一种铝合金方管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金方管，包括管体，管体的外壁设置有隔温套，隔温套内设有隔温空腔，隔温套的外部设置有防护套，防护套的四个内壁均设置有支撑柱，支撑柱的伸出端分别与隔温套的外壁四周连接，防护套和隔温套之间的空隙中填充有隔温层，管体的内壁设置有内隔温层，所述管体的四个内角均设置有三角铁，四个所述三角铁的内壁之间通过十字型交叉板连接。通过防护套、隔温套、隔温层和隔温涂层对管体的外部进行隔温包裹，并且在热传导过程中，隔温空腔内的惰性气体能加强隔温套的隔温效果，以隔离外界的温度对该铝合金方管的影响，同时通过内隔温层隔绝热量进入管体内，进一步加强铝合金方管的隔热性能。加强铝合金方管的隔热性能。加强铝合金方管的隔热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金方管


[0001]本技术涉及铝合金方管
，具体为一种铝合金方管。

技术介绍

[0002]铝合金方管的用途有建筑，机械制造，钢铁建设等项目，绿景建材铝方管广泛运用于造船，太阳能发电支架，钢结构工程，电力工程，电厂，农业和化学机械，玻璃幕墙，汽车底盘，机场,锅炉建造，高速路栏杆，房屋建筑，压力容器，石油储罐，桥梁，电站设备，起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件等。但现有的铝合金方管韧性强度较低，抗压能力较弱，长期承受较大的质量会导致管体弯曲，甚至管体出现裂缝现象。
[0003]如公告号为CN215522290U的中国专利，其公开了一种铝合金方管，包括合金管体，所述合金管体外壁上设置有耐高温隔热层，所述耐高温隔热层外壁上设置有缓冲抗压层，所述缓冲抗压层内壁两侧分别对称设置有若干矩形卡槽，每个所述矩形卡槽内分别设置有H形弹性模块，每个所述H形弹性模块之间的空隙位置均设置有弹性填充颗粒，所述缓冲抗压层外壁上设置有金属抗压镀层。
[0004]但是上述方案存在以下不足：
[0005]上述专利文件中只是通过缓冲抗压层，实现了铝合金方管抗压能力的加强，同时增强了合金管体的韧性，避免出现折弯和裂痕现象，但上述专利文件中的缓冲抗压层的内部结构较为复杂，不便进行生产制造，且增加了制造成本，且铝合金方管在应用到房屋建筑等方便时，需要具有良好的隔热性能，上述专利文件中的铝合金方管的隔热性能较差，不能满足需求。
[0006]为此，我们推出一种铝合金方管。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种铝合金方管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金方管，包括管体，所述管体的外壁设置有隔温套，所述隔温套内设有隔温空腔，所述隔温空腔内填充有惰性气体，所述隔温套的外部设置有防护套，所述防护套的外壁涂覆有隔温涂层；
[0009]防护套的四个内壁均设置有支撑柱，所述支撑柱的伸出端分别与隔温套的外壁四周连接，所述防护套和隔温套之间的空隙中填充有隔温层，所述隔温套、防护套和支撑柱为注塑一体件，所述隔温层为气凝胶毡填充而成；
[0010]管体的内壁设置有内隔温层，所述管体的四个内角均设置有三角铁，四个所述三角铁的内壁之间通过十字型交叉板连接；
[0011]内隔温层的外壁四周均设置有第一凸块,所述管体的四个内壁均设有凹槽，四个所述第一凸块分别插入凹槽内，所述管体的外壁对应凹槽的位置设置有第二凸块，所述隔温套的四个内壁设有防滑槽，四个所述第二凸块分别插入防滑槽内，所述第一凸块和第二
凸块均为T型块结构，所述凹槽和防滑槽为T型槽结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过防护套、隔温套、隔温层和隔温涂层对管体的外部进行隔温包裹，并且在热传导过程中，隔温空腔内的惰性气体能加强隔温套的隔温效果，以隔离外界的温度对该铝合金方管的影响，同时通过内隔温层隔绝热量进入管体内，进一步加强铝合金方管的隔热性能。
[0013]本技术同时利用防护套、隔温套、隔温层的材质韧性，来增加铝合金方管整体的韧性和抗压能力，并通过三角铁和十字型交叉板的配合，加强管体的抗变形能力。
附图说明
[0014]图1为本技术主视示意图；
[0015]图2为本技术内部结构示意图；
[0016]图3为本技术图2的a处放大示意图。
[0017]图中：1、管体；2、隔温套；20、隔温空腔；3、防护套；4、支撑柱；5、隔温层；6、内隔温层；7、第一凸块；8、凹槽；9、第二凸块；10、防滑槽；11、三角铁；12、十字型交叉板；13、隔温涂层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种铝合金方管，包括管体1，管体1的外壁套设包裹有隔温套2，隔温套2内设有隔温空腔20，隔温空腔20内填充有惰性气体，隔温套2的外部设置有防护套3，防护套3的外壁涂覆有隔温涂层13，防护套3的四个内壁均设置有支撑柱4，隔温套2、防护套3和支撑柱4为注塑一体件，材质为隔温橡胶材质，支撑柱4的伸出端分别与隔温套2的外壁四周连接，防护套3和隔温套2之间的空隙中填充有隔温层5，隔温层5为气凝胶毡填充而成；
[0020]管体1的内壁设置有内隔温层6，管体1的四个内角均焊接连有三角铁11，四个三角铁11的内壁之间通过十字型交叉板12固定连接。
[0021]内隔温层6的外壁四周均设置有第一凸块7,内隔温层6和第一凸块7为注塑一体件，材质为隔温橡胶材质，管体1的四个内壁均设有凹槽8，四个第一凸块7分别滑动插入凹槽8内，管体1的外壁对应凹槽8的位置设置有第二凸块9，管体1和第二凸块9为冲压一体件，材质为铝合金材质，隔温套2的四个内壁设有防滑槽10，四个第二凸块9分别插入对应的防滑槽10内，第一凸块7和第二凸块9均为T型块结构，凹槽8和防滑槽10为T型槽结构，便于对管体1和隔温套2之间以及内隔温层6和管体1之间的定位安装。
[0022]本实施例的工作原理如下：通过防护套3、隔温套2、隔温层5和隔温涂层13对管体1的外部进行隔温包裹，并且在热传导过程中，隔温空腔20内的惰性气体能加强隔温套2的隔温效果，以隔离外界的温度对该铝合金方管的影响，同时通过内隔温层6隔绝热量进入管体1内，进一步加强铝合金方管的隔热性能；
[0023]同时利用防护套3、隔温套2、隔温层5的材质韧性，来增加铝合金方管整体的韧性和抗压能力，并通过三角铁11和十字型交叉板12的配合，加强管体1的抗变形能力。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金方管，包括管体（1），其特征在于：所述管体（1）的外壁设置有隔温套（2），所述隔温套（2）内设有隔温空腔（20），所述隔温套（2）的外部设置有防护套（3），所述防护套（3）的四个内壁均设置有支撑柱（4），所述支撑柱（4）的伸出端分别与隔温套（2）的外壁四周连接，所述防护套（3）和隔温套（2）之间的空隙中填充有隔温层（5），所述管体（1）的内壁设置有内隔温层（6），所述管体（1）的四个内角均设置有三角铁（11），四个所述三角铁（11）的内壁之间通过十字型交叉板（12）连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金方管，其特征在于：所述内隔温层（6）的外壁四周均设置有第一凸块（7）,所述管体（1）的四个内壁均设有凹槽（8），四个所述第一凸块（7）分别插...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡福成，
申请(专利权)人：中山市金永盛铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：