开设有数量与固定板5相同的滑槽，滑槽的内部滑动安装有顶端与夹紧杆4远离固定板5一端底部固定连接的传动滑块12。
[0023]进一步的，安装槽的内部转动安装有传动齿盘13，传动齿盘13的顶部开设有数量与滑槽相同的传动槽16，传动槽16的内部滑动安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧生产用弹簧承重检测装置，包括：工作台(1)以及顶板(3)，所述工作台(1)的顶部四角均固定安装有用于支撑顶板(3)的支撑柱(2)，其特征在于，所述顶板(3)的底部安装有用于弹簧检测防护的防护罩(8)，所述防护罩(8)的内部安装有压板(7)，所述工作台(1)的顶部安装有至少三个成圆形均布且用于弹簧固定的固定板(5)，所述防护罩(8)远离防护罩(8)的一侧固定安装有夹紧杆(4)，所述工作台(1)的内部安装有用于驱动多个固定板(5)同步运动的驱动机构，所述顶板(3)的顶部固定安装有自动伸缩杆(6)，所述自动伸缩杆(6)的顶出端贯穿顶板(3)并伸入防护罩(8)与压板(7)的顶部固定连接，所述压板(7)的底端中部安装有激光测距仪(11)，所述压板(7)的底部边缘处以及工作台(1)的顶部均固定安装有压力传感器(10)。2.根据权利要求1所述的弹簧生产用弹簧承重检测装置，其特征是，所述驱动机构包括开设在工作台(1)内部的安装槽，所述安装槽的顶部开设有数量与固定板(5)相同的滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有顶端与夹紧杆(4)远离固定板(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟强，刘剑，张群林，刘赛，
申请(专利权)人：南阳顺隆减振技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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