一种全铝合金导热管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全铝合金导热管，包括管体，管体的内壁两侧均设置有第一凸块，相邻的第一凸块之间设有缝隙，管体的内壁两侧均设置有内径管，内径管的外壁与相邻的第一凸块的伸出端连接，将缝隙隔断成多个独立的通路，第一凸块之间的伸出端管体的外壁径向部设有横向翅板，管体的外壁上竖向部设有竖向翅板。在内径管和管体内均填充冷媒介质，通过管体的内凹结构增加管体与冷媒介质的接触面积，在横向翅板与竖向翅板将高温传导给管体后，通过第一凸块配合内径管加快导热管的导热速率，并均匀的将热量传导给冷媒介质，同时第二凸块增加与冷媒介质的接触面，来提高导热管的换热效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种全铝合金导热管


[0001]本技术涉及导热管
，具体为一种全铝合金导热管。

技术介绍

[0002]换热管或导热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换。具有很高的导热性和良好的等温性。它是一种能快速将热能从一点传至另一点的装置。
[0003]如公告号为CN102865679A的中国专利，其公开了一种全铝翅片焊接铜头封闭集热翅片和一种全铝集热片与硅晶片复合发电的双效封闭集热片，对于本专利技术的全铝翅片焊接铜头封闭集热翅片来说，铜管的焊接接头部位有带直管状导向部的锥形焊接面，该导向部的外径略小于全铝翅片导管内径，插到全铝翅片导管内部的锥形铜管的长度应大于全铝翅片导管内径的1.5
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3倍，全铝翅片导管材质大于6063合金铝，全铝翅片导管壁厚必须大于1.2mm，保证在焊接后其顶端位置超过焊接接头中全铝翅片导管侧高温塑性变形区域，在焊接好的全铝翅片上套入热封塑套，在高温室内缩封在全铝翅片的表面。
[0004]但是上述方案存在以下不足：
[0005]上述专利文件只是通过全铝翅片可提高导管的换热效率，但由于导热管的内壁表面积较小，从而导致换热效率欠佳。
[0006]为此，我们推出一种全铝合金导热管。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种全铝合金导热管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全铝合金导热管，包括管体，所述管体的内壁两侧均设置有第一凸块，相邻的所述第一凸块之间设有缝隙，所述管体的内壁两侧均设置有内径管，所述内径管的外壁与相邻的第一凸块的伸出端连接，并将缝隙隔断成多个独立的通路；
[0009]第一凸块之间的伸出端所述管体的外壁径向部设有横向翅板，所述管体的外壁上竖向部设有竖向翅板，所述横向翅板和竖向翅板均垂直于所述管体的外壁上，相邻的横向翅板之间的距离为3cm，相邻的竖向翅板之间的距离为1cm；所述管体、内径管、横向翅板和竖向翅板的外表面均涂覆有防腐涂层，所述管体、内径管、横向翅板和竖向翅板均为全铝合金材质；
[0010]管体的横截面为∞型，所述管体向内凹陷部分的内壁两端均设置有第二凸块，两端的所述第二凸块之间相互交错分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在内径管和管体内均填充冷媒介质，在横向翅板与竖向翅板将外部高温传导给管体后，通过管体的内凹结构增加管体与冷媒介质的接触面积，并通过第一凸块配合内径管加快导热管的导热速率，并均匀的将热量传导给管体内和内径管内的冷媒介质，同时第二凸块增加与冷媒介质的接触面，
来提高导热管的换热效率。
附图说明
[0012]图1为本技术主视示意图；
[0013]图2为本技术内部结构示意图；
[0014]图3为本技术图2的a处放大示意图。
[0015]图中：1、管体；2、第一凸块；3、缝隙；4、内径管；5、横向翅板；51、竖向翅板；6、第二凸块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种全铝合金导热管，包括管体1，管体1的内壁左右两侧均设置有第一凸块2，第一凸块2为半圆型结构，相邻的第一凸块2之间设有缝隙3，管体1的内壁左右两侧均设置有内径管4，使管体1和内径管4组合成双层管结构，内径管4的外壁与相邻的第一凸块2的伸出端抵靠连接，第一凸块2为方形板结构，并将缝隙3隔断成多个独立的通路；
[0018]凸块2之间的伸出端管体1的外壁径向部设有横向翅板5，管体1的外壁上竖向部设有竖向翅板51，横向翅板5和竖向翅板51均垂直于管体1的外壁上，横向翅板5和竖向翅板51均焊接连接在管体1外壁，相邻的横向翅板5之间的距离为3cm，相邻的竖向翅板51之间的距离为1cm；
[0019]管体1、内径管4、横向翅板5和竖向翅板51的外表面均涂覆有防腐涂层，管体1、内径管4、横向翅板5和竖向翅板51均为全铝合金材质；
[0020]管体1的横截面为∞型，管体1向内凹陷部分的内壁两端均设置有第二凸块6，两端的第二凸块6之间相互交错分布。
[0021]本实施例的工作原理如下：在内径管4和管体1内均填充冷媒介质，在横向翅板5与竖向翅板51将外部高温传导给管体1后，通过管体1的内凹结构增加管体1与冷媒介质的接触面积，并通过第一凸块2配合内径管4加快导热管的导热速率，并均匀的将热量传导给管体1内和内径管4内的冷媒介质，同时第二凸块2增加与冷媒介质的接触面，来提高导热管的换热效率。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全铝合金导热管，包括管体（1），其特征在于：所述管体（1）的内壁两侧均设置有第一凸块（2），相邻的所述第一凸块（2）之间设有缝隙（3），所述管体（1）的内壁两侧均设置有内径管（4），所述第一凸块（2）之间的伸出端所述管体（1）的外壁径向部设有横向翅板（5），所述管体（1）的外壁上竖向部设有竖向翅板（51）。2.根据权利要求1所述的一种全铝合金导热管，其特征在于：所述管体（1）的横截面为∞型，所述管体（1）向内凹陷部分的内壁两端均设置有第二凸块（6），两端的所述第二凸块（6）之间相互交错分布。3.根据权利要求1所述的一种全铝合金导热管，其特征在于：所述内径管（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡福成，
申请(专利权)人：中山市金永盛铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：