一种带有铝材定位结构的加工平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有铝材定位结构的加工平台，包括平台框架、加工设备以及定位组件，通过定位组件上的支撑件配合对铝材推动上料的设备对铝材支撑，并随着液压杆运行下移定位组件上的上定位板，对上定位板上的上压板与支撑件的上顶面配合，对位于支撑件上顶面的铝材压定在支撑件上，对铝材推动上料时，通过滚珠对铝材配合移动，具有通过支撑件配合铝材上料推动设备保持铝材呈水平位于平台框架上顶面的栅格板上，使得位于栅格板下方的载重板对加工设备加工铝材产生的重力承载，保持对铝材水平上料被加工的效果，从而避免了对铝材加工时加工设备所产生的压力对铝材产生施压变形的问题，进而降低铝材被加工时的不良率。进而降低铝材被加工时的不良率。进而降低铝材被加工时的不良率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有铝材定位结构的加工平台


[0001]本技术属于铝材生产
，具体涉及一种带有铝材定位结构的加工平台。

技术介绍

[0002]铝材在生产时，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、或型材后，再经过冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，在通过平台对铝材锯切、钻孔时，由于锯切以及钻孔需要对铝材施加压力，因此需要对铝材进行定位，而在铝材加工时需要根据加工的需要对铝材进料或反转，对铝材加工时，都是通过定位结构直接对铝材定位后加工，在铝材被传送上料时，极易造成铝材被定位设备定位施压后产生倾斜的问题，切割设备或者钻孔设备对铝材施压加工时，造成铝材受压变形，需要对变形的铝材整形后再次加工，降低对铝材加工效率，而且铝屑残留在加工的平台上，对下一组铝材放置定位带来不稳定性，进而增加了对铝材切割或钻孔加工的精度；
[0003]因此，本技术提供了一种通过滚动组件带有铝材定位结构的加工平台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有铝材定位结构的加工平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种带有铝材定位结构的加工平台，包括平台框架、加工设备以及定位组件，所述平台框架的顶端设有呈倒L型的支撑架，并通过支撑架对加工设备装配，所述平台框架上顶面的加工区上设有栅格板；
[0007]定位组件包括设于平台框架上顶面左侧滑槽内的支撑件、设于平台框架内的载重板、以及设于支撑架上且通过液压杆垂向支撑的上定位板，所述上定位板的底面设有与支撑件配合定位铝材的上压板，所述支撑件的上顶面和上压板的压合面配合设有滚珠，所述载重板左端贯穿平台框架、并通过操作块与支撑件的外侧面固定；
[0008]所述载重板上设有设于加工设备加工端下方的避让槽，避让槽的内壁上均布有与载重板内部空间相接通的抽风孔，所述载重板上设有与载重板内部空间相接通的抽风机连接端口。
[0009]进一步的，所述栅格板呈凸出平台框架上顶面的上方，且与支撑件的上顶面在同一平面。
[0010]进一步的，所述支撑件包括与滑槽滑动连接的滑块、螺接于滑块上顶面且对铝材支撑高度调节的螺接柱、以及设于螺接柱顶面的橡胶弧板，所述滚珠设于橡胶弧板内。
[0011]进一步的，所述上压板的连接端与上定位板底面的水平调节槽滑动连接，所述上压板呈弧形，且上压板的弧形开口的宽度小于橡胶弧板开口端的宽度。
[0012]进一步的，所述载重板的右端贯穿平台框架右侧、并设有配合载重板水平设于平
台框架内的辅助限位块。
[0013]进一步的，所述平台框架上顶面的右侧滑动设有与支撑件配合支撑铝材、且与支撑件结构一致的辅助支架。
[0014]本技术具有以下技术效果和优点：
[0015]该带有铝材定位结构的加工平台，在平台框架上设置定位组件，实现通过定位组件上的支撑件配合对铝材推动上料的设备对铝材支撑，并随着液压杆运行下移定位组件上的上定位板，对上定位板上的上压板与支撑件的上顶面配合，对位于支撑件上顶面的铝材压定在支撑件上，由于支撑件的上顶面以及上压板的底面分别设有滚珠，在对铝材推动上料时，通过滚珠对铝材配合移动，具有通过支撑件配合铝材上料推动设备保持铝材呈水平位于平台框架上顶面的栅格板上，使得位于栅格板下方的载重板对加工设备加工铝材产生的重力承载，保持对铝材水平上料被加工的效果，从而避免了对铝材加工时加工设备所产生的压力对铝材产生施压变形的问题，进而降低铝材被加工时的不良率；
[0016]由于栅格板下方设置带有避让槽的载重板，实现通过载重板上的抽风机连接端口对载重板内部的空间产生抽取风，抽取风通过避让槽内壁的抽风孔产生抽取风力，对载重板以及栅格板上加工铝材所产生的铝屑抽取，避免铝屑停留在栅格板上，而导致影响对铝材推动上料的平整性，以及对铝材放置加工的平整性，提高对铝材加工质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术上定位板底面的结构示意图；
[0019]图3为本技术载重板的结构示意图。
[0020]图中：1、平台框架；2、加工设备；3、支撑架；4、栅格板；5、滑槽；6、支撑件；7、载重板；8、液压杆；9、上定位板；10、上压板；11、滚珠；12、操作块；13、避让槽；14、抽风孔；15、抽风机连接端口；16、滑块；17、螺接柱；18、橡胶弧板；19、水平调节槽；20、辅助限位块；21、辅助支架；22、水平通槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种带有铝材定位结构的加工平台，包括平台框架1、加工设备2以及定位组件，平台框架1的顶端设有呈倒L型的支撑架3，并通过支撑架3对加工设备2装配，平台框架1上顶面的加工区上设有栅格板4，栅格板4呈凸出平台框架1上顶面的上方，且与支撑件6的上顶面在同一平面，便于支撑件6配合栅格板4对铝材水平支撑在栅格板4上；
[0023]定位组件包括设于平台框架1上顶面左侧滑槽5内的支撑件6、设于平台框架1内的载重板7、以及设于支撑架3上且通过液压杆8垂向支撑的上定位板9，支撑件6包括与滑槽5滑动连接的滑块16、螺接于滑块16上顶面且对铝材支撑高度调节的螺接柱17、以及设于螺
接柱17顶面的橡胶弧板18，滚珠11设于橡胶弧板18内，螺接柱17与滑块16内部螺接，可以用于根据对铝材加工的需要是否脱离栅格板4的支撑加工，调节螺接柱17对橡胶弧板18支撑的高度；
[0024]上定位板9的底面设有与支撑件6配合定位铝材的上压板10，上压板10的连接端与上定位板9底面的水平调节槽19滑动连接，上压板10呈弧形，且上压板10的弧形开口的宽度小于橡胶弧板18开口端的宽度。上压板10与橡胶弧板18配合对铝材限定在上定位板9与定位组件之间，支撑件6的上顶面和上压板10的压合面配合设有滚珠11，载重板7左端贯穿平台框架1上的水平通槽22、并通过操作块12与支撑件6的外侧面固定；
[0025]载重板7上设有设于加工设备2加工端下方的避让槽13，避让槽13的内壁上均布有与载重板7内部空间相接通的抽风孔14，载重板7上设有与载重板7内部空间相接通的抽风机连接端口15，载重板7的右端贯穿平台框架1右侧、并设有配合载重板7水平设于平台框架1内的辅助限位块20。辅助限位块20对载重板7的右端限定在平台框架1上，保持载重板7水平位于栅格板4下方配合对铝材加工受重支撑的水平性。
[0026]平台框架1上顶面的右侧滑动设有与支撑件6配合支撑铝材、且与支撑件6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有铝材定位结构的加工平台，包括平台框架（1）、加工设备（2）以及定位组件，其特征在于：所述平台框架（1）的顶端设有呈倒L型的支撑架（3），并通过支撑架（3）对加工设备（2）装配，所述平台框架（1）上顶面的加工区上设有栅格板（4）；定位组件包括设于平台框架（1）上顶面左侧滑槽（5）内的支撑件（6）、设于平台框架（1）内的载重板（7）、以及设于支撑架（3）上且通过液压杆（8）垂向支撑的上定位板（9），所述上定位板（9）的底面设有与支撑件（6）配合定位铝材的上压板（10），所述支撑件（6）的上顶面和上压板（10）的压合面配合设有滚珠（11），所述载重板（7）左端贯穿平台框架（1）、并通过操作块（12）与支撑件（6）的外侧面固定；所述载重板（7）上设有设于加工设备（2）加工端下方的避让槽（13），避让槽（13）的内壁上均布有与载重板（7）内部空间相接通的抽风孔（14），所述载重板（7）上设有与载重板（7）内部空间相接通的抽风机连接端口（15）。2.根据权利要求1所述的一种带有铝材定位结构的加工平台，其特征在于：所述栅格板（4）呈凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡福成，
申请(专利权)人：中山市金永盛铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：