一种铝合金钢管加工的夹持固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金钢管加工的夹持固定结构，包括底板和底板顶部安装的固定框，固定框的顶部设置有电机，电机的输出端连接有转杆，所述转杆的表面设置有涡轮，固定框的内部水平设置有螺纹杆，螺纹杆居中的位置设置有蜗杆；本实用新型专利技术铝合金钢管放在转轴的顶部，需要进行向后移动时，拉动铝合金钢管进行移动，由于转轴与连接座是通过插轴转动连接的，移动时便于移动，便于操作；气缸带动第一弧形夹板对铝合金钢管的第一次夹持固定，电机带动第二弧形夹板对铝合金钢管的第二次夹持固定，夹持固定更加牢固；连接杆与弹簧，能对第二弧形夹板夹持铝合金钢管时进行缓冲，进而可以对铝合金钢管进行保护。对铝合金钢管进行保护。对铝合金钢管进行保护。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金钢管加工的夹持固定结构


[0001]本技术涉及铝合金钢管
，具体为一种铝合金钢管加工的夹持固定结构。

技术介绍

[0002]在对铝合金钢管进行加工时，都要对铝合金钢管进行移动，便于后续进行加工，传统的固定铝合金钢管不能对铝合金钢管进行移动，也不能实现在固定铝合金钢管时，夹具对铝合金钢管进行缓冲，避免铝合金钢管在固定时发生损坏，如公告号为CN216066482U的中国专利，其公开了一种钢管平头机用夹持装置，包括底座、设于所述底座上方且与底座通过支撑杆固定连接的固定架以及设于所述固定架上的夹持机构，所述夹持机构包括对称设于固定架内的夹持板、对称设于固定架上下两侧的气缸、分别设于所述夹持板和气缸之间且其一端与气缸滑动连接，其另一端与夹持板固定连接的推杆，所述固定架的两侧设有用于防止钢管偏转的锁紧机构。
[0003]但是上述方案存在以下不足：
[0004]1、在其加工完成后，其不能完成对铝合金钢管快速移动，还需要对铝合金钢管进行拿取，再进行下一道工序，操作繁琐，不便操作；2、在其对铝合金钢管进行夹持后，如发现电机损坏，夹爪与夹持板还会对铝合金钢管进行夹持与固定，不能实现对铝合金钢管的保护，可能会对铝合金钢管造成损坏。为此，我们推出一种铝合金钢管加工的夹持固定结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝合金钢管加工的夹持固定结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金钢管加工的夹持固定结构，包括底板和底板顶部安装的固定框，所述固定框的顶部设置有电机，所述电机的输出端连接有转杆，所述电机的表面套设有保护框，保护框便于对电机进行保护，避免外界的物体对电机造成破坏，所述保护框的表面开设有若干组透气孔，在电机正常工作时，电机本身产生热量不易散去，通过透气孔便于将保护框内部的热量进行排放。所述转杆的表面设置有涡轮，所述固定框的内部水平设置有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹为相反设置，所述螺纹杆居中的位置设置有蜗杆，在转杆转动时，转杆便能带动涡轮进行转动，涡轮便会带动蜗杆转动，蜗杆就可以将螺纹杆带动；
[0007]转杆的底部连接有第一固定块，螺纹杆便于在第一固定块的内部进行转动，所述第一固定块的底部连接有气缸，所述气缸的输出端连接有第一弧形夹板；
[0008]螺纹杆的表面设置有竖板，所述固定框的一侧设置有圆杆，所述圆杆的一端贯穿竖板与固定框后焊接有限位板，圆杆与限位板之间的连接关系更加牢固，所述圆杆的另一端连接有第二弧形夹板，所述竖板的内侧焊接有连接块，所述连接块的一侧连接有第二固定块，所述第二弧形夹板的一侧焊接有第三固定块，所述第一弧形夹板与第二弧形夹板的
表面分别连接有橡胶垫，橡胶垫的设置便于对铝合金钢管进行固定时，便于对铝合金钢管的表面进行保护，所述橡胶垫与第一弧形夹板与第二弧形夹板均为一体成型设置，便于后期的生产和投入使用。所述第三固定块与第二固定块之间设置有连接杆，所述连接杆的表面套设有位于第三固定块一侧与第二固定块之间的弹簧，在第二弧形夹板移动时，第二弧形夹板便会驱动圆杆向后移动，使得第二弧形夹板对连接杆向第二固定块的内部移动，使得弹簧被挤压。
[0009]底板的顶部焊接有固定板，使得固定板与底板的连接更加紧密，牢固，所述固定板的内侧连接有连接座，两组连接座之间连接有转轴，所述连接座与固定板之间连接有插轴，在转轴进行转动时，通过转轴、连接座和插轴的配合，便于将转轴发生转动。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术铝合金钢管放在转轴的顶部，需要进行向后移动时，拉动铝合金钢管进行移动，由于转轴与连接座是通过插轴转动连接的，在拉动铝合金钢管时，可以快速移动，便于移动，操作较为简单，便于操作；
[0011]气缸开始工作，使得气缸的输出端连接的第一弧形夹板会对铝合金钢管的顶部表面进行固定，实现对铝合金钢管的第一次夹持固定，电机开始工作，电机可以带动转杆上的涡轮进行转动，涡轮便会带动蜗杆发生转动，蜗杆使螺纹杆发生转动，由于螺纹杆的两端是螺纹方向是相反的，便会带着圆杆、限位板与第二弧形夹板向铝合金钢管的位置移动，在第二弧形夹板接触到铝合金钢管的表面后，实现对铝合金钢管的第二次夹持固定，夹持固定更加牢固；
[0012]如竖板还继续移动时，竖板的内侧连接块固定的第二固定块便会挤压连接杆与弹簧，连接杆便会驱动升降块在固定腔的内部移动，使得弹簧在外侧被挤压，便能对铝合金钢管进行缓冲，避免在电机发生问题后，第二弧形夹板能对铝合金钢管进行缓冲，使得操作便于观察到电机发生的问题，进而可以对铝合金钢管进行保护。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的结构示意图；
[0014]图2为本技术涡轮、蜗杆、第一固定块、气缸、第一弧形夹板和转杆连接时的结构示意图；
[0015]图3为本技术竖板、第二弧形夹板、第二固定块、连接杆、第三固定块和弹簧连接时的结构示意图；
[0016]图4为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0017]图5为本技术整体运动时的结构示意图；
[0018]图6为本技术第二固定块、固定腔和升降块连接时的结构示意图。
[0019]图中：1、固定框；2、底板；3、固定座；4、限位板；5、电机；6、保护框；7、固定板；8、转轴；9、连接座；10、插轴；11、螺纹杆；12、竖板；13、转杆；14、涡轮；15、蜗杆；16、第一固定块；17、气缸；18、第一弧形夹板；19、第二弧形夹板；20、橡胶垫；21、圆杆；22、第三固定块；23、连接杆；24、第二固定块；25、弹簧；26、连接块；27、固定腔；28、升降块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种铝合金钢管加工的夹持固定结构，包括底板2和底板2顶部安装的固定框1，所述固定框1的顶部设置有电机5，所述电机5的输出端连接有转杆13，所述转杆13的表面设置有涡轮14，所述固定框1的内部水平设置有螺纹杆11，所述螺纹杆11居中的位置设置有蜗杆15；
[0022]所述转杆13的底部连接有第一固定块16，所述第一固定块16的底部连接有气缸17，所述气缸17的输出端连接有第一弧形夹板18；
[0023]所述螺纹杆11的表面设置有竖板12，所述固定框1的一侧设置有圆杆21，所述圆杆21的一端贯穿竖板12与固定框1后焊接有限位板4，所述圆杆21的另一端连接有第二弧形夹板19，所述竖板12的内侧焊接有连接块26，所述连接块26的一侧连接有第二固定块24，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金钢管加工的夹持固定结构，包括底板（2）和底板（2）顶部安装的固定框（1），其特征在于：所述固定框（1）的顶部设置有电机（5），所述电机（5）的输出端连接有转杆（13），所述转杆（13）的表面设置有涡轮（14），所述固定框（1）的内部水平设置有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）居中的位置设置有蜗杆（15）；所述转杆（13）的底部连接有第一固定块（16），所述第一固定块（16）的底部连接有气缸（17），所述气缸（17）的输出端连接有第一弧形夹板（18）；所述螺纹杆（11）的表面设置有竖板（12），所述固定框（1）的一侧设置有圆杆（21），所述圆杆（21）的一端贯穿竖板（12）与固定框（1）后焊接有限位板（4），所述圆杆（21）的另一端连接有第二弧形夹板（19），所述竖板（12）的内侧焊接有连接块（26），所述连接块（26）的一侧连接有第二固定块（24），所述第二弧形夹板（19）的一侧焊接有第三固定块（22），所述第三固定块（22）与第二固定块（24）之间设置有连接杆（23），所述连接杆（23）的表面套设有位于第三固定块（22）一侧与第二固定块（24）之间的弹簧（25）。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡福成，
申请(专利权)人：中山市金永盛铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：